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液压自动辊缝控制系统由三部分组成:监视控制层用作系统协高及系统设定,并进行相应的逻辑控制;位置控制子系统是一个液压伺服系统,用作精确位置控制;自动辊缝控制子系统,作为系统的反馈修正以完成控制功能,该系统是由德国曼内斯曼-德马克-萨克公司在英钢联莱肯比H型钢厂有效使用忱4年的相应系统基础上,进上步完善而成。 相似文献
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马钢H型钢万能轧机液压自动辊缝控制系统 总被引:2,自引:0,他引:2
液压自动辊缝控制系统由三部分组成:监视控制层用作系统协调及系统设定,并进行相应的逻辑控制;位置控制子系统是一个液压伺服系统,用作精确位置控制;自动辊缝控制子系统,作为系统的反馈修正以完成控制功能。该系统是由德国曼涅斯曼-德马克-萨克公司在英钢联莱肯比H型钢厂有效使用已达4年的相应系统基础上,进一步完善而成。 相似文献
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介绍和分析了万能轧机采用的液压伺服辊缝控制(HGC)、自动厚度控制(AGC)等辊缝调节技术。这些技术为得到尺寸精度高、内外部质量好的产品提供了保证。 相似文献
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通过对万能立辊的特性分析、断口分析、应力计算、过盈装配、轧辊在使用过程中的热应力计算等系列工作,得出造成辊身断裂的主要原因是:轧辊的热应力偏大,和轧制时的机械应力相叠加,超过了轧辊的强度极限,导致轧辊断裂。并给出了避免立辊断裂的主要措施。 相似文献
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详细阐述了H型钢万能轧机离线组装编码器与磁尺在消除机械间隙时的应用,万能轧机在线辊缝的显示,编码器与磁尺维护要点。重点探讨H型钢辊缝检测要点及特点,分析了H型钢轧制过程中如何控制腹板与翼缘压延配合的方法,把实验室模拟轧制取得的数据应用到实际生产中,通过修正液压辊缝控制系统(HAGC)数学模型,取得了理想的效果。 相似文献
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本文介绍了速度及张力控制系统在鞍山市轧钢厂万能轧机轧制线上的应用。该系统成功地运于型钢的双机架可逆连轧,很好地解决了可逆连轧中的速度控制问题。 相似文献
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马钢万能型轧钢厂万能轧机生产线,原来的自动换辊系统存在着速度和安全方面的不足。文章介绍了根据现有设备的实际情况对这套系统从工艺、机械和电气各个方面进行一些改造的方法。 相似文献
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半浮芯棒连轧管机自动控制系统 总被引:1,自引:0,他引:1
衡阳钢管厂半浮芯棒连轧管机是国内引进的首套具有当今世界先进水平的半浮芯棒连续轧管机组,其自动控制系统是由计算机,PLC,控制器构成。投运以来,系统运行稳定可靠,控制精度高,钢管质量好,取得了预期效果。 相似文献
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美国Citisteel公司轧钢厂四辊轧机自动轧钢系统 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍由钢铁研究总院开发的美国Citisteel公司轧钢厂液压AGC自动轧钢控制系统,着重讲述自动轧钢控制系统的特点、构成,功能和控制效果。该系统现已投入使用并通过厂方验收。 相似文献
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莱钢1500mm热连轧是一套国内自主设计生产的全自动化热连轧机组,卷取机助卷辊自动踏步控制(automatic jump control,AJC)功能对于产品的最终质量及相关设备具有重要影响.该套AJC系统是国内自主开发的基于SIEMENS TDC系统的宽带钢热连轧机AJC系统.在西门子STEP开发平台完成所有的软件编程,并利用西门子WinCC设计了界面友好的人机接口系统,实现了系统的全自动控制.系统功能完善,控制精度高,在莱钢1500mm热连轧卷取机上得到了应用,并取得了良好的效果. 相似文献
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介绍了冷连轧机组机械设备未全部安装、电气设备无法进行正常外部联合调试时辊缝位置和轧制力实际值模拟的实现方法和轧制力实际值的计算公式,并且使用模拟出的辊缝位置及轧制力实际值进行相应控制器的测试及辊缝自动标定。 相似文献
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为了分析实际轧制过程中的振动和调节误差,研究了H型钢万能轧机轧辊调整装置基于理想约束副条件下的运动学与基于接触约束副的运动学动力学分析。从两者仿真结果的对比分析来看,理想约束条件下的水平辊调整速度是静态且恒定的0.691 4 mm/s;基于接触约束模型条件下的水平辊调整速度是动态的并呈现伴随冲击的周期性波动,大致是在0.688 7 mm/s处有比较大幅度的波动,且波动值相对理论值达36.64%,更加符合实际轧制工况。因此,基于静态设计的轧机在实际轧制过程中会出现比较明显的振动和调节误差,从而影响H型钢产品的尺寸精度和表面粗糙度,采用的变位系数蜗轮蜗杆传动是引起传动角速度波动的主要来源,这可为万能轧机的设计提供参考和依据。 相似文献
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首钢京唐钢铁联合有限责任公司1 580 mm热连轧机由国内自主研发设计建造,其精轧过程控制中厚度分配采用标准负荷分配策略,温度计算采用沿轧线分为不同的温区,沿带钢厚度方向分为不同节点的方法,轧制力计算应用四阶Runge Kutta方法求解单位轧制力的Orowan差分方程,辊缝计算充分考虑了宽度、速度、热膨胀及磨损等的影响,同时采用模型自学习提高模型预报精度,通过模型实现高精度的头部厚度控制。模型系统投入使用后,运行状况良好,精轧设定模型厚度控制精度在(±50~±60)μm之间的平均命中率达到96.37%。该项目的成功经验,对国内新建或改造的热连轧项目具有极高的参考价值。 相似文献