基于NX/Post Builder模板的Fanuc系统5轴机床NX后处理开发

对5轴机床结构和加工工艺进行了分析,提出了一种基于NX/Post Builder模板的Fanuc系统5轴后处理制作方法,该方法能混合输出各种不同加工模式程序,为其它5轴后处理开发提供参考。     

基于UG NX的四轴加工中心后处理

对NX 8.0的后处理构造器进行深入研究,结合所使用的四轴立式加工中心及FANUC数控系统,开发出了适用于该加工中心及其数控系统的专用后置处理程序。通过产品加工实例,验证了该专用后置处理程序的正确性和实用性。     

UG NX叶轮加工及MCV850 5五轴加工中心后置处理的研究

对叶轮加工工艺和UG NX叶轮加工专用模块进行研究,在阐述后置处理技术的基础上,制作了双转台加工中心(MCV850-5)的专用后置处理文件,并在MCV850-5五轴加工中心上验证了定制的后置处理文件的正确性和实用性。实践证明:UG NX叶轮专用模块和定制的后置处理文件在实际加工中可提高叶轮加工精度,并可缩短加工时间,真正实现了CAD/CAM软件与实际加工设备的无缝对接,具有较好的实践应用价值。     

汽车覆盖件冲压模的3+2轴加工

分析总结了汽车覆盖件冲压模的加工特点,并举实例说明3＋2轴加工的详细过程。     

基于UG POST的卧式双工位四轴加工中心后处理定制

为了解决卧式四轴加工中心四轴联动插补困难、因为结构问题导致的旋转轴锁死位移变动、回原点旋转碰撞、加工中停止碰撞等问题,通过实践积累和对后处理的研究,基于UG POST软件和沈阳机床厂生产的TH6350卧式加工中心,以TCL语言为开发环境,进行全方位后处理定制,解决了上述问题,详细叙述了此类后处理在构造中的关键问题,公开了核心的算法程序。最后通过实际加工大力神杯验证该后处理的可行性、整体性、稳定性,为双工位卧式加工中心后处理定制方案和加工工艺提供参考。     

基于UG NX的四轴加工中心后置处理

对NX 8．0的后处理构造器进行深入研究,结合所使用的四轴立式加工中心及FANUC数控系统,开发出了适用于该加工中心及其数控系统的专用后置处理程序。通过产品加工实例,验证了该专用后置处理程序的正确性和实用性。     

基于UG NX4华中数控四轴后处理技术的研究

以UG/Post Builder 3.4为研究对象,在深入了解UG/Post Builder 3.4后处理方法后,通过对华中世纪星21/22M四轴加工中心系统的分析,开发出了适合华中世纪星21/22M四轴加工中心系统的后置处理程序。使用结果表明:该后置处理文件直接生成的NC代码,符合华中世纪星21/22M四轴加工中心系统的要求,且使用效果良好。     

摆头转台五轴机床倾斜面加工的后处理研究

针对五轴机床加工带倾斜面类零件时使用刀尖跟随功能,不能输出圆弧插补且加工时没有锁定旋转轴导致加工精度差及刚性不高的问题,采用五轴联动数控系统的倾斜面加工功能,提出了基于齐次坐标变换的后处理算法。通过在加工时将工件坐标系围绕原点进行旋转使X/Y平面与加工平面平行,然后利用齐次变换矩阵,分析摆头转台混合型五轴数控机床空间运动坐标系,并对其进行齐次变换运算得到机床运动坐标。最后,使用UG NX8.5/Post Builder编写后处理文件,通过NC代码分析、程序仿真及实际加工验证了后处理方法的正确性。     

3+2轴数控铣床NC程序后置优化

针对3+2轴数控铣床操作中G21编程和定位五轴编程的不同优点,利用计算机技术优化NC程序后置,使其既能满足编程人员对五轴联动程序编程的工作需求,又能满足3+2轴数控设备使用G21程序的需求,还能满足生产管理者对于计划偏差运行的3+2轴数控设备与五轴联动设备加工零件编码的顺利切换。     

基于UGNX6.0的海德汉双转台五轴后处理研究

基于UGNX6.0软件平台,研究了海德汉双转台五轴后处理器的开发过程和方法。以哈默C20U五轴立式加工中心为例,详细地介绍了利用UG/Post创建海德汉五轴后处理的过程,并利用Vericut验证了该后处理的正确性。     

基于NX/Post Builder的UDE功能定制和优化Sinumerik840D螺纹加工程序的后处理研究

由于NX攻丝循环参数对话框存在循环参数缺失的情况,从而导致后置处理的NC代码出错,无法加工螺纹。针对此情况,对循环参数缺失的原因进行了分析,通过NX后处理构造器的UDE功能优化和定制了螺纹循环参数,并通过后处理验证了NC代码的正确性和可行性。     

五轴联动3D刀补矢量后处理算法的研究

研究五轴3D刀补矢量的计算方法,针对A/C轴双转台五轴机床结构模型,分析了五轴数控后置处理过程的相关算法,并针对UG NX6.0五轴刀位数据源文件的数据格式开发了一个专用后处理器,实现了带刀补矢量的五轴NC代码输出转换。为了提高加工效益,提出一种小角度的旋转变换求解算法,实际计算结果表明该算法是正确可行的。     

基于Edgecam的五轴机床后处理研究

针对Edgecam编程中的程序后处理问题,提出了定制五轴机床后处理器的方法。首先提出了基于Edgecam的定制流程,论述了机床建模、运动变换、后处理器定制等关键技术,最后通过实例证明了方法的有效性,为其他机床的后置处理提供借鉴作用。     

大型龙门式五轴加工中心仿真系统在UGNX7．5上的建立和应用

对数控编程计算机碰撞仿真加工系统进行分析和研究。通过在UGNX7．5中进行二次开发,研究了在UGNX7．5中开发五轴数控机床切削仿真加工环境,并以T35龙门五轴联动加工中心为例,详细介绍了在UGNX7．5中对大型龙门结构的数控五轴加工中心机床的切削仿真加工系统进行开发的方法与过程,开发了T35在UGNX7．5中的碰撞仿真加工系统。T35机床的仿真系统,对在其上加工的复杂零件刀具路径及机床运动可以进行精确的模拟加工,真实地反映和再现实际的加工过程,大大减少了机床的试切时间,提高了CAM程序的安全性和可靠性,降低了产品研发的成本。     

基于无可变轴许可的五轴3+2后处理开发与验证

基于NX软件许可证无可变轴功能,对“非正交摆头+转台”结构的3+2后处理构建的可行性进行分析,通过后处理构造器建立匹配NX软件和DMU80P机床的专用3+2后处理器,并利用CIMCOEdit软件模拟刀路和解析NC程序的方式验证后处理器的正确性,可为其他限制条件下的后处理开发提供参考。     

2-5轴刀具轨迹路径仿真模块的研究

介绍了2-5轴刀具轨迹的路径仿真模块的实现，首先讲述路径仿真模块的建模理论，体系结构，模块各组成部分的功能以及仿真模块的工作流程；然后介绍该模块在北京北航海尔软件有限公司自主知识产权的CAD/CAM软件CAXA-ME中的实现方法；最后列举仿真实例，并给出2-5轴刀具轨迹的路径仿真图。     

基于DSHplus的五轴加工中心滑枕平衡液压系统的仿真与设计研究

针对某厂五轴加工中心的滑枕平衡液压系统进行研究,设计一种新的滑枕平衡液压系统,使平衡油缸与滑枕的随动性能更好,快速响应机床加工过程中由于滑枕上下运动而带来的平衡油缸速度的变化。同时,通过DSHplus仿真软件对该液压系统进行了分析。     

分散在SiO2中的Y2O3:Eu3+纳米晶的光学性质

采用正硅酸乙酯为SiO2的先驱体,采用Sol-Gel法制备了分散在SiO2基质中的Y2O3Eu3+纳米晶发光材料,研究了材料在不同退火温度下Eu3+稀土离子的光学性质.发射光谱表明随着退火温度的不同,光谱发生了明显变化,并特别地分析了样品在1300℃退火温度下,平均粒径50 nm颗粒样品的发光特性,实验结果表明,在这种发光材料中Eu3+占居4种格位和1种表面态.     

基于UG/PostBuilder的DMU100五轴联动加工中心后处理器研究

多轴联动功能的发挥是衡量多轴数控加工中心加工能力的重要标志,而后处理器是多轴联动功能发挥的关键技术。为充分发挥多轴数控加工能力,在充分分析DMU100的运动模型、坐标变换的后处理器算法、B轴和C轴角度的计算公式及后处理参数、刀位点在新坐标系中的计算方法基础上,开发了基于UG/PostBuilder的DMU100后处理器。结果表明,所开发的后处理器对提高DMU100及其他多轴联动加工中心的加工能力具有重要的价值。     

FeYO3/Y2O3∶3％Eu3+,5％Tb3+纳米磁性粉体的制备

以Fe_3O_4粉体,Y_2O_3∶3%(摩尔分数)Eu~(3+), 5%(摩尔分数)Tb~(3+)粉体和三聚氰胺为原料,采用微波烧结法制备FeYO_3/Y_2O_3∶3%Eu~(3+), 5%Tb~(3+)复合粉体,利用X射线衍射仪(XRD)对各种粉体的结构进行分析,利用扫描电镜(SEM)对复合粉体的形貌进行观察,并利用振动样品磁强计对复合粉体的磁学性能进行测试。结果表明:复合粉体均呈针状,长度和细度均为纳米级;当Fe_3O_4,Y_2O_3∶3%Eu~(3+), 5%Tb~(3+)和三聚氰胺摩尔比为1∶3∶4时,所制备的FeYO_3/Y_2O_3∶3%Eu~(3+), 5%Tb~(3+)粉体磁力最强,饱和磁化强度为3.852 emu·g~(-1),剩余磁化强度为0.6 emu/g,矫顽力为232 Oe。