铸造铝硅合金细化变质处理的研究进展

综述了当前铝硅合金细化变质剂及其细化变质机理的研究进展。采用磷、硫、稀土、锶、钠、碳等进行双重细化变质处理过共晶铝硅合金已取得了良好的效果。亚共晶铝硅合金的变质元素除钠以外 ,还有锶、碲、钡、锑、钾、稀土、硼、硫等。其中 ,应用较多的是含钠和锶的变质剂。近年来 ,国内外两种较公认的变质机理是孪晶凹谷机制(TPRE)和界面台阶机制。     

锶变质处理与氩气精炼

我厂为解决钠盐变质失效时间短的问题,于1990年开始对锶变质进行了工业生产试验,起初,由于精炼仍用六氯乙烷(C_2Cl_6),存在两个问题:(1)回炉料重熔时,经六氯乙烷精炼后,部分残留锶变成SrCl_2损失掉,还存在造渣问题;(2)由于采用六氯乙烷精炼,为保证铝液中有足够的锶量,要求精炼与变质之间的停顿时间加长,影响生产周期.因此,改变精炼剂十分必要.     

P-Sr-RE复合变质对过共晶铝硅合金微观组织的影响

通过单独添加稀土元素和复合添加磷+锶+稀土研究两种变质剂对Al-25%Si合金的变质效果,再经重熔和选择不同模具研究变质剂的重熔性和冷却速度对变质效果的影响。结果表明：稀土元素的添加可同时实现对初晶硅和共晶硅的细化变质,当稀土加入量为0.8%时,初晶硅平均尺寸为45μm,共晶硅细化为颗粒状或短棒状。RE加入量为1.0%,锶加入量为0.8%,磷加入量为0.8%时,初晶硅平均尺寸为33μm,共晶硅为颗粒状或短棒状。P-Sr-RE复合变质时,具有很好重熔性能,重熔5次后,初晶硅平均尺寸均小于60μm,共晶硅平均尺寸均小于10μm。此外,变质效果受冷却速度的影响很小,不同模具浇注后合金的初晶硅平均尺寸均小于33μm,共晶硅均为细小的短棒状。     

磷和锶对过共晶铝硅合金组织与性能的影响

一、前 言 由于过共晶铝硅合金存在着粗大的板块状的初晶硅和针状的共晶硅,机械性能较低,只有经过变质处理,其性能才能满足使用要求。初晶硅细化元素有磷、硫、砷等,其中磷是比较成熟、效果较好的变质元素。共晶硅常用的变质元素有钠、锶、钡、锑等元素,钠和锶是使用最广泛,变质效果较好的变质元素。但钠易氧化烧损,钠变质的铝液存在着严重的变质衰退问题。和钠相比,锶     

Sb元素在铸造Al-Si合金中的作用

对Sb元素在Al-Si合金中的作用研究进行了总结与分析.可以得出:Sb元素对Al-Si合金的初生α-Al枝晶和共晶Si都有影响;Sb元素的变质与冷却速率有关,存在过变质现象,Sb元素会形成AlSb、Mg3Sb2等,可导致Sb过变质;Sb元素是长效变质剂,有一定的孕育期,有良好的重熔性且重熔后无孕育期.Sb的变质机理研究...     

KF对Al-Si合金的变质处理

KF变质剂(KF+KCI)对共晶Al—Si合金的变质作用。与钠盐变质剂比较:合金抗拉强度提高10％,延伸率提高46％,且具有长效性,重熔性和精炼作用。同时KF变质剂对亚共晶和过共晶Al-Si合金也有变质作用。     

铝-锶合金长效变质剂的应用

本文介绍用国产铝三锶二元变质剂处理ZL104合金,用低压浇注法生产492Q发动机汽缸体和汽缸盖时,选择合理的锶含量,变质剂加入量,变质处理温度等参数.指出铝三锶二元变质剂与三元盐相比较,具有操作简便、变质长效、质量易控制、不污染环境等等优点.     

采用多元变质剂提高ZL102铝合金物理性能

我们应用ZL102铝合金通过变质处理代A8铝镁合金生产×××雷达上盖。 一、变质剂成份选择制备: 我们所采用变质剂由钠盐和钾盐混合而成:其中NaF35％、NaCl45％、KCl10％重熔。KCl、NaCl的作用是和NaF组成混合盐降低溶点,例如:NaF的熔点为990℃,加入一定的NaCl、KCl而组成三元变质剂,熔点明显下降,一般变质温度(73～750℃)处于熔融状态,能促进反应式的进行。从而提高变质的速度和效果。另外,在变质剂中加入10％的冰晶石粉[Na_3AlF_6]后,同时有变质、覆盖、精炼的作用。很适用于我们要求高质量的重要复杂铸件。 我们采用重熔法,按比例将混合好的变质剂放在     

铝硅合金纳锶合加变质的研究

本文的目的是通过采用钠锶合加变质的方法,探讨合加变质的规律,以合加变质后硅的形貌以及钠、锶元素分布的规律中,考察合加变质同单元素变质间的差异及其特点。研究的结果表明:合加变质后,充分发挥了钠锶元素的各自长处,克服了其存在的不足,从而获得了较理想的变质效果。     

Al-10Ce中间合金的制备及其对α-Al的变质长效性和重熔性的影响

分析了用熔配法制备Al-10Ce中间合金的工艺参数,并进一步确定了参数选择的可行性和合理性.采用光学显微镜、X射线衍射分析(XRD)等方法研究Al-10Ce中间合金对α-Al变质的长效性和重熔稳定性,并与钠盐变质进行对比.结果表明,用Al-10Ce中间合金对α-Al进行变质,可取得较好的变质效果,变质持续时间比钠盐变质剂的更长久,且具有更好的重熔稳定性.     

铝合金氩气旋转喷吹精炼与变质剂和清渣剂复合使用研究

研究了氩气旋转喷吹精炼处理与变质剂、清渣剂复合工艺的使用情况,分析了不同复合工艺对铝液精炼效果和变质效果的影响,分析了变质剂、清渣剂的相互影响。试验结果表明,采用氩气旋转喷吹精炼与盐类变质剂、清渣剂复合使用可提高铝液的精炼效果,对于采用锶变质剂的铝合金,清渣剂的使用可增加锶的烧损,降低锶的变质效果。     

近共晶Al-Si合金的晶粒细化

研究了Al-Sr变质剂和锆复合盐细化剂对高近共晶Al-Si合金宏观/微观组织的影响.结果表明:单一Al-Sr变质剂的加入,不仅改变了共晶硅的形貌,同时对合金的组织也有较明显的细化作用.这可能是由于锶的加入,改变了液态金属的结构,导致枝晶尖端前沿生长过冷度增加,降低了枝晶α(Al)固液界面能.当Al-Sr变质剂和锆复合盐细化剂共同作用时,随着熔体中锆含量的增加,铸锭的晶粒度显著减小,当熔体的锆含量超过0.35%,可获得细小、分布均匀的等轴晶,其宏观晶粒尺寸为100～120 μm.与Al-Zr中间合金相比,无论是细化效果还是抗衰退的能力都优于中间合金.     

铝合金的复合气体除气工艺及其装置通过了技术鉴定

提高铝合金质量的重要途径之一,是对合金液进行除气精炼变质处理。目前国内大部份工厂采用六氯乙烷、四氯化碳、氯化锌等氯盐除气、钠盐变质。以上除气剂在除气过程中,不仅均产生有害气体、污染环境,影响工人身体健康,而且对含镁、锶等元素的合金均能引起元素的烧损,影响除气变质效果。 锶是代替钠盐对铝硅合金进行变质的较好的元素,既可消除钠盐变质时对环境的污染,又具有变质长效性.但锶吸气性较强,易造成铸件针孔缺     

锶变质铝硅合金的组织,性能及其变质工艺

讨论了锶变质铝硅合金显微组织、性能及其变质工艺特点。高锶含量的铝锶变质剂不易保存、不易吸收，工业生产中应采用低锶量铝锶变质剂。最佳锶含量范围取决于合金的硅量及冷却速度，此范围可使铝硅合金具有最佳的塑性和强度指标。含量过多，出现过变质现象，此时，硅相和铝相粗大，合金的塑性和韧性大幅度下降。锶在铝硅熔体中容易氧化，氧化速度与合金成分和熔化工艺有关。锶含量降至临界值以下，失去变质能力。在实际生产条件下，锶变质能力可以延续１～１．５小时。除气良好的锶变质铝硅熔体，在保温过程中不断吸气，４０～６０分钟后，氢气明显增多，导致铸件针孔增加     

锶对铝硅合金中共晶硅影响的研究

一、前言 研究表明,锶作为共晶、亚共晶型铝硅合金的长效变质剂,其变质效果不低于钠盐。锶变质能克服钠盐变质出现的各种缺点。本文借助于扫描电镜对不同条件下制备的Al—Si合金锶变质金相试样或断口试样,进行了观察、分析。实验观察表明Al-     

锶在铸造铝硅合金中的变质行为

最为人们接受的硅的变质机理是杂质诱发孪晶假说.锶的变质能力强,且变质有效期长.锶的孕育期的长短主要与铝硅合金液中磷的含量有关.由于共晶硅中的孪晶密度随硅的生长速度的降低而减少,锶变质要求合金冷却速度要高于一定的临界值.磷、锑、铋、钙、稀土等元素对锶的变质有毒化作用.锶变质会导致铸件中孔洞的增加.     

Al—Si共晶合金中微量磷的作用

本文研究了微量磷对Al-Si共晶合金组织的影响,研究结果表明,磷与钠之间存在一个比例(P:Na=1:2.2),磷多余时出现初晶硅,钠多余时共晶硅得到细化,获得变质组织。变质剂最佳加入量和合金中磷、钠原始含量密切有关。剩余磷量高时,变质剂加入量取上限,剩余磷量低时取下限。反之,有钠量剩余时,可以不必变质,这就是无磷硅铝明不变质就具有变质组织的原因。 文中提出了过渡理论,试图解释钠不能作为长效变质剂的机理。     

Sr变质对ZL101合金中共晶Si形貌的影响

采用光学金相分析手段,研究了未变质和锶变质ZL101合金共晶硅的形貌.实验结果表明,变质合金中共晶硅的形貌较未变质合金有较大变化,共晶硅的形态从粗大的板片状转变为细小的纤维状,变质剂的最佳加入量为0.06%.     

锶——铝硅合金长效变质剂

本文介绍用锶作为变质剂,可以避免钠盐变质所存在的问题,而且效果与钠盐的相当,它是铝硅合金的一种长效变质剂。 一、生产试验工艺 砂型铸件上曲轴箱体所需合金液重275公斤。材质是ZL104铸造铝合金,是一种结构复杂,承受载荷的大型铝铸件。在CAH-1.5电阻反射炉中熔制,采用锶作为变质剂。     

高铅青铜的新型变质剂———氯化锶和氯化锂

本文首例报告了用氟化锶或氟化锂作变质剂抑制高铅青铜铸件偏折缺陷的试验。结果表明，将0.2%SrC1或0.6%LiCl加入高铅青铜熔体可使铅偏析得到控制，在砂铸和金属型铸造条件下，用氯化锶或氯化锂变质都可使钵获得非常好的金相组织。