甲醛生产装置用能分析和改进

本文介绍了甲醛银催化法生产的工艺流程和生产特点。基于三环节能量流结构模型,对某甲醛装置进行了各个环节的能量平衡分析和火用分析,找出过程用能的薄弱环节,并提出了相应的改进措施。减少配料蒸汽的加入和合理利用反应热多副产蒸汽是用能改进的主要方向。     

铁钼过氧化法生产甲醛吸收单元流程优化

甲醛作为一种重要的化工原料,用途广泛、地位重要,其生产过程要求标准高,如果操作运行不科学,往往会造成生产浪费。本文阐述了甲醛的重要作用,对甲醛的主要生产工艺进行了概述,重点探讨了铁钼催化法生产甲醛基本原理及主要工艺,结合项目设计、施工、生产实际,提出了铁钼过氧化法生产甲醛吸收单元流程优化的对策措施,以期为今后的甲醛生产提供有益借鉴。     

基于神经网络模型的混沌优化及其应用

研究一种新型优化算法－混沌优化,提出加快解的疏敛速度和精度新方法,并与精确不可微罚函数结合来求解非线性约束优化问题。对不能用数学解析式精确表达的优化问题利用神经网络建模,在此基础上进行混沌搜索寻优。该方法应用于甲醛生产过程的稳态优化,获得较好的经济效益。     

高浓度甲醛发生聚合的原因及应对措施

在工业生产过程中,由于生产环境和储存方法不得当,高浓度甲醛溶液(37％～55％)会自动聚合形成一种白色固体,能引发甲醛管线、仪表和容器的堵塞,严重地影响甲醛产品的生产和使用,甚至给企业造成巨大的经济损失.介绍了甲醛聚合的原理及诱发原因,并结合生产实际从多个方面对预防甲醛聚合进行了总结,对企业高浓度甲醛质量的稳定性及生产正常运行都有极强的参考价值.     

低物质量比甲醛-尿素-三聚氰胺树脂快速固化剂研制

用普通固化荆对低物质量比甲醛-尿素-三聚氰胺树脂胶粘剂进行固化已不能满足实际生产需要,通过对单一和复合固化剂的反复试验,找出了一种能够使低物质量比甲醛-尿素-三聚氰胺树脂胶粘剂快速固化,适用期又能满足实际生产需要的固化剂。     

聚甲醛生产中甲醛工艺的优化与选择

介绍了聚甲醛生产中甲醛制备生产工艺,通过优化空气预热器管线、风机控制回路、循环水管线,以及对风机进行节能改造和系统操作优化,结果表明,甲醛制备系统吨甲醛的甲醇单耗降低39kg、用电单耗降低40kW·h、脱盐水用量减少387kg,甲醛浓度提高至48%,节能降耗效果显著。     

微型计算机控制甲醛生产工艺

通过对工业甲醛生产工艺的研究，确定了其生产过程的两个重要工艺控制参数：氧化器反应温度和氧醇比。针对以上参数的控制，设计了用微机自动控制甲醛生产工艺流程及基本结构，提高了转化率，降低了消耗，达到了甲醛的自动化稳定生产的目的。     

多聚甲醛副产稀醛循环浓缩利用

主要对目前多聚甲醛生产过程产生稀甲醛背景进行了简单阐述，稀醛浓缩前需要进行脱醇处理，介绍甲醛浓缩的原理和低温聚合现象。浓缩过程中对影响质量的因素和生产控制要点进行分析，提出具体操作方法和要求，再浓缩提高甲醛循环使用效率，达到节约资源的目的。     

2.5万吨/年甲醛装置节能方案设计

本文介绍了甲醛催化法生产的工艺流程和生产特点。基于夹点分析理论,对某甲醛装置进行了各个环节的能量平衡分析和火用分析,并提出了相应的改进流程。以年产甲醛15万吨的甲醛装置为例进行计算,每年可节约运行费用500万元,其经济效益极其显著。     

共聚甲醛生产中VOC排放及治理

对共聚甲醛生产工艺进行了介绍,通过对生产过程中挥发性有机物(VOC)源头进行分析,考察了VOC的治理效果。结果表明,在共聚甲醛生产过程中,吸收法和焚烧法的治理效果明显,可有效降低VOC排放,满足当前环保要求。     

丁醚化三聚氰胺树脂无废水合成工艺的研究

用多聚甲醛代替37%的甲醛液体制备三聚氰胺树脂,研究了树脂合成过程的反应机理和树脂结构特性,讨论了诸种因素对树脂性能的影响。优化了生产工艺,即反应的出水用来溶解多聚甲醛被循环利用,脱醇阶段采用减压脱醇。结果表明,用多聚甲醛所制得的三聚氰胺树脂游离甲醛含量低,性能等于或优于37%的甲醛液体制备的三聚氰胺树脂,尤其是无废水排放,具有节能环保等优势。     

酚醛废水预处理工艺优化的试验研究

以某酚醛树脂厂的生产废水为对象，采用尿素－苯酚－甲醛碱性缩合预处理工艺，基于均匀设计和回归分析，建立了多元回归模型，研究了配比、催化剂、反应时间及温度等因素对处理效果的影响，优化了预处理的工艺条件，酚、醛去除率分别可达99．8％、99．2％，出水可满足进一步进行生化处理的要求，并可回收苯酚改性脲醛树脂。同时，还为提高酚醛树脂合成产率提供了有效的优化思路，可从根本上降低树脂厂生产废水中酚、醛的污染程度。     

羟基新戊醛合成工艺及其动力学

羟基新戊醛是合成多种精细化学品的重要中间体。以叔胺溶液为催化剂,利用正交实验法优化了甲醛异丁醛缩合制备羟基新戊醛的工艺条件,并考察了缩合反应动力学。由正交实验结果得到最佳反应条件为:催化剂的用量为3%质量分数,反应温度75℃,甲醛与异丁醛的物质的量之比为1.1:1,反应压力0.3 MPa,反应时间80 min,在此条件下产物收率可达98.33%。动力学的研究结果表明:缩合主副反应的表观活化能分别为40.801 k J/mol和64.088 k J/mol;主反应对异丁醛、甲醛反应级数分别为1和1.2,副反应对羟基新戊醛的反应级数为2。通过残差分析和统计检验,表明动力学模型是适定的。     

Large scale preparation of melamine-based superplasticizing admixtures. I. Process optimization

The process for preparing novel sulfonated melamine–formaldehyde resins was studied in detail with the objective of optimizing the production cycle time. The effects of minimizing temperature differences between consecutive reaction steps and reducing reaction time of selected steps of the process were assessed. Experimental work focused on increasing the polymerization step temperature and decreasing its time, resulting in considerable savings in the process time and energy consumption. The resin of the optimized cycle was found to have excellent superplasticizing properties when added to concrete mixes.     

短丝装置能源的管理

分析短丝装置能源消耗构成,通过采取强化能源管理、过程控制、优化工艺控制、优化设备运行、增大能源消耗基数等措施,降低了短丝装置能源消耗和生产成本。     

低毒脲醛树脂胶粘剂的研究进展

综述了低游甲醛脲醛胶粘剂的合成技术,对原料摩尔比、改性剂、缩聚工艺、甲醛捕捉剂等因素进行了讨论。     

固定床造气炉的节能降耗

造气工段是合成氨生产中能耗最高、余热最多的工段,因此降低煤耗、蒸汽消耗、电耗以及做好余热回收工作是降低合成氨生产综合能耗和生产成本最有效的途径。目前我国众多小型化肥企业的造气工艺主要采用常压固定床间歇气化技术,许多企业对现有工艺状况及控制方案进行改造创新,从而达到节能降耗的目的。简要介绍了节能降耗的几个关键因素及优化措施。     

PTA装置节能优化

针对生产过程的实际操作工况,进行了节能优化的可行性分析,通过技改措施、工艺优化、加强管理等手段,实现节能优化,取得了良好的经济效益。