非交联绝缘50kV高压软电缆研制

介绍了非交联绝缘高压软电缆的设计、试验和生产过程关键工序的控制。     

硅烷交联聚乙烯电缆交联方式的改进

硅烷交联聚乙烯电缆已成为低压电力电缆发展的一大趋势,有逐渐取代聚氯乙烯电力电缆的可能。随着硅烷交联聚乙烯电缆用量的增加,水煮工序已成为制约生产的瓶颈。本文主要对水煮加热方式和蒸汽加热方式进行比较,认为蒸汽加热方式具有经济性好,生产效率高等优点。     

电线电缆的选用

1电线电缆的生产工艺电线电缆的主要生产工序包括有制杆、拉丝、绞合、挤塑(交联)、屏蔽、成缆、铠装、护套以及印字、检验等。线缆生产设备具有较强的专业性、方向性和复杂性,按产品结构来说都是从内加工到外的。这种特定的方向性决定了工序检验的重要性,决定了产品不可能对其     

电缆内部游离测试方法

近年来我国塑料绝缘和橡皮绝缘电力电缆有了很大的发展,1966年前6～10千伏的塑料电力电缆还处于试制和试运行阶段,而现在6千伏塑力缆已大量应用,也能成批生产10千伏交联聚乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、乙丙橡胶等绝缘的电力电缆和35千伏交联聚乙烯绝缘电力电缆。橡塑绝缘电力电缆与油纸绝缘电力电缆比较,具有生产工序简单,敷设方便,不受落差限制等优点,然而目前对于     

中压交联聚乙烯电力电缆不同交联方法投资价值的分析

生产中压交联聚乙烯电力电缆,可以采用过氧化物(DCP)交联、温水硅烷交联和免水煮硅烷交联等三种交联方法,本文对这三种交联方式的投资价值进行了比较分析,认为硅烷交联特别是免水煮硅烷交联,是企业生产中压交联电缆投资最少的交联方式。     

相邻规格导线不停车换模具连续挤制新工艺的浅析

交联聚乙烯电缆的绝缘挤制工序现多采用三层共挤连续交联型机组。这种型式的交联机组一般都有长达约200 m的交联管,所以该机组每次启车费用惊人。如果实现相邻规格导线不停车换模具而连续挤制,这就减少了启停车次数,大大降低材料的消耗,从而降低电缆的制造成本。     

110kV交联电缆外护层制造新工艺

传统的110 kV交联电缆外护层制造工艺,是将沥青防腐层、非金属外护套、石墨涂层分为两道工序生产,浪费了大量的人力和物力。本文介绍了一种新的制造工艺,即将涂覆沥青防腐层、挤包非金属外护套、印字及涂覆导电层等工序有机地结合起来一次完成,可提高生产率、节约原材料并降低产品的成本。     

影响525 kV挤包绝缘柔性直流海缆绝缘击穿的制造工艺因素探讨

为验证525 kV挤包绝缘柔性直流海缆制造工艺的可靠性,先对525 kV柔性直流海缆进行交流例行试验,然后进行直流VSC负荷循环试验。通过对击穿试样进行解剖分析和相关试验检测,分析海缆制造工序中可能存在的工艺缺陷,以及绝缘中残留的交联副产物对绝缘性能的影响。结果表明:制造工艺没有发现缺陷,能保证交流电缆品质的制造工艺,不一定全部适用于直流电缆生产。交联副产物含量及空间电荷密度在绝缘层中的分布与不连续环形电树枝出现的位置一致,说明交联副产物含量及空间电荷密度在绝缘层中的分布相较于交流电缆,对直流电缆的影响更大。     

紫外光引发聚乙烯交联技术研究进展

交联聚乙烯绝缘电缆在高压及超高压领域中具有广泛的应用前景,生产交联聚乙烯绝缘电缆的紫外光引发交联技术因具有生产效率高、可连续生产时间长、辐照设备简单和基建费用低等优点,在高压电力电缆及海底电缆等领域将有望代替过氧化物交联技术而成为新一代超高压交联聚乙烯电缆的基本工艺。该文对交联聚乙烯绝缘电缆紫外光引发交联技术的核心机理和研究进展进行全面综述,探讨紫外光引发聚乙烯交联光化学反应的动力学特性及交联特性,重点分析紫外光交联聚乙烯绝缘介质的电学特性,并展望紫外光交联聚乙烯绝缘介质未来的研究方向,对于研制高电压绝缘材料和开发新聚合物合成技术具有重要意义。     

大截面交联聚乙烯绝缘铜丝疏绕屏蔽电力电缆的研制

介绍了630 mm~2大截面8.7/15 kV交联聚乙烯绝缘铜丝疏绕屏蔽电力电缆的结构、性能和工艺,并对各工序的工艺特点和参数做了详细论述。     

交联聚乙烯绝缘电缆在北京的应用发展情况

从70年代中期到目前为止,交联聚乙烯绝缘电力电缆在北京电力网中的应用,大体经历了国产电缆→进口电缆→国产电缆这样的发展阶段。其间,以采用国产电缆为主转为进口电缆为主,主要是由于早期的国产交联电缆采用蒸气交联工艺生产,电缆绝缘含有气泡、水份,致使电缆投运后电气性能不稳定,发生故障较多;之后从进口电缆为主又转为采用国产电缆,标志着我国交联电缆在以干法交联工艺和进口交联料生产以来,特别是近年来经机电部对交联电缆生产进行质量整顿验收后,电缆质量明显提高。以交联电缆替代纸力缆是发展趋势,交联电缆在北京乃至全国有着广阔的发展前景。     

引进开发硅油交联生产工艺的探讨

用硅油交联工艺生产的交联聚乙烯绝缘电缆,绝缘中的微孔数量少、尺寸小,尤其适于高压、超高压交联电缆的生产,我国电缆厂家应突破传统观念的束缚,不要一味地在立塔高度上争高低,而忽略了交联工艺的创新和独具特色。     

辐照弹性体护套软电缆交联聚乙烯影响因素及其性能研究

为了提高弹性体(TPU)护套软电缆产品在恶劣环境中的安全性和使用寿命,研究了挤出温度和辐照剂量对交联聚乙烯的性能和凝胶率的影响。结果表明:选用3#挤出工序挤出的交联聚乙烯的拉伸强度达到16.8 MPa,断裂伸长率为225%;对交联聚乙烯采用14 Mrad的辐照剂量,交联聚乙烯的拉伸强度、断裂伸长率、热延伸率和凝胶率分别达到16.8 MPa、225%、28%和75%,达到了产品的性能指标要求,同时提高了产品的耐磨性。     

蒸汽交联房的设计与应用

主要介绍了硅烷交联电缆的蒸汽房的结构设计及其应用,并对温水交联方式和蒸汽交联方式进行比较,认为蒸汽交联方式具有经济性好、生产效率高等优点。     

采用电子束交联和化学交联线缆的技术比较

电子束交联设备是生产专用工程电缆的最好工具。比较了高压电子来交联和加热连续硫化交联在电线电缆生产中的应用，优缺点，实际生产成本，以及选用电子束交联的理由。有关的评价，均来源于交联设备的用户。     

导体预热装置在交联电缆生产中的应用

结合工厂干法交联生产交联聚乙烯绝缘电力电缆(简称交联电缆)的实际生产状况,详细阐述了采用导体预热装置的优势。介绍了使用导体预热装置将电缆导体加热到80~100℃,可以在保证质量的前提下有效提高生产速度,并降低绝缘内应力。     

10kV紫外光辐照交联聚乙烯电力电缆新技术

介绍了紫外光交联特点,以及生产额定电压10 kV紫外光辐照交联聚乙烯绝缘电力电缆的设备、工艺和产品的性能指标;并对紫外光辐照交联与其它交联方法作比较。     

日本高压交联聚乙烯电力电缆的发展现状

综述了日本高压交联聚乙烯电力电缆的发展状况和目前的发展水平;概括介绍了日本交联聚乙烯电缆生产技术的进步,如交联电缆的绝缘料、屏蔽料、挤出及交联工艺;并介绍了已开发的交联聚乙烯电力电缆的品种。     

一步法硅烷交联聚乙烯挤出工艺探讨

一步法硅烷交联聚乙烯挤出工艺探讨郑州电缆（集团）股份有限公司李红西朱爱荣主题词交联聚乙烯一步法温水交联挤塑工艺交联变影响概述在中低压交联聚乙烯电力电缆生产中，硅烷交联是一种较为合适的方法。它设备投资少，工艺简单，产品适应性强。聚乙烯硅烷交联反应的主要...     

聚乙烯化学交联理论的探讨

本文论述了聚乙烯交联过程中交联剂的热分解与半衰期;聚乙烯化学历程及交联反应生成物;交联速度以及影响交联速度的各种因素。最后对生产交联聚乙烯提出一些建议。