大型波纹塑料板填料水冷却塔的设计参数与运行效果

我厂于1978年根据150吨/时水冷却塔的结构,扩大设计並建成600吨/时波纹塑料板填料水冷却塔。经二年的运行结果考察,效果良好。可应用于冷冻机群、空压机群的冷却水及工艺冷却水的节约用水的装置(见示意     

空压机冷却水二次过滤

我矿空压机站使用的冷却水是山溪水。虽然采取了过滤排渣措施,但水中还是有不少小草、树叶、泥砂等杂物,特别是夏秋两季更为严重。它造成了中间冷却器,冷却管的堵塞,使空压机冷却水供应不足甚至断水不得不停车检修。针对这一情况,我们在空压机冷却水入口主管的活接头处,安装一过滤网进行二次过滤(如图)。当发现冷却水     

讨论空压机冷却水软化前后对空压机运行的影响

随着当前工矿行业的飞速发展,空压机的应用也就随之大幅增加,而空压机的运行效率受很多因素的影响,其中空压机冷却水软化对于空压机的影响就是其中一方面,恰恰工作人员最容易忽视的就是对空压机冷却水进行软化,应当采取措施加强工作人员对于空压机冷却水软化重要性观念的培养,据此,本文将主要围绕空压机啊冷却水软化前后对空压机运行的影响进行分析讨论~([1])。     

利用空气压缩机的余热和冷却水

在节能活动中,我厂对空气压缩机系统的管网和装置进行了部分改造,在原来系统的基础上,增加了一台后冷却器和一台水箱。即可将空压机用过的冷却水回收,达到节水节煤的目的. 我厂共有四台2V-6/8型空压机,系统改革后的经济技术效果是: 1.可用回收水解决全厂700多人洗澡用水,每年节约自来水约27000吨:     

离心式空压机节能技术探究

随着可再生能源的急剧减少,节能技术被广泛的推广和应用。节能就是在保证生产产品质量和数量的基础上尽可能的减少能源消耗。节能技术可以充分的利用能源,有效的提高机械设备的能源利用率。离心式空气压缩机属于速度式压缩机,通过各种压缩技术来供应高压空气,并且在压缩的过程中需要耗费大量的能源,因此研究离心式空压机节能技术具有很高的现实意义。本文首先介绍了变频技术在离心式空压机中的应用,然后又叙述了离心式空压机利用压缩空气的余热,最后具体阐述了热泵技术应用空压机冷却水回水热量,以期为相关研究人员提供借鉴和参考。     

循环冷却水系统节能设计中的自动控制

在水泥厂工程设计中，循环冷却水系统是用于工艺设备的冷却，冷却后的水回流到水池中进行再冷却。水泥厂循环冷却水系统设计中，有些项目会考虑单独设计一个冷却水回水池（以下简称回水池）用于工艺设备冷却后的回水，我公司在国外某项目中就采用了这种设计。本文介绍循环冷却水系统节能设计中的自动控制在该项目中的应用。     

某热电厂300MW锅炉空压机冷却水系统改造经验浅析

某热电厂锅炉空压机冷却水由于原设计设计为工业水接带,冷却水回收率偏低,发电水耗偏大,而且空压机冷却器容易结垢,致使冷却效果下降,是空压机安全稳定运行的事故隐患。本文通过论述对空压机冷却水系统进行分析,优化改造方案并予以实施。经过系统改造,降低了发电水耗,提高冷却效果确保了空压机的安全稳定运行,经济效益、社会效益非常显著。     

空压机循环冷却水系统稳定运行方案探讨

信益二期动力车间C90空压机运行4个月后,在冷却器冷却水管内壁出现水垢,冷却效果显著降低,严重影响空压机的稳定运行.为保证空压机长期稳定运行,作者对结垢原因进行了分析,探讨了空压机冷却水系统稳定运行方案.     

烧嘴冷却水回水分离罐一氧化碳含量检测存在的问题及改造措施

针对气化装置烧嘴冷却水回水分离罐一氧化碳检测装置存在的问题,分析其原因并采取了相应的改造措施。改造措施实施后,烧嘴冷却水回水分离罐一氧化碳含量检测效果良好,为气化装置的安全运行提供了保障。     

空压机冷却水水源改造及效益分析

利用主厂房开冷水作为空压机冷却水,改造空压机备用冷却水源,提高空压机运行的稳定性。同时对改造后的效益进行分析。     

尿素装置蒸发冷凝器技术改造

我公司尿素装置 ( 1 740t/d)采用CO2 气提法工艺 ,尿素产量目前已超过设计能力。原设计尿素装置一段蒸发冷凝器 ( 1 1 70 2 -C)和二段蒸发冷凝器 ( 1 1 70 3-C)所用的冷却水是串联使用 ,采用温度为 1 6℃的一次水作为冷却介质。冷却水先进入二段蒸发冷凝器 ,冷却后再进一段蒸发冷凝器 ,冷却用水量为 85 0m3/h ,将冷却后的一次水 ( 70 0m3/h)进入尿素循环水回水管网作为循环水系统的补充水。由于一次水没有全部利用 ,多余的一次水只有排放 ,造成水资源的浪费。为此 ,我厂决定进行节水技术改造 ,改一次水为循环水作为冷却介质 ,以降低一次水…     

空压机冷却水系统技术改造方案

正我公司有8台空压机,一到夏季就会发生空压机轴承温度高,导致空压机跳停的事故。对此,我们对空压机的冷却水系统进行检查,发现油冷却器内管道堵塞严重,造成冷却效果不好,是空压机轴承温度高的主要原因。1油冷却器管道堵塞的原因1)冷却水内的杂物多,主要包括冷却塔脱落下的材料及进入循环水池的杂物等;2)循环水池内沉积淤     

三聚氰胺厂空压站循环冷却水节能改造

三聚氰胺厂空压站的空压机所用循环冷却水由第1套三聚氰胺循环水系统提供,由于公司优化运行,这套装置长期处于停车状态,而循环水系统却因空压机用循环冷却水而保持长期运行,很不经济。经对三胺厂第四车间(第4、5套三胺装置)循环水能力进行评估,有一定富余量,能满足空压站空压机所用循环冷却水要求,于是确定从四车间循环水系统配管到空压站,由四车间循环水系统向空压站的空压机提供循环冷却水,将原第1套三胺循环水系统停运,从而实现节能的目标。     

虹吸集水箱的理论分析和应用

工业间接循环冷却水系统中的集水箱容易发生溢水现象,进行水力学分析后发现,集水箱溢水现象是由于管道气阻造成的。使用虹吸集水箱,可有效地防止空气进入回水管道,不仅可以解决集水箱溢水问题,同时也改善了回水管道的流态状况,使其成为满流有压管道。采用虹吸集水箱的间接循环冷却水系统更容易实现集水箱回水直接上冷却塔。     

使用闭路空冷循环水冷却高温介质的焦炉煤气净化装置

正本实用新型涉及一种使用闭路空冷循环水冷却高温介质的焦炉煤气净化装置,其特征在于,在循环冷却水冷却器内设有冷却水连接管道,该冷却水连接管道、循环冷却水上水管道、焦炉煤气净化单元内的冷却水管道、循环冷却水回水管道构成闭路循环冷却水管道,在循环冷却水冷却器内的冷却水采用空气冷却。本实     

冷却水采用闭路循环的探讨

前言: 小氮肥厂冷却水采用闭路循环十分必要,是节省水资源,减少废水排放的有效措,同时,对稳定生产起重要作用。我厂在全面节能的同时,对冷却水进行了调整,采用闭路循环。我厂年合成氨能力为15000吨,根据理论计算,全厂每小时有590万大卡的热量不能回收:需要用冷却水将这些热量移走,根据我厂情况,只有200m~3/时地下水作冷却水,能带走260万大卡热量,而二次水需要     

对L型空压机冷却水路与中间冷却器程数及其管径的选择

文章介绍了Ｌ型空压机的改造情况，包括改变原空压机的冷却水路；减少中间冷却器程数，扩大铜管管径。经使用实践证明，取得如下效果，减少了阻力，增加了冷却水流量，提高了传热效果；提高了吸气量；排气温度保持在１１０℃－１２０℃，保证了空压机正常运行。     

空压机冷却水系统技术改造方案

我公司有8台空压机,一到夏季就会发生空压机轴承温度高,导致空压机跳停的事故。对此,我们对空压机的冷却水系统进行检查,发现油冷却器内管道堵塞严重,造成冷却效果不好,是空压机轴承温度高的主要原因。     

对L型空压机冷却水路与中间冷却器程数及其管径的选择

文章介绍了对Ｌ型空压机的改造情况，包括改变原空压机的冷却水路；减少中间冷却器程数，扩大铜管管径。经使用实践证明，取得了如下效果：减少了阻力，增加了冷却水流量，提高了传热效果；提高了吸气量；排气温度保持在１１０℃～１２０℃，保证了空压机正常运行。     

改造冰机流程,节能降耗显著

一、问题的提出我厂地处广西桂南地区,整年气温较高,全厂的冷却水已重复四次使用,还不能满足生产的需要。1984年5月份大修期间,我们将原耗电较大的小型冰机淘汰,改用8AS—12.5型冰机,并将立式水冷器全部改为冷却排管,并安装在冰机房屋顶上。冷却回水利用位差,再次送到压缩机冷却排管二次利用。我们原将上海版,3000吨/年的水冷排管安装在屋顶上,生产几个月中,冰机的工艺条件比原来更差,冰机出口压力高达19—20kg/cm~2,出口温度