反光体优化设计与模具零件CAM编程

提出了基于NX的反光体设计与模具零件NC加工CAD/CAM一体化方法,用于设计高效的节能灯反光体及其模具结构,并快速生成相应的NC代码,再根据LED灯的发光原理,利用NX三维设计软件,通过调整反光体的内部结构与碗体反光棱线曲率,优化反光体模型,同时利用Moldflow模块设计反光体1模2腔注射模,并基于CAM模块进行了模具零件的NC编程。     

对图形自动编程技术的CAD/CAM系统的探讨

该系统在Windows98平台上,以VC6.0为开发工具,根据图形工艺信息从切削参数数据库中得到刀具和加工参数,再与相关的走刀方式形成刀位文件,经过后置处理自动生成NC代码,并通过仿真技术检验其代码的正确性.     

数控冲压加工NC代码仿真系统的研究

针对数控冲压加工中NC代码检验困难,废品率较高的现状,提出了数控冲压仿真系统的总体结构方案,并且实现了对NC代码文件有效数据的提取,以及对NC代码翻译中G代码和M代码的处理.通过运用VisualLISP语言对AutoCAD进行二次开发,实现了基于AutoCAD数控冲压过程二维动态仿真.实例验证表明,该程序实用、高效.     

基于遗传算法在数控加工仿真中切削参数优化研究

论述具有切削参数优化模块的虚拟仿真系统,其利用YB语言编制了虚拟仿真系统和NC代码编译器,从NC代码中提取切削参数,应用遗传算法对其进行优化,通过合理地选择切削参数,提高了数控车床的利用率,降低了生产成本,并用实验验证了该方法的正确性和有效性。     

虚拟仿真技术在多轴机床后处理定制中的应用

对FIDIA五轴立式加工中心后处理的定制过程进行研究,并利用虚拟仿真技术对后处理的正确性进行验证。通过NX软件的后处理构造器定制了适用于FIDIA C1系统的后处理。为了验证后处理的正确性,在NX中建立简化的机床几何模型,将机床各部件以STL格式文件导出至VERICUT软件中,在VERICUT中进行相应的配置,完成虚拟仿真环境的构建;以鼠标模型作为加工对象,在NX加工模块中创建刀具轨迹,通过定制好的后处理将刀轨源文件转换为机床能够识别的NC代码,在虚拟仿真环境中进行模拟加工,验证无误后传输至机床进行零件的实际加工。结果表明:虚拟仿真技术可以有效避免由于后处理定制不当而导致的机床碰撞,确保机床安全、高效地运行。     

NC代码编泽器的开发及其应用研究

研究利用VB正则表达式进行NC代码编译器设计的关键问题.采用模块化设计,实现对多种数控系统程序代码的检错和译码,具有很好的通用性,并且功能比较完善,支持固定循环、子程序、宏程序调用,解决了当今NC代码编译器设计中通用性差和不支持复杂数控指令的问题.并在该NC代码编译器的基础上开发了基于Pc机+运动控制卡的开放式数控雕铣系统.     

Linux下数控代码的轨迹仿真

利用OpenGL技术和Linux环境下的Qt软件实现了该环境下的数控代码的轨迹仿真.通过对NC代码信息进行读取、解释及处理,提取出仿真所需的信息,并根据这些信息利用OpenGL绘制出NC代码轨迹的仿真图形,从而实时、高效、直观地验证加工代码的正确性.同时由于Qt软件和OpenGL都具有跨平台性,从而使研究嵌入式系统下的数控代码仿真成为可能.     

基于UG/CAM模块固定轴曲面轮廓数控铣的研究

UG/CAM模块固定轴曲面轮廓铣操作用于对表面轮廓进行数控加工,其后处理模块可以生成指定机床能够识别的NC程序,利用其可视化功能可以直观地仿真加工过程,检验NC程序的正确性.本文提出了UG NX/CAM模块中固定轴曲面轮廓铣削的CAM及NC程序生成的思路、方法.通过一具体实例讨论了固定轴曲面轮廓铣数控加工中工艺设计与规划的方法,研究了固定轴曲面轮廓铣数控加工中参数的合理设置方法及其误差的有效控制手段.     

叶轮零件的逆向建模和加工仿真

分析现有整体叶轮的加工方法,提出了一种利用反求技术,将Imageware、UG和VERICUT软件有机结合起来对整体叶轮仿制加工的方法。首先使用CMM测得整体叶轮的点云数据,经Imageware完成点云数据处理、曲线曲面处理、处理并实现叶轮零件的CAD模型重构,再运用UG/CAM完成数控加工自动编程及后置处理工作,得到叶轮零件的NC代码,然后通过数控加工仿真软件VERICUT对NC代码进行数控加工仿真,以验证NC代码的正确性。证明了该方法软件简单、兼容性好,可以提高生产效率,降低生产成本。     

基于VC的开放式数控系统NC代码解释器及扩展功能的设计及实现

以Microsoft Visual C++6.0为工具开发出一款NC代码解释器,实现了NC代码读取、检错、解释、基本插补计算和刀路显示等功能,阐述了其设计及实现方法,添加了控制信号输出功能,并通过实验检验了NC代码解释器的可行性。     

虚拟制造中数据驱动的NC代码生成方法的研究

提出了虚拟制造系统对加工指令的处理，特别是对NC代码的处理方法，以铣床FANUC系列为例介绍利用数据驱动方式实现NC代码的自动生成方法。 Visual C 环境中，利用面向对象方法和数据驱动方式实现了应用软件的开发。     

基于PC运动控制卡的数控系统NC代码编译技术研究

介绍基于PC运动控制卡的开放式数控系统中NC代码编译器设计方案和具体的实现步骤,实现了对NC代码的错误检测和NC代码到运动控制卡可识别代码之间的转换.以美国泰道公司的PMAC运动控制卡为例,介绍功能代码对应库的建立,并给出NC代码检错和翻译的部分程序.该NC代码编译器已应用于实际项目中,收到了良好效果.     

一种开放式数控系统NC代码解释器设计与实现

以数控系统NC代码解释器为研究对象,探索了一种面向开放式数控系统NC代码解释器的设计与实现方法.通过引入Regex技术作为词法、语法和语义分析的工具;使用所谓委托调用插补函数的方式,在Visual Studio 2005 开发平台上实现了一种面向开放式数控系统NC代码解释器.这种解释器能适用于不同类型的数控系统,具有很强的通用性和兼容性.实例NC代码验证了由所述设计和实现方法实现的开放式数控系统NC代码解释器的可行性.     

数据驱动的NC代码自动生成方法研究

提出了以数据驱动方式来代替常规的人机交互方式对制造模型进行处理，最终可自动生成NC代码。论述了数据驱动文件原理、表达规则、运行方式以及生成NC代码的过程。     

小角度直探头在NC螺纹超声波检测中的应用

采用纵波直探头检测NC螺纹时,由于主声束与螺纹锥面存在夹角,螺纹牙底的缺陷容易漏检。为了防止缺陷漏检,本文提出采用小角度直探头检测NC螺纹的想法,并通过设计制作小角度直探头和对比试块、制定检测工艺等,实现了螺纹牙底缺陷的有效检测,并通过破坏试验确认了检测结果的有效性。     

基于无可变轴许可的五轴3+2后处理开发与验证

基于NX软件许可证无可变轴功能，对“非正交摆头+转台”结构的3+2后处理构建的可行性进行分析，通过后处理构造器建立匹配NX软件和DMU80P机床的专用3+2后处理器，并利用CIMCOEdit软件模拟刀路和解析NC程序的方式验证后处理器的正确性，可为其他限制条件下的后处理开发提供参考。     

基于Mastercam X Art的浮雕模型CAD／CAM

结合Mastercam X Art软件,介绍了复杂浮雕模型的造型设计与数控加工过程.首先将绘制或导入的二维几何图形,通过控制其横截面参数进行膨化处理,快速生成复杂三维浮雕模型;然后对浮雕模型进行数控加工的设置,合理确定其加工工艺参数,动态仿真整个加工过程;最后通过后置处理程序自动生成浮雕模型的NC代码,实现了复杂浮雕造型的高效率设计与加工.     

摆头转台五轴机床倾斜面加工的后处理研究

针对五轴机床加工带倾斜面类零件时使用刀尖跟随功能,不能输出圆弧插补且加工时没有锁定旋转轴导致加工精度差及刚性不高的问题,采用五轴联动数控系统的倾斜面加工功能,提出了基于齐次坐标变换的后处理算法。通过在加工时将工件坐标系围绕原点进行旋转使X/Y平面与加工平面平行,然后利用齐次变换矩阵,分析摆头转台混合型五轴数控机床空间运动坐标系,并对其进行齐次变换运算得到机床运动坐标。最后,使用UG NX8.5/Post Builder编写后处理文件,通过NC代码分析、程序仿真及实际加工验证了后处理方法的正确性。     

一个NC代码翻译模块的设计与开发

在分析NC代码和编译原理特点的基础上，提出了一种NC代码翻译模块的结构与设计方法，并叙述了NC代码翻译模块的实现技术。经过实践证明，这种方法是切实可行的。     

数控铣床图形编程系统研究

介绍数控铣床图形编程系统的特点和结构。该系统用交互式绘图方式代替传统的用数控编程语言的方法输入几何信息和工艺参数，利用线示建模实现设计信息与加工信息的统一，能自动生成NC代码和加工过程模拟，进行NC代码检验。