医药生产线抛光不锈钢管焊接

0前言 广东省工业设备安装公司于2003年安装的广东中山市恒生制药保健品厂的生产设备中,浓缩提取系统、纯水系统和物料管都是采用钢号为304的0Cr18Ni9抛光薄壁不锈钢管(表1),管子直径在φ57mm×3.5 mm～φ89 mm×3.5 mm之间,母材由温州市沪昌不锈钢管厂提供,符合GB/T14976-2002.     

不锈钢管抛光用PVA砂轮耐磨性的研究

本文从PVA砂轮的磨料、粒度、气孔率、硬度、结合剂五个方面着手,分析了PVA砂轮生产时,磨料种类、砂轮粒度、搅拌、醛化度、聚合度、醇解度等各种大小因素对抛光不锈钢管用PVA砂轮的耐磨性的影响.磨料、粒度、砂结比、结合剂是影响PVA砂轮抛光不锈钢管耐磨性能的最直观的因素.生产过程中,搅拌、催化剂和添加剂对PVA砂轮耐磨性的影响较大.合适的砂结比在7:1和8:1之间.醛化温度在500℃和750℃之间.醛化时间在22-30h.搅拌时间在2min左右.结合剂选用聚乙烯醇17-88.     

细长薄壁不锈钢管内壁磁力研磨技术的研究

分析了磁性磨料磁力研磨的机理，设计并研制了细长薄壁工件内孔研磨装置，通过不同磁性磨料的研磨对比实验，证明了选择铝镍钴磁钢粉作为磁性磨料时，对奥氏体不锈钢管内壁具有良好的研磨作用；且通过工艺试验找出了各种因素对加工的影响规律。     

细长薄壁不锈钢管内壁磁力研磨技术的研究

分析了磁性磨料磁力研磨的机理,设计并研制了细长薄壁工件内孔研磨装置,通过不同磁性磨料的研磨对比实验,证明了选择铝镍钴磁网粉作了为磁性磨料时,对奥氏体不锈钢管内壁具有良好的研磨一通过工艺试验找出了各种因素对加工的影响规律     

应用磁研磨法对细长管内表面的抛光处理

对细长管特别是弯管的内表面加工，普通工具很难介入，难以实现自动化；弯管内部眼睛看不见，即使手工作业也很难完成；这为弯管内表面的精密加工带来诸多困难。针对这一加工难题，提出利用磁力线可以穿透非磁性材料的特性，采用磁研磨法对非磁性材料弯管内表面的精密加工。该加工方法不需要专用的设备即可完成复杂形状内表面的光整镜面加工，通过实验已取得很好的加工效果。同时，另就各种不同内表面的加工装置、实验条件等方面进一步加以说明。     

减少不锈钢管内折缺陷提高成材率

本文对不锈钢管穿孔时产生内折缺陷的原因进行了详细分析。文中提出,只要制定合理的工艺参数,严格操作,内折缺陷会大大减少,成材率大幅度提高。     

管道内外壁缺陷的漏磁检测

为了更好地进行现场检测及缺陷定量分析,并探究缺陷类型及深度对漏磁场信号的影响,根据标准NB/T 47013.12-2015制备管件校准试件、对比试件和裂纹试件。利用可变径管道外壁的漏磁检测仪器对存在点蚀、裂纹等缺陷的38.1,50.8,76.2,101.6mm共4种管径的试件进行漏磁检测。结果表明,管外壁缺陷漏磁场信号强于内壁缺陷信号,内外壁漏磁场信号均随缺陷深度的增加而增强,槽形缺陷的漏磁场信号强于球形缺陷的漏磁场信号。     

一种不锈钢管内焊缝整平装置

<正>公开一种不锈钢管内焊缝整平装置,包括箱体、控制按钮、滚轮、安装架、电机、连接轴、支架、传动盘、调节槽、连接盘、磨杆、固定夹、固定环、储水箱、进水口、水泵、出水管、回收槽、过滤网、集水箱、排污管和固定旋钮。连接轴的一侧贯穿支架安装有传动盘,传动盘的一侧开设有调节槽,调节槽的一侧通过固定旋钮安装有连接盘,连接盘的一侧通过焊     

金属管道内外壁缺陷的脉冲涡流检测系统

针对金属管道的内、外壁缺陷的区分难题,采用脉冲涡流检测技术来区分内、外壁缺陷,设计了一套涡流检测系统。系统采用占空比为50%的矩形波作为涡流激励信号;设计了分别由涡流线圈和串联电阻组成的测量桥臂和参考桥臂;通过中央处理器(CPLD)进行除法运算得到差分电导,根据差分电导的不同波形,可以判断缺陷是位于管道内壁还是外壁。设计了信号采样时序,利用内检测器动态测试机构来评价涡流检测系统对内、外壁缺陷的识别程度。测试结果表明该脉冲涡流检测系统能准确区分出金属管道的内、外壁缺陷。     

304不锈钢管内壁沉积耐磨防腐DLC涂层

目的 将HiPIMS电源应用于PECVD技术,在304不锈钢管内壁沉积DLC涂层,以提高其机械、耐蚀及摩擦学性能。方法 将HiPIMS电源应用于PECVD技术,并利用空心阴极放电效应在管道内产生高密度等离子体,沉积DLC涂层。通过拉曼光谱、扫描电子显微镜和EDS对DLC涂层的结构和成分进行表征,并通过纳米压痕测试、划痕试验、静态极化曲线和摩擦磨损试验,分别评价304不锈钢管基底和DLC涂层的硬度、膜基结合力、耐腐蚀性能、摩擦学性能和耐磨性。结果 HiPIMS电源应用于PECVD技术可在304不锈钢管内壁沉积DLC涂层。DLC涂层的厚度可达5.60~10.26 μm,硬度可达10~15 GPa,与304管内壁的结合力（Lc2）均大于7 N。DLC涂层的腐蚀电流密度较304不锈钢管基底降低了一个数量级,腐蚀电位也发生了正移。DLC涂层具有良好的润滑效果,摩擦系数低至0.06~0.18,磨损率低至2.5×10-7~8.1× 10-7 mm3/(N?m),远低于304不锈钢管基底的磨损率（80×10-7 mm3/(N?m)）。结论 将HiPIMS电源应用于PECVD技术在304不锈钢内壁沉积的DLC涂层具有较高的硬度,与304不锈钢管内壁具有较高的结合力,同时具有优异的耐腐蚀性能和耐磨性以及良好的润滑作用。HiPIMS电源应用于PECVD技术有望应用更长管道内壁DLC涂层的制备。     

钢管外壁清理机

随着西部大开发的逐步深入,西气东输成为全国瞩目的前沿工程。为保证天然气输送的畅通与安全,对于输送管道的钢管也提出了更高的要求。对钢管进行抛丸清理,可以去除钢管表面的锈蚀及氧化皮,提高防腐层的附着力,满足防腐前的使用要求。本机正是针对上述要求而设计的,抛丸清理后的钢管表面具有一定的锚纹深度,从而增加了底漆的附着力,进一步提高了钢管的抗冲蚀和抗腐蚀的能力,保证了管线的输送寿命。     

不锈钢管气焊

上海吴泾热电厂的老师付遵循毛主席的教导,发扬了勤俭办厂的精神,在没有氩弧焊设备的情况下,采用简易较快的氧乙炔焊接不锈钢管,并且质量也符合要求。焊接工艺我厂数年来对1铬18镍9钛不锈钢管的对接焊,采用了气焊焊接方法,采用国产“奥102”(原上焊56T18—8型焊条的焊芯).从设备使用实践结果上看来,是能满足生产要求的,是切实可行的。     

油气管道内外壁腐蚀缺陷干涉作用影响因素研究

目的研究油气管道内外壁腐蚀缺陷干涉作用机理及影响因素,为管道安全运行提供依据和保障。方法采用ABAQUS有限元分析软件,结合二倍弹性斜率法和控制变量法,改变内外壁腐蚀缺陷尺寸(相对深度、相对长度、相对宽度)和缺陷轴向表面间距,求解含内外腐蚀缺陷管道极限载荷,以极限载荷的变化为依据,通过5%极限影响判定标准,求得内外腐蚀缺陷干涉作用极限影响距离,同时利用MATLAB软件建立管道内外腐蚀缺陷-干涉极限影响距离函数关系,拟合得到公式。结果当外缺陷深度a1/t、内缺陷深度a2/t在0.1~0.3变化时,双缺陷干涉极限距离从46 mm增大到193 mm,且变化速率越来越大;当外缺陷长度b1/1/2Rt、内缺陷长度b2/1/2Rt在0.5~2.5变化时,双缺陷干涉极限距离从71 mm增大到219 mm,但变化速率越来越小。随着内外缺陷宽度c1、c2的增大,管道极限载荷几乎不减小,双缺陷干涉极限影响距离基本不变。构建的四元三次多项式拟合公式R2=0.9898、SSE=0.5361、RMSE=7.3219,离散性低,精度较高。结论缺陷深度是影响干涉极限距离的最主要因素,缺陷长度次之,缺陷宽度基本不影响。     

薄壁轴承套内外壁缺陷超声横波检测换能器设计

为了兼顾薄壁轴承套内外壁缺陷的检测,设计了一种特殊的超声波换能器。该换能器楔块采用外注耦合剂方式,布置了压电晶片排列位置,确定了晶片大小。实现了对薄壁轴承套内外壁缺陷的超声波检测,并有望应用于相关产品的在线检测。     

不锈钢管内局部充氩保护手工钨极氩弧焊

我公司承建的扬子乙烯工程聚乙烯装置系从日本引进的成套设备,技术先进,质量要求高。据日方介绍,不锈钢管焊接时,管内采取直流方式通氩保护,即长距离的管子两端用活套盲板作堵头,气体从一端流向另一端,以排除空气,达到保护效果。这种方法的排气时间长、气体耗量大。为此,采用局部充氩保护法,现将具体方法介绍如下。     

油气管道内外壁热喷玻璃（釉）防腐新技术

我国天然气管道运输，因气中的硫化氢以碳钢钢管产生氢致裂等影响，事故率较高。因此肉９０年代国家开始立项研究天然气专用钢和宾开发，但因成高和技术等原因跟不上形势发展的需要。我们利用普通钢管热喷玻璃防腐技术适用于天然气管线，做法是普通儋碳钢管内外壁热喷复合一层“玻璃屏障”，是利用无机涂层防护，使管道延长寿命的新方法。     

建筑用钛外壁材

颇具现代派建筑艺术风格的钛外壁材的应用,在日本发展较快。据最近几年的统计,约有15座大型的建筑物使用钛材作外壁或外装,使用工业纯钛材重量约达90多吨,占钛建材总用量的20％～25％。使用的钛板厚度不等,薄的0.6mm,厚的2.0mm,多数为1.5mm。最早使用的钛外壁材算是封檐板和外壁接缝板。近几年一些大型建筑物的外     

变压器外壁防腐蚀涂装

简述了变压器外壁防护涂料涂装体系，介绍了耐腐蚀涂料的主要技术指标，分析了影响涂装质量的因素。     

不锈钢管的焊接

<正>0前言1Cr18Ni9Ti不锈钢76×5 mm管全位置焊接主要应用于船舶中需要耐热、耐酸的管道中,焊接难度较高,对焊接接头要求质量高,内外表面要求成形良好,焊后要求无损检测,以往采用焊条电弧焊、质量难以保证,而且效率低,因为1Cr18Ni9Ti不锈钢热膨胀率、导电率与碳钢差别较大,且不锈钢金属的熔池流动性差,成形也较差。为了提高质量和保证效率,采用钨极氩