褐煤风扇磨制粉系统参数的选取

本文是在总结国内几个褐煤电厂风扇磨制粉系统设计、运行和试验的基础上,通过分析研究后,提出了选取褐煤风扇磨制粉系统的煤粉水分、磨煤机出口温度、一二次风百分比、制粉系统漏风系数、制粉系统散热损失等参数;可供设计、运行中参考。     

风扇磨煤机制粉系统抽炉烟防爆改造研究

由于煤质变化某电厂风扇磨煤机制粉系统出于运行安全性的需要,拟进行抽低温炉烟改造。提出了5种改造方案,通过制粉系统热力计算、锅炉效率测试、锅炉热力计算、制粉系统空气动力计算等方法对各方案进行分析比较。结果表明:采用方案2高温炉烟、低温炉烟和热风三介质干燥系统改造后,磨煤机分离器出口氧量可控制在9%以内,但锅炉排烟温度会比改造前升高28 ℃左右,影响锅炉运行的经济性;采用方案4抽取中温炉烟,磨煤机分离器出口氧量也可以控制12%以内,排烟温度升高幅度在10 ℃左右,但调温效果不佳且会造成炉烟输送管道积灰和堵灰;方案5相对于方案4由于增加了炉烟风机,可以有效避免采用方案4可能发生的炉烟管道积灰堵灰问题,同时增加了运行的可靠性和灵活性。对比分析后最终推荐方案5作为改造方案。     

中速磨煤机制粉系统运行中的误区分析

在中速磨煤机制粉系统运行中，普遍存在着靠磨煤机入口风量挡板调整磨煤机通风量的大小．使磨煤机入口风量挡板开度很小，造成一次风压过高，一次风机的部分压能损失在挡板节流上。浪费了制粉电耗．这是中速磨煤机制粉系统运行中的一个误区。通过理论分析和对绥中发电厂800MW机组锅炉的试验实例．说明了中速磨煤机制粉系统正确运行方式，即在锅炉运行中应适当开大磨煤机入口挡板，将磨煤机入口挡板都控制在60％-65％，甚至可再开一些，以纠正中速磨煤机制粉系统运行中存在的误区，降低制粉系统电耗，提高机组经济性．     

钢球磨煤机制粉系统的经济运行分析

在理论分析的基础上，对火力发电厂钢球磨煤机进行大小钢球不同配比对制粉系统出力的影响试验，分析钢球消耗量、制粉电耗、制粉出力间的内在联系，推荐经济的钢球配比比例。     

中速磨煤机制粉系统调整和改造

针对大唐长山热电厂2台410 t/h锅炉煤代油改造后,制粉系统存在耗电高的问题,进行了原因分析,认为是由磨煤机出力不足、一次风机入口风门开度过大、密封风机风压低等原因造成。通过调整煤粉细度、降低一次风机出口总风量并对密封风机进行改造换型,提高了磨煤机出力,降低了制粉系统耗电量。     

钢球磨煤机制粉系统的经济运行

在理论分析的基础上，进行了大小钢球不同配比对制粉系统出力的影响试验，进而分析了钢球消耗量，制粉电耗，制粉出力之间的内在联系。     

降低中速磨煤机制粉系统单耗途径分析

从磨煤机选型、制粉系统调整试验和运行操作调整3个方面,对降低中速磨煤机制粉系统单耗的途径进行了分析,并得出降低中速磨煤机制粉系统单耗的途径:选择技术先进、制粉系统单耗较低的中速磨煤机;通过制粉系统调整试验,确定影响制粉系统单耗的主要因素及其运行指标;运行中应根据制粉系统调整试验的结果进行完善.     

DTM380／720磨煤机制粉系统经济运行的试验研究

通过对徐州发电厂７２号磨煤机及制粉系统的研究，得出运行时磨内不同规格的钢球重量比例为：Φ６０；Φ５０：Φ４０：Φ３０＝１０：５０：３０：１０，最佳钢球装载量为７５ｔ，磨煤机最大出力达到９８．８３５／ｈ，最低制粉耗电率２１．８２ｋＷ．ｈ／ｔ，比试验前下降１２．６４ｋＷ．ｈ／ｔ。     

8.5E-9型磨煤机制粉系统改造

针对进口的8．5E－9型磨煤机制粉系统，运行时所发生的设备问题，采取了一系列的设备改造，使中速磨，一次风机，密封风机均达到了使用要求，保证了机组稳发和满发，取得了一定的成果。     

8.5E-9型磨煤机制粉系统改造

1 中速磨存在的问题 长山热电厂对2台HG410/100-6型燃油炉进行油改煤改造，制粉系统采用英国Babcock公司生产的8.5E-9型中速磨，每台锅炉配备3台磨煤机，2台运行1台备用或检修。磨煤机出力为30 t/h，转数为40 r/min。投产以来主要存在以下几个问题。1.1 磨煤机减速机基础下沉 由于在油改煤工程时施工质量原因和中速磨煤机设备的特殊性，整个碾磨件及异常动负荷约280 t，均由中速磨的减速机承担，造成基础下沉，使驱动电机和磨煤机的联轴器在非同心状态下运行，由此对轮经常脱开，弹簧磨断。1.2 磨煤机喉部衬板频繁脱落 由于煤…     

E型磨煤机制粉系统调整试验与分析

通过冷态下磨煤机出口一次风量的标定、热态下磨煤机出口风粉测量及煤粉系统调整测试,分析了各粉管风速、粉量偏差,根据煤粉细度对各台磨煤机折向门挡板进行调节,了解折向门-煤粉细度特性,并在典型磨煤机上进行了变风煤比等一系列调整试验,针对E型磨煤机运行特点,制定了制粉系统的优化运行方式.     

中速磨煤机制粉系统在褐煤的应用

<正>我国的褐煤资源比较丰富,具有较广阔的开发前景。高水分褐煤的特点是高水分、高挥发分、低热值,其中煤的全水分、表面水分及挥发分是选择磨煤机形式的重要依据。按火电规定:水分,挥发分适中的烟煤,一般选用中速磨煤机;燃用高水分、磨损性不强的褐煤时,一般选用风扇磨煤机。     

褐煤锅炉中速磨煤机制粉系统出力的试验研究

上都发电有限责任公司(以下简称上都电厂)一期、二期4×600 MW机组锅炉燃用锡林浩特胜利煤田的褐煤,在进行制粉系统的选择时,依据热平衡计算结果和西安热工研究院的试烧结论,同时考虑到锅炉能够实现长期的安全、可靠、经济运行以及中速磨煤机有更大的煤种适应能力和运行调节裕度,设计中采用了较高的一次风率,设计磨煤机最大通风量37.80 kg/s.通过试验研究得出:在设计最大通风量时,当磨煤机入口风温达到设计最大出力要求的风温值,磨煤机出力却达不到最大值,只达到最大出力的75%～80%;对高水分褐煤采用中速磨煤机制粉系统,磨煤机入口通风量的选择应在40 kg/s以上,才能满足干燥和通风出力:在已采用的磨煤机入口最大通风量下保证锅炉燃烧稳定.通过对磨煤机的配风及煤粉细度调整,可提高磨煤机的出力,从而提高锅炉的带负荷能力.     

阳泉二电厂双进出磨煤机制粉系统设备主要故障及原因分析

对阳泉二电厂双进双出磨煤机制粉系统设备所发生的主要故障及原因进行详细的总结和分析，为彻底解决这些问题提供了参考和依据。     

钢球磨煤机制粉系统电耗高原因分析及解决措施

针对某电厂制粉系统电耗高等问题,通过分析影响制粉系统出力的原因,在保证系统安全性的基础上提出解决措施,优化了系统运行,降低了钢球磨煤机制粉系统的电耗。     

双进双出钢球磨煤机制粉系统在七台河电厂的应用

阐述了七台河电厂BBD4060型双进双出钢球磨煤机制粉系统的组成和设计特点,对制粉系统试运中暴露的设计问题进行了分析,并提出了相应的解决措施,使这种具有适应煤种广泛、自动化程度高、运行可靠和高效的制粉系统更趋于完善。     

燃烧高水分褐煤锅炉磨煤机制粉系统选型分析

针对高分子褐煤的特点,对中速磨制粉系统和风扇磨制粉系统进行了分析对比,指出燃用高水分褐煤锅炉配中速磨制粉系统存在的问题.通过试验和调查分析得出:当褐煤的全水分大于30%时,磨煤机出力大幅度降低.由此得出结论:燃用高水分褐煤锅炉不适合选用中速磨制粉系统,宜采用风扇磨制粉系统.     

中储式钢球磨煤机制粉系统控制策略研究及应用

结合南京热电厂５号机组制粉系统的实际控制工程,对中储式钢球磨煤机制粉系统的相关控制问题进行理论和控制策略研究,并根据各被控制过程的具体特点,分别提出简单,实用的控制方法。对磨煤机的负荷控制,提出带约束条件的自适应优化控制方法,既保证了制粉系统的安全运行,又能降低制粉电耗。