宝钢3号高炉长寿技术的特点

宝钢３号高炉是我国正在建设的又一座４０００ｍ＾３级的大型高炉。高炉采用全冷却壁冷却，冷却壁的设计和制造引进日本新日铁技术；冷却水采用纯水，纯水循环冷却系统具有水量小、水压低、运行经济、检漏方便、安全性高等特点，并安装完善的检漏装置，可根据各段的热负荷来调节水量；高炉采用薄壁结构，为保证一代炉龄不中修，设置了完善的维护检修设施，以及炉况和炉体设备的监测仪表。     

借鉴新日铁先进技术 提高包钢高炉冷却壁制造水平

本文分析了新日铁4代冷却壁的发展和优劣,以为提高包钢高炉冷却壁制造水平的借鉴。     

新日铁大分厂1号高炉的三代炉役

新日铁大分厂１号高炉的三代炉役［日］ＳｈｉｒｏＭｏｃｈｉｚｕｋｉ等大分厂１号高炉１９７２年开炉时的总容积为４１５８ｍ３，炉缸直径为１４ｍ。该炉是通过冷却板冷却的。炉顶最大压力为２５Ｎ／ｃｍ２。高炉采用料钟布料装置，设有四座外燃室热风炉，并带两个文氏—...     

长期稳定高炉内形的炉壁砖与冷却壁一体化的开发

1 绪言新日铁于1969年在名古屋3号高炉上首次采用了壁式冷却技术。壁式冷却技术有利于大幅度提高炉顶压力,但当初的寿命不长。为此,为延长高炉寿命,每次大修都对冷却壁冷却技术进行了改进。     

新日铁冷却壁技术的发展

1967年,新日铁公司从苏联引进了冷却壁技术,于1969年首次应用于名古屋3号高炉(2924m~3)。该高炉由于采用了冷却壁技术,能够大幅度地提高炉顶压力,于1970年11月利用系数达以了2.86t/m~3·d;其一代炉役的利用系数为2.32t/m~3·d,但是炉子寿命仅为5.4年,比当时平均水平稍短些,而且在炉役末期维护工作量相当大。故此,力图通过改进冷却壁技术来延长高炉的寿命。其改进过程可分为三个时期。第一期(1969     

新日铁公司大分厂1号高炉生产实绩

大分厂１号高炉炉缸直径为１４．０ｍ，第一代，第二代寿命分别为７年和１３．５年，高炉分别产铁２．０５×１０＾７ｔ和４．０８×１０＾７ｔ，高炉在第三代炉役之前的第二次中修时采用了许多新技术，主要技术有，配备最新开发的第四代冷却壁的薄壁炉衬在炉身处的使用，铸铁车间自动化，通过螺旋输送机的炉渣粒化处理以及采用干式布袋除尘器的煤气净化等，在高炉炉缸直径扩大到１４．７ｍ并经过了现代化改造后，大分厂１号高炉于１     

高炉冷却壁热应力计算与研究

高炉冷却壁被用于大中型高炉，以此来保护高炉外壳及炉衬，冷却壁的耐热强度对高炉的使用寿命起着很重要的作用，甚至可以说冷却壁的寿命基本上决定了高炉的使用寿命。通过计算第三、四代冷却壁的热应力比较，建议采用由第三代冷却壁改进的分段镶砖一体化并带有薄助的第四代冷却壁。     

新日铁开发出新型铜冷却壁

高炉换衬需要巨大的投资，因此应该通过开发新技术、新装置来延长高炉的寿命。铜冷却壁技术就是为此开发的新技术之一。新日铁公司开发并应用了一种新型铜冷却壁，该冷却壁的冷却效果与传统的铜冷却壁相同，但生产成本却大大下降了。     

水钢1号高炉局部冷却壁破损后的操作实践

对水钢1号高炉第三代炉龄中期局部冷却壁破损后的操作实践进行了总结。1号高炉局部冷却壁破损后,通过合理的调剂及操作获得较好的技术经济指标。     

微型冷却器技术的开发及在宝钢3号高炉的应用

针对宝钢３号高炉冷却壁破损的状况,研究了开发微型冷却器（即冷却筒）及一整套冷却壁维修技术,３号高炉应用该技术后,冷却壁的损坏趋２得到遏止,高炉顺行顺行,确保了高长寿。     

君津3号,4号高炉安装冷却壁维修炉身后的操作结果

新日铁君津厂的３号、４号高炉最初采用的都是冷却板系统，随着炉龄的老化，各自办内型的破损都已相当严重。因此，为了避免操作上的变化，延长高炉寿命，在两周的休风期间内，用冷却壁替换了原先的冷却板系统，以对两座高炉的炉身内型进行修补。经过这次修补，下料变得顺畅了炉墙附近的气流也稳定了，因此高炉寿命的延长也将成为自然。     

汽化冷却高炉冷却壁的检漏处理技术

采用汽化冷却高炉冷却壁的检漏处理技术，可将冷却壁的检漏时间由７￣８ｈ缩短为３ｈ，有利于延长高炉使用寿命并保证炉投后期高炉安全、经济地运行。     

宝钢3号高炉冷却壁的热负荷测定研究

根据宝钢３号高炉（３ＢＦ）冷却壁纯水密闭循环系统的特点，采用超声波测量仪一冷却的水流量，用数字测温仪和红外是温仪测量冷却水的温差，取得了大量的冷却壁热负荷数据。对３ＢＦ各段冷却壁的热负荷分布进行了分析，并研究了冷却壁破损原因及对策，为３ＢＦ却壁热负荷的管理和降低燃料比提供了科学依据。     

高炉冷却壁更换新工艺

高炉冷却壁更换新工艺新余钢铁有限责任公司程津辉我公司铁合金厂３号高炉第６、７、８三层汽化冷却壁的更换，打破了传统的施工工艺，采用不拆除炉顶设备，在炉身开孔的安装方法，缩短了施工时间６天，安全保质地完成了年终检修任务。按照传统的冷却壁更换工艺，需先拆除...     

高炉冷却器的发展现状

概述了高炉冷却器的发展过程及应用现状，并展望了其应用前景。目前在高炉上应用冷却器主要有３种型式：全部采用铜冷却板，采用第四代球墨铸铁冷却壁，采用双重冷却器（即冷却壁结合冷却板并在冷却壁与炉壳间增加铜质薄板夹套）。使用铜冷却板的高炉虽有炉龄达１１年的佳债，但由于需用大量的铜，国内暂时难以广泛应用。轧制铜冷却壁的寿命远远超过其它材质冷却器，每吨铁水投资也最低，我国应积极研究铜冷却壁应用的可能性。     

柳钢2号高炉球墨铸铁冷却壁的设计

本文介绍了柳钢2号高炉应用球墨铸铁冷却壁技术以及冷却壁制造的技术要点。     

延长武钢高炉寿命的主要技术措施

分析国内外高炉采用优质水（软水或纯水）冷却，发挥先进设备和先进技术的优势，取得１０年以上长寿高炉的显著效果。结合武钢１、２、３号高炉的实际情况，分析其寿命不长的原因这一是冷却水的水质太差，水量不足，冷却强度不够，成冷却设备过早损坏，直接影响高炉长寿。提出延长武钢１、２、３号高炉寿命的技术措施是将高炉冷却水改为软水，采用新型冷却设备和新型耐火材料，可望延长高炉寿命１０年以上无中修。     

按照热负荷分布设计和评价高炉内衬与冷却系统

一、前言高炉设计的最大问题是如何保持炉况稳定和怎样延长高炉寿命。对高炉寿命影响很大的炉身下部和炉缸的耐火砖衬及冷却系统,已经逐年得到改进。本文介绍了冷却壁和内衬改进研究的概况,并根据冷却壁高炉的生产数据,对应用到高热负荷的炉身下部的新型冷却壁和耐火材料的效果做了评价。首先介绍开发第三代冷却壁时有关热负荷试验的主要技术研究成果。然后介绍安装第三代冷却壁的高炉的热负荷分布和将这些结果反馈应用到冷却壁设     

HT冷却壁解剖研究与破损机理

采用金相分析、电镜及能谱分析、化学分析和力性分析方法，对马钢３号高炉第四代炉役炉腹段ＨＴ冷却壁进行了解剖研究。提出了ＨＴ冷却壁的微观破损机制。     

宝钢3号高炉冷却壁破损机理的热态试验研究

模拟宝钢３号高炉冷却壁的实际工作条件下,建立了国内第一台大型冷却壁热态试验炉。通过测量进行温度,进水速度,炉气温度及热冲击等条件对光面冷却壁热面温度的影响,分析了宝钢３号高炉带凸台冷却壁损坏的主要原因。