九江钢厂1780m~3高炉工程风口设备安装施工技术

详细阐述了九钢1780m3高炉风口设备从风口带炉壳组装、炉壳开孔、风口法兰安装焊接、风口大中小套及送风装置安装的施工工序和施工技术要求,总结了本次高炉风口设备的安装经验和不足。     

浅谈高炉风口开孔和风口法兰安装方法

高炉风口装置是保证高炉正常生产的关键部件,是钢铁生产中炼铁厂高炉上的关键工艺件,由高炉风口吹入的高温热风和炉底焦炭氧化燃烧生成CO2,CO2在高温上升中还原出原来以氧化物形态存在的铁[1]。而风口的开孔和风口法兰的安装精度直接影响着风口装置的使用功能和寿命。文章将以一座450 m3高炉(8个风口)为例简述在确保安装精度前提下如何快速进行风口开孔和法兰安装。     

高炉热风口用的陶瓷阀

最近,日本一家公司与日本旭硝子公司共同研制成功了控制高炉风口热风流量的陶瓷制动阀。 采用了陶瓷阀能精密地调节高炉内还原气体的流量平衡状况,使之分布均匀,从而达到炉况稳定的效果。 高炉从炉下部近40个风口吹入900～1300℃的热风,利用焦炭燃烧产生的热量和还原气体来熔化还原铁矿石。如果还原气体在炉内分布不均匀,那么装炉的钢铁和焦炭的平衡就会被破坏,不     

某高炉热风围管耐火内衬喷涂及砌筑技术

重点介绍了高炉热风围管耐火内衬的砌筑施工.针对以往砌筑中风口组合砖与管道砖、三岔口组合砖与管道砖以及管道砖各段交接环缝砌筑不好,逆风错台大面积返工的施工技术难题,采用了样板圈控制隔热层喷涂厚度、中心线控制风口组合砖砌筑、中心杆控制管道砖、组合砖砌筑及应用新型磷酸盐高铝泥浆砌筑的措施,收到了显著效果.     

大型高炉炉体结构形式的探讨

1959年至1960年,冶金工业部建筑研究院、黑色冶金设计总院等单位,曾先后对我国大中型高炉钢结构的使用情况进行了调查。高炉结构形式是调查的重点之一。概括起来,我国目前所有的大型高炉结构形式,可归纳为两类(三种),如图1。由于生产操作的需要,要求增加风口区操作空间和风口的数量。但这两类形式的炉体结构不能满足需要。主要问题在于炉     

大型高炉风口设备检修技术创新研究

由于高炉生产时的高温冲刷、以及炉内悬料的坠落,往往会导致风口设备损坏,故需要利用高炉休风期间对其进行更换。而由于风口设备之间结合紧密,尤其是风口中套与大套、中套与小套之间由于长期在高温环境下导致中套热胀,非常难于拆除,而直吹管安装也一直存在匝口过大,间隙紧固困难的问题,从而导致施工劳动强度大,检修效率低。     

炼铁高炉风口中心测定方法及误差分析

根据炼铁高炉炉壳施工中风口中心定位精度要求高的情况,介绍了两种常用的定位方法,即经纬仪分度法和圆周等分法,并对其误差作了简要分析,通过严格控制炉体施工误差,从而择优选用风口定位方法。     

不同作业条件下人工挖孔扩底墩基础的应用

简要介绍了人工挖孔扩底墩基础的特点,以某高炉大修工程为例,针对不同作业条件下人工挖孔扩底墩基础的应用进行了探讨,分别阐述了高炉本体,出铁场、风口平台等部位扩底墩设计及不同地质条件下施工要点,经实践,该技术造价低、施工速度快、效果明显,且无污染。     

鞍钢3200m3现代化高炉出铁场平台施工

概述鞍钢3200m^3现代化大型高炉出铁场平台施工原理，技术要点和技术经济效果评述，公路上出铁场、风口平台独特的铁口区上方活动平台结构，以及平坦化、炉前机械化、自动化是该出铁场平台的特色。     

前室加压送风系统形式的数值模拟分析

针对《高规》中,对于前室或合用前室加压送风口开启控制方式没有明确规定这一问题,采用CFD模拟方法,结合加压送风机特性曲线,对设置常开型风口和常闭型风口的系统进行模拟分析;为将CFD技术应用到检测正压送风系统的合理性方面,提供了模型基础。     

皮带转运点密闭罩下部空间及吸风口数值模拟

对于目前皮带转运点密闭罩扬尘控制效果不佳的问题,利用CFD数值模拟方法对密闭罩未安装下部空间时的卸料扬尘进行分析,根据气流组织设计密闭罩下部空间;通过对该空间不同位置单吸风口的粉尘捕集效果进行对比,分析得到单吸风口设置对扬尘控制效果不利;优化设计吸风口位置,采用双吸风口设置使捕集效率达到100%。     

宝钢四号高炉基础大体积混凝土裂缝控制分析

以宝钢四号高炉基础为例,分析了混凝土原材料选择、配合比设计、混凝土生产和施工过程控制、温度监测及保温保湿养护措施等技术要点,解决了高炉基础大体积混凝土裂缝控制问题。     

高炉炉顶压力控制技术探究

高炉炉顶压力控制是高炉生产的一个重要参数。在实际生产中,为使高炉炉况保持稳定安全,保证炉内反应稳定,确保生铁质量和产量,需对高炉炉顶压力进行控制,使其可处在设定值的限定范围之内。高炉运行中,不仅需要有效控制高炉炉顶压力,还应保证各控制装置的高效运行。本文对高炉炉顶压力控制的基本设备、高炉炉顶压力控制技术等问题作了详细的分析和系统的阐述。     

梅钢4号高炉冷却水系统存在的问题及其改造

梅钢4号高炉本体采用工业水开式循环冷却,循环水硬度、碱度、悬浮物普遍较高,冷却水管内壁结垢严重,冷却效果显著下降,导致高炉铜冷却壁出现大量管根拉裂和壁体严重磨损。利用帕科拉兹(Puckorius)结垢指数(PSI)判断出循环水为结垢型水质,分析了水管内壁结垢、循环水流量、管道酸洗对冷却壁冷却效果的影响。介绍了高炉本体冷却水由工业水开式冷却改为软水密闭冷却实施方案。软水水质控制指标为悬浮物≤2 mg/L、总硬度(Ca CO_3)≤2 mg/L、p H值为7~8。循环水Ⅰ系(炉底水冷管、炉底炉缸冷却壁、风口中套等)流量增加为3 604 m~3/h,循环水Ⅱ系(铜冷却板、铜冷却壁、炉身铸铁冷却壁等)流量增加为4 064 m~3/h。通过改造,循环水系统各项指标运行正常,高炉本体设备冷却效果提高明显,保障了高炉安全和生产稳定。     

TRT静叶调整顶压控制系统改进和应用

在TRT(高炉煤气余压透平发电系统)静叶调整顶压的实际应用中,电液位置伺服控制系统本身存在一定弊端,另外该系统还受到现场工况等因素的影响,造成了高炉顶压调节波动较大,压力调节滞后.针对该问题采用了前馈-反馈控制技术来完善TRT的高炉顶压自动化控制程序.同时上位程序判断高炉顶压异常,使旁通阀也参与顶压控制.改进之后提高了液压伺服系统的跟踪性和鲁棒性,稳定了高炉顶压.     

关于建筑加压送风系统设计的几点思考

从风量、风管和风口的设计、防烟部位正压控制方式等角度,分析了加压送风系统设计中需要注意的几点问题:风量的确定需合理有据;楼梯间风管和风口的设计需考虑均匀送风要求,前室风口设计确保不同楼层前室风口开启时风机运行工况稳定;每个防烟部位独立设置加压送风支管和电动旁通泄压阀门,可实现防烟部位正压独立控制。     

FDDI在高炉自动控制系统中的应用

介绍了 FDDI基本组成、FDDI体系结构及其实现原理 ,并根据高炉冶炼控制系统的实际需要 ,利用 FDDI技术组成了高速的、容错能力强的和稳定的集散控制系统。完成了对高炉各子系统的分布控制和集中管理 ,从而大大地降低了劳动强度和提高了高炉的产量和产品质量。     

风口特性对集中排烟隧道烟气控制效果的影响

结合某集中排烟隧道通风设计,通过 CFD 模拟,分析了排烟风口形状、风口间距对烟气控制效果的影响.模拟结果表明,集中排烟系统能获得良好的烟气控制效果;排风诱导风速随着火灾热释放速率的增大、排烟口下游烟气扩散范围的缩小而增大;热释放速率、烟气扩散距离一定时,排烟风口形状由正方形变为横向矩形布置、增大风口间距,均可以有效降低诱导风速.在数值模拟的基础上,得到了适合工程应用的量纲一准则关联式,并对隧道集中排烟系统进行了优化设计.     

基于FDS的地下车库补风口数量及相对位置设置优化研究

文中从烟气控制角度出发,将火源上方平均温度、疏散走道烟气层厚度、1.8m处空间内温度和能见度4个指标作为判断不同补风口数量和补风口相对位置对地下车库火灾的影响,结果表明,在安全经济和满足规范要求的基础上,应先考虑将补风口设置为1个,当设置为1个超过规范对补风口风速要求时,应将补风口设置在长边中心位置以达到更好的效果,为地下车库补风系统设计和优化提供参考。     

1080m^3高炉基础大体积混凝土施工

以某钢厂1080m^3高炉基础为例，详细地介绍了高炉基础大体积混凝土的施工，重点探讨了混凝土施工中温度的计算、双掺技术、保温、保湿及补偿措施等，以有效地控制混凝土裂缝，可供高炉基础施工工程借鉴。