类V形定位夹具的结构与定位（一）

一、概述 V形架是机床夹具中应用最为广泛的典型定位元件之一,它主要用于对具有圆柱面(如轴、销和套等)或圆弧面(如连杆等)类零件的定位。但是,V形架的加工工艺性及装配工艺性都不太好。不仅制造周期长,精度难保证,对安装调整的技术要求也较高,而且使用V形架作定位元件的夹具在结构上很难趋于紧凑。因此,研究用简便易行的定位元件来取代V形架,便成为机械制造行业需要解决的一个课题。     

推力轴承磨内径夹具

1.改进前的夹具 推力轴承套圈在内孔磨削加工时,要采用专用附助夹具;原用磨削推力轴承的内径夹具夹紧与松开全靠人工完成,工人劳动强度大,生产效率低。     

磨削R形车刀的夹具

圆弧面螺旋蜗杆在车床上加工,其R面的尺寸精度及粗糙度值是靠成形车刀来保证。R形车刀的传统磨制方法是由人工在砂轮机上粗磨,然后手工用油石精修,再用样板规透光法检查、控制刀具的尺寸     

用V形夹具加工精密内孔

在机械加工中，经常会遇到一些圆孔或锥孔精度要求很高的空心轴类、薄壁轴套类及管类零件，其主要特征为：（1）圆孔或推孔的位置分布在零件两端或中间，由于工件较长，不易定位及装夹；（2）锥孔与检测基规的接触面须大于75％以上；（3）为控制轴向位移（置）尺寸，通常应控制锥孔大端尺寸公差带值在0．02mm范围内；（4）保证圆孔或锥孔轴线与其相关外圆的跳动量为0．02～0．005mm，（5）圆孔或推孔的表面粗糙度值通常均为Ra0．8～0．4μm。由于上述技术要求同时存在，往往给加工带来很大的难度，故必须慎重地、综合地考虑有关加工工艺，…     

高效磨削夹具

在磨床上用两顶尖装夹喷油器护套(图1),每磨削一个圆柱面都要装卸一次鸡心夹头,既劳动强度大,又生产效率低。为此,我们自制了一种高效磨削夹具,现介绍如下:     

类V形定位夹具的结构研究与定位（二）

2、铰链钻模图8所示的铰链钻模是双圆柱既作定位元件,又作夹紧元件的应用实例。三只定位圆柱7(也可2只)压入铰链模板3的大半圆孔中,将工件5置于两定位圆柱之下,压下手柄8,当接近夹紧位置时,对工件5进行轴向定位(图中未示出轴向定位机构),进一步压下手柄8,工件5在定位圆柱7及定位板6     

自动装卸料的双V形块杠杆夹具

双Ｖ形块杠杆夹紧机构是一种典型的机床夹具结构。具有时中作用，定位误差小、结构简单，在机床夹具设计小得到广泛应用。介绍了一种用于圆形棒料零件的自动装卸料双Ｖ形块杠杆夹紧夹具工作原理及有关设计计算。     

简单刀具磨削夹具

我们发现在机械加工中,普通砂轮机手工磨削一些普通刀具,效率低,既不安全,质量也不稳定,因此,我们设计了如图所示的砂轮     

波瓣形轴承滚道的数控磨削技术

高速滚子轴承轻载时可能出现的打滑，是导致轴承损坏的主要原因。采用波瓣形外圈滚道是解决轻载打滑的有效方法。介绍了波瓣形滚道的数控磨削方案、工艺方法和数字控制算法。     

类V形定位夹具的结构研究与定位（三）

前已述及,一般情况下应优先选用双圆柱来代替V形架,定位圆柱的结构形式如图19所示。定位圆柱的结构形式主要有四种:图19a为基本形式,这种形式的两只定位圆柱的组合作用相当于一个短V形架,可限制工件的二个自由度。图19b为长定位圆柱,二只长定位圆柱的组合作用相当于一个V形架,可限制工件的四个自由度。图19c为带轴向定位台阶的短圆柱,二只组合起来的作用相当于一个短V     

在立式测长仪上测量V形铁角度

V形铁角度的测量,一般是在平板上用量块、刀口尺、圆棒等工具进行的,这种方法测量精度较低,而且不好掌握。我们在立式测长仪上利用圆棒测量,可提高测量精度,而且速度快,具体方法如图所示。 (1)首先将平测头装在仪器的安装轴上,用紧固螺钉固紧。然后操纵仪器,使测头与仪     

磨削旋具的套装夹具

我们是生产系列拉杆天线的专业厂家,在装配过程中,大量地使用M2.6和M3两种十字旋具。为保证天线的装配质量,有较好质量的旋具是个关键。原先采用市售的十字旋具或利用工具钢经淬火,磨圆和锥度,最后开槽而成,但效果不很理想。后改用100mm×5mm×5mm的方形高速钢,经2M9120磨     

曲轴机加工夹具中浮动V形块的设计

对空压机曲轴在机械加工中产生定位误差的原因进行了分析,并在此基础上设计了一种用于曲轴机加工夹具的浮动V形块。对浮动V形块的结构进行了介绍,并对夹具采用浮动V形块后的曲轴机械加工定位误差进行了分析,确认采用浮动V形块后满足定位要求,可以提高工件的加工质量。     

测量圆锥滚子圆形偏差用V型铁角度的计算

圆锥滚子的圆形偏差在V型铁测量时,为了使置于V型铁上的滚子的最高母线处于水平位置,需要计算V型铁两斜面的交线与底平面(水平面)的夹角β_o文中针对90°对称型和60°非对称型两种V型铁的β角进行了计算式推导,从而可根据不同的滚子圆锥半角计算出不同的β角,满足V型铁的设计要求。附图5幅。     

偏心轴精密磨削夹具

一、情况介绍图1所示零件,材料为15钢,经退火处理,硬度为70～90HB,年产量100万件,其中(?)13_(0.095)~0已加工完成,现要磨削(?)22_(0.005)~0偏心圆.由于该零件硬度低,韧性大,易粘堵砂轮,因此选用自锐性较好的砂轮WA80KV50,并尽可能减少磨削余量,本道磨削工序     

调整方便的V形铁结构

我公司加工的销轴类零件，钻攻中心螺孔时，在专用机床上加工，装夹要求不同直径φD的零件的中心高均保证一定高度H。通常的加工方法是对不同直径的零件配以不同尺寸的V形铁，如图所示。根据几何关系可知，H＝h＋２√２D－N２这样，不同直径D的零件，均需配以不同结构尺寸的V形     

磨削薄壁零件的夹具

我厂生产的薄壁分油衬筒零件(图1所示),需要进行外圆磨削加工。由于零件外形特别,工艺要求定心精度高,为此需要设计专用磨削夹具。 1.夹具的结构 磨削夹具的结构(图2所示)、它是由锥柄1、联结套2、套筒3、弹性夹头4、拉杆5、销子6、7等零件组成。锥柄插入磨床主轴孔内将夹具和磨床联结起来,并且通过锥柄联结使得夹具能够自动对正磨床旋转中     

保证镀层均匀的磨削夹具

我厂生产潜水泵推力盘(图1),要求表面镀铬、磨平、镀层厚度为0.12～0.15mm。我们原采用镀     

V形夹具定位误差的快速测量

定位误差的分析和计算一直是夹具设计人员感到厌烦而又不得不进行的一项工作。特别是在定位误差与相关变量的关系是非线性且为多元函数的情况下，误差计算公式的推导过程极为繁琐，有时会使设计人员感到束手无策。在工程实践中，也有因公式推导和计算出错而导致夹具制造出来后不能满足使用要求，造成极大浪费和损失的情况。为此，我们利用AutoCAD绘图软件的测量功能或编写简单AutoLISP程序，可以直接或间接地测量其定位误差，从而替代定位误差的手工计算，避免由此可能产生的错误。这里以双偏心轮式V形定位夹具为例，介绍在AutoCAD软件环境下直接或间接测量V形定位夹具定位误差的方法和技巧。     

轴承磨削加工工装的研究与应用

电磁无心夹具广泛应用于轴承套圈磨削加工中。本文通过对电磁无心夹具工作机理的研究,针对传统的夹具调整方法调整周期长、精度差的现状,提出一种确定工件偏心量和偏心调整方向的新的工艺方法及其工装。研究发现,可以通过制做与被加工工件工况相同的标准偏心件,用该标准件直接调整夹具来代替传统的方法。这样可以大大缩短调整时间,提高调整精度,从而提高工序生产效率。