微波助磨的研究现状及进展

重点讨论了热力粉碎和微波助磨的作用机理、国内外的研究现状和今后的发展方向。     

热力粉碎石英的粉磨特性

为了提高石英矿的粉磨效率,采用天然石英矿为原料,系统地研究热力粉碎石英矿的粉磨特性。结果表明,热力粉碎能够改变石英矿的物理结构,大幅度降低矿块的硬度,显著提高石英的粉磨效率;影响石英热力粉碎效果的主要因素有煅烧温度、煅烧时间和煅烧粒度,煅烧温度大于600℃后可以实现石英的有效粉碎,以800~900℃为宜,煅烧粒度越小,其粉磨效率越高,煅烧时间与矿块的尺寸有关,其长短由石英矿块内外温度达到平衡的时间来确定;热力粉碎石英与未经热力粉碎的石英相比,不仅大大提高了磨矿效率,而且磨矿产品的粒度分布更窄、更细、更均匀。     

破碎粉磨设备的现状及发展

介绍了破碎磨设备的研制现状，着重阐述了其结构，原理及适应范围，同时对今后破磨设备的发展作了评述。     

助磨介质作用下旋窑熟料微细化过程的研究

研究了助磨剂作用下旋窑熟料的微细化过程，结果表明，助磨剂在不同粉磨阶段的作用机理不同，在相同的粉磨时间下助磨剂提高了粉磨细度，改善了物料的颗粒分布，改变了颗粒形貌，还改变了粉磨物料的微观结构，加剧了物料的晶格畸变，晶格缺陷及无定形比，加速了物料结构中化学键的破坏，尤其是C3S矿物中Si-O键的断裂，从而增加物料的反应活性。     

破碎粉磨设备的现状及发展

介绍了破碎粉磨设备的研制现状，着重阐述了其结构、原理及适应范围，同时对今后破磨设备的发展作了评述。     

采用冲击磨粉碎木屑的试验研究

为了研究生物质粉碎的机理和优化粉碎参数,利用冲击磨在不同给料量下粉碎不同含水率的木屑,通过对样品平均粒径、特征粒径、形貌、单位能耗以及磨机的最大处理能力的分析,探索生物质粉碎的机理,通过综合考虑粉碎比和单位能耗来优化粉碎的参数。结果表明:特征粒径和平均粒径分别约为625、470μm,并随给料量增加先增加后减小;冲击磨的最大处理能力在14~22 kg/h范围内,且随着原料含水率的增加呈近似线性下降趋势;单位能耗约为100~400 kWh/t,且随含水率的增加而增加;冲击磨的粉碎主要方式随给料量的增加逐渐由冲击粉碎变为摩擦粉碎;木屑断裂方式随着水分含量的增加逐渐由脆性断裂转变为韧性断裂。     

圆盘磨和对撞磨的区别

目前国内有几家生产扁平式气流磨叫圆盘磨。圆盘磨和我公司生产的流化床对撞式气流磨的区别．有很多用户不太了解．来信、来电询问．为此谨将圆盘磨和流化床对撞式气流磨的区别简介如下：     

基于Fluent软件CXM超细分级磨粉碎室内的粉碎机理

为了研究CXM超细分级磨粉碎室内的粉碎机理,利用Fluent软件对粉碎室内的流场进行计算机数值模拟分析,并结合实验对粉碎室的粉碎效果进行验证。结果表明,在齿形磨壁粉碎室内,磨盘与磨壁的最小间隙处,气流速度明显增大,且喷射气流冲向齿槽,有利于冲击粉碎;齿形槽内涡流的存在,能增大颗粒之间碰撞的几率,提高粉碎室内的粉碎效率;在磨盘与磨壁间隙处,速度与动压力分布呈周期性变化趋势,有利于破坏物料环流层,避免过粉碎现象产生,同时在一定程度上起到分散作用,减少粉体团聚;配备齿形磨壁后,设备的台时产量提高,齿形磨壁粉碎颗粒的粒径主要集中在10~45μm,粒径分布较窄而且粒度满足粉末涂料的要求,节约巨大的涂装成本。     

水泥助磨剂研究现状及展望

通过介绍当今国内外的主要助磨机理和助磨剂的分类情况,并详细阐述及比较三乙醇胺类、无机盐类、高分子类、工业废料类助磨剂对不同熟料的助磨效果,可以看出不同助磨剂对水泥熟料具有较强选择性,同时结合当今助磨剂的发展状况,对未来助磨剂发展提出建议.     

微波热力辅助粉碎研究

微波加热是向被加热物质内部辐射微波电磁场,推动其偶极子运动,使之相互碰撞、摩擦而生热.利用微波加热技术对矿石进行快速加热,使矿石在热应力作用下产生裂纹,可以改善矿石的易磨性,起到辅助粉碎效果.本文选用6种物料进行微波加热、并经自然和水淬冷却处理,通过Hardgrove磨的易磨性指数对比测试,表明微波加热后自然冷却的物料易磨性提高5～36%,而经水淬冷却的物料易磨性提高38～150%左右.     

卧式行星磨内物料的粉磨特性

利用自制卧式行星磨对钢渣及水泥熟料进行粉磨特性及粉磨动力学研究。结果表明,粉磨后物料都满足Rosin-Rammler-Bennet粒度分布规律,钢渣及水泥熟料粉磨过程都可用一级Kapur函数描述,钢渣的粉磨速率小于水泥熟料的;在实验条件下,相对于水泥熟料,钢渣破碎更多地表现为摩擦破碎方式;钢渣进料粒级对粉磨后所得到产品的概率影响较大,粉磨前可将钢渣预破碎至粒径为1.7 mm。     

微波选择性加热在矿冶过程中的应用进展

微波由于其特殊的能量传递和转换方式,作为一种绿色的加热方式已经被广泛应用于工业生产。概述了微波加热原理和作用参数,从研究手段、处理过程和应用成果等方面评述了近几年来微波选择性加热在辅助磨矿、强化还原以及辅助浸出等冶金过程应用中的最新进展;最后提出了其存在的问题并展望了应用前景。     

分析管杆偏磨因素及制定针对性措施的研究

在油田开发过程中,应用机采系统存在管杆偏磨问题。通过对抽油井偏磨机理和偏磨形态的研究,有针对性地开展防偏磨工作,不断在实际应用过程补充完善,努力提高油井利用率,达到降低成本、提高产量的目的。     

磨辊堆焊技术现状的解析探讨

随着经济的发展,煤矿事业发展也越来越快,在磨煤机工作中,磨辊是非常重要的一个环节。本文重点讲解磨辊堆焊技术的现状,希望能够为同行提供借鉴。     

卧式搅拌磨搅拌叶轮形状对粉碎效果的影响

研究卧式搅拌磨的搅拌叶轮形状对磨矿效果的影响,设计3种搅拌叶轮,在不同搅拌速度的条件下,考察磨矿产品的粒度与能量新生能力。通过对比发现,3种叶轮中圆形孔叶轮的细磨效果最好,磨矿性能最优,是比较适合卧式搅拌磨机进行超细磨的搅拌叶轮形状;在能量输入基本一致的情况下,圆形孔叶轮在1~15μm粒级能量利用率最高,产率最大。     

微波热处理对硅灰石粉碎性能的影响

将微波加热用于解理性较强矿物的预粉碎处理，是利用矿物晶相和层间物质的介电性差异，使矿物内部在微波作用下产生不均匀热膨胀而形成热应力，便于粉碎应力在应力集中的解理面释放、扩展。本文对硅灰石粒料进行微波加热处理，并采用Hardgrove指数磨进行晶形控制粉碎，结果表明，微波热处理可使硅灰石易磨性和长径比得到明显提高，其中添加3％水分的硅灰石经微波热处理10分钟后，易磨性提高34％，长径比提高97％。论文对实验结果和机理进行了分析讨论，提出对解理性较强矿物的晶形控制粉碎，微波加热较传统的热力辅助粉碎有较好的研究与开发前景。     

过热蒸汽动能磨超细粉碎固硫灰的实验研究

采用过热蒸汽动能磨制备固硫灰超细粉,考察分级机转速、粉碎压力和蒸汽入口温度等工艺参数对固硫灰超细粉粒度和产量的影响,分析固硫灰超细粉的形貌特征。结果表明:分级机转速为1 500 r/min时的固硫灰超细粉产量比转速为900 r/min时的减少了34.1%,粒径变小,粒度范围变窄;粉碎压力为0.5 MPa时的固硫灰超细粉产量比粉碎压力为0.25 MPa时的提高了31.8%;蒸汽入口温度为300℃时的固硫灰超细粉产量比蒸汽入口温度为200℃时的提高了46.8%;提高蒸汽入口温度和增大粉碎压力同样会使固硫灰超细粉的粒径变小,粒度范围变窄;在实际生产过程中,粉碎压力与蒸汽入口温度均不宜过高,应根据物料特性控制在合理范围内;经过过热蒸汽动能磨超细粉碎的固硫灰具有良好的形貌特征。     

带有聚电解质刷的助留助滤剂

论述了合成有机聚合物类助留助滤剂的研究进展,介绍了带有聚电解质刷的助留助滤剂在造纸上的运用及其作用机理.以聚丙烯酰胺类助留助滤剂为例,研究了此类树枝形聚合物聚合的机理.     

水泥助磨剂的研究及应用概况

介绍了水泥助磨剂的助磨机理,如Rebinder的"强度削弱理论"和Mardulier的"颗粒分散理论"等观点.综述了水泥助磨剂的分类及常见的水泥助磨剂,并列举了国内外主要的助磨剂配方,概括了助磨剂的研究历史,指出了目前水泥助磨剂研究中存在的问题以及水泥助磨剂的研究方向,认为:工业废弃物的综合利用、降低助磨剂的使用成本、改善水泥的综合性能是助磨剂的发展方向.     

减磨耐蚀技术的研究现状及发展趋势

在日常生活和工业生产中，金属的磨损与腐蚀遍及各个方面，与断裂共同组成机械零部件、工程构件的三大主要破坏形式，其中由于磨损、腐蚀导致的机件失效所造成的经济损失占非常大的比重。它们不但损耗大量金属，而且浪费了大量资源。使得减磨耐蚀技术受到关注。根据各种技术制备的涂层的性能，本文从现代表面技术的多种分类中精简出能制备减磨耐蚀涂层的技术：电镀、激光表面加工、离子注入、离心铸造、涂装涂层技术、热喷涂技术。分别介绍这些技术的应用现状及优缺点。