罗非鱼皮明胶提取工艺优化及其性质研究

以罗非鱼鱼皮为原料,测定了其基本成分,并通过单因素试验考察了碱液浓度、碱液浸泡时间、酸液浓度及熬胶温度对鱼皮明胶得率的影响,然后利用正交试验确定了最佳提取工艺条件,最后通过质构仪、黏度仪对其TPA、凝胶强度和黏度进行测定。结果表明,罗非鱼皮中水分含量为10.97%±0.18%,灰分含量为0.74%±0.08%,脂肪含量为3.89%±0.26%,粗蛋白含量为84.58%±1.29%。最佳提取工艺条件为:NaOH溶液浓度为0.2 mol/L,NaOH溶液浸泡时间为1 h,HCl溶液浓度为0.7 mol/L,熬胶温度为65℃。此最佳提取条件下明胶得率为66.50%±0.24%,硬度为323±20 g,弹性为0.952±0.005,咀嚼性为182±16,凝胶强度为180.40±6.27 g,黏度为13 mPa·s。     

鮰鱼皮明胶的提取工艺研究

对鮰鱼皮基本成分及其鱼皮明胶的提取工艺进行研究.探讨盐酸浓度、料液比、提取温度和提取时间对鱼皮明胶得率的影响,在单因素试验的基础上,通过正交试验确定最佳提取工艺条件.结果表明:鱼皮明胶提取的最优条件为盐酸浓度 3.5%,料液比 1:4.0,提取温度 70℃,提取时间 4 h时,鱼皮胶的得率约为 12.15%.另外,还测定了鮰鱼皮的基本成分:水分 78.32%,灰分 1.24%,粗蛋白 16.84%,脂肪 3.23%和总糖 0.26%.     

淡水鱼皮胶原蛋白提取工艺研究（I）

研究了罗非鱼、鳙鱼、草鱼和鲫鱼4种淡水鱼皮胶原蛋白的提取工艺。结果表明，鱼皮用乙醚2次除脂效果显著，除脂率依次为92．4％、95．1％、66．8％和76．7％，除脂后胶原蛋白的提取率和得率都略有增加。除非胶原蛋白的工艺为：先用NaOH浸泡6h，再用NaCl浸泡6h，4种鱼皮胶原蛋白对应的提取率分别为34．4％、28．7％、31．5％和42．5％，得率依次为8．4％、8．0％、8．2％和6．1％，比其他处理相应高出0．4～2．3倍、0．04～1．6倍、0．1～0．9倍和0．07～0．5倍。乙酸的提取效果优于柠檬酸，对应提取率分别为34．8％、23．6％、33．6％、43．0％，得率依次为8．5％、6．6％、8．63％、6．19％，比柠檬酸相应高2．4～4．3倍、1．7～4．0倍。温度对罗非鱼、鳙鱼和草鱼鱼皮胶原蛋白提取影响较大，最佳提取温度都为20℃，其对应提取率依次为34．05％、27．05％、33．38％，得率分别为8．32％、7．54％、8．58％；温度对鲫鱼鱼皮胶原蛋白的提取影响较小，在520℃范围内提取率和得率分别约为42％和6％左右。     

罗非鱼皮胶原蛋白肽酶解液的制备及其抗氧化特性研究

以罗非鱼皮为原料,采用直接酶法提取胶原蛋白肽,用正交试验对罗非鱼皮胶原蛋白肽的制备工艺进行优化,并测定了罗非鱼皮的基本组成成分和鱼皮胶原蛋白肽的氨基酸组成。结果表明,碱性蛋白酶添加量为0．5％,固液比1：3,酶解时间为3h,酶解温度50℃时鱼皮胶原蛋白肽的提取率最高为13．5％。并对产品胶原蛋白肽的抗氧化特性进行了分析。     

鲢鱼皮明胶的提取制备工艺优化及其成膜性能研究

研究以鲢鱼加工副产物鱼皮为原料制备明胶,分别优化提取鱼皮明胶的酸法和酶法前处理工艺,并对所得明胶理化性质和成膜性能进行评价,探讨不同前处理方法对鱼皮明胶品质的影响。实验结果表明酶法提取所得明胶品质更好,酶解最佳工艺条件为:初始p H2.0、酶与底物比(w/w)0.004%、酶解30 min、提取温度50℃,提取时间1 h。在此基础上对明胶胶液的浓缩和干燥工艺进行优化,确定浓缩温度70℃、浓缩浓度20°Brix,热风干燥温度为40℃时可获得高性能且能耗低的明胶产品,为明胶的工业化生产提供理论依据。     

选择不同提取剂制备斑点叉尾鲴鱼皮胶原蛋白的研究

选择不同提取剂对斑点叉尾鲴鱼皮胶原蛋白进行制备,并对胶原蛋白进行了部分定性研究。实验结果表明,4℃条件下,鲴鱼鱼皮先用0．1mol／LNaOH浸泡6h再用2．5％NaCl浸泡6h,比单独或同时使用NaOH、NaCl能更好的去除杂蛋白,用10％的异丙醇溶液去除脂肪,用0．1mol／L柠檬酸浸提3d能较好的提取胶原蛋白,无色无味,提取率可达34．67％。获得的胶原蛋白中甘氨酸含量丰富,质量分数为21．19％,其变性温度为50．2℃。SDS．PAGE实验结果表明,提取的鲴鱼皮酸溶胶原具有较高的纯度,含有两条α链,β链含量较高。鱼皮胶原蛋白溶液具有较高的黏度,且随着蛋白浓度的增大而增大。     

狭鳕鱼皮明胶提取工艺的研究

为了充分利用水产品加工废弃物狭鳕鱼皮,优化狭鳕鱼皮明胶提取工艺,通过单因素试验和响应曲面法对鱼皮明胶提取工艺进行优化。结果表明：狭鳕鱼皮明胶提取的最佳工艺条件为：氢氧化钠浓度0.10%、硫酸浓度0.21%、浸提时间12.1h,此条件下明胶的提取率为17.52%。     

水发鱼皮工艺研究

本实验以罗非鱼片加工中产生的下脚料--鱼皮为原料,研究水发鱼皮加工工艺技术。经过实验筛选出最佳工艺条件为:鱼皮在25℃下,浓度为0.0225g/L的碱液中浸泡6h,达到最佳水发效果,然后在90℃恒温烫漂30s,最后用无菌冰水浸泡至pH7,于4℃下贮藏在30d。在此工艺条件下生产的水发罗非鱼皮,口感爽脆,质量最佳。罗非鱼水发鱼皮工艺技术的研究为罗非鱼皮的开发利用提供了新的途径。     

安康鱼皮明胶的制备及性质研究

以安康鱼皮为原料,采用碱法(浸灰法)提取鱼皮明胶,通过正交试验法对安康鱼皮明胶的提取工艺进行优化,并分别对明胶黏度、色价、等电点、氨基酸组成进行了测定。结果表明,优选出鱼皮明胶最佳提取工艺为Ca(OH)2质量分数0.2%、料液比为1∶10、提取温度为10℃、浸灰时间7d,明胶的提取率为11.23%。     

鱼皮明胶的超高压辅助提取工艺

为建立鱼皮明胶清洁生产工艺,对超高压辅助提取鱼皮明胶进行系统研究,考察超高压处理压力、超高压作用时间、提取温度、提取时间对凝胶强度和提取率的影响。结果表明,较优提取工艺为处理压力300MPa、超高压时间10min、提取温度50～60℃、提取时间4h,在此条件下明胶凝胶强度可达274g,得率可达75.03%,溶解温度和凝胶温度分别为23.6℃和16.4℃。