高炉炉顶料流调节阀液压系统设计

介绍了马钢2500m^3高炉炉顶料流调节阀液压系统的设计方案,使用结果表明采用比例阀的料流调节阀液压系统工作正常,故障率低,满足了生产要求。     

高炉炉顶摇臂式料流调节阀的设计

针对高炉炉顶原料流调节阀的弊端,设计了一种摇臂式料流调节阀,即用摇臂和阀板的分体式结构代替了传统的整体式阀板,并可在线更换阀板,保证了高炉的安全顺行.     

PLC在莱钢750m^3高炉无料钟炉顶系统中的应用

本文叙述了莱钢７５０ｍ＾３高炉炉顶部分ＰＬＣ控制系统的硬件配置、通讯关系以及控制特点，论述了无料钟炉顶装置、布料的控制。     

马钢9号高炉无料钟炉顶料流调节阀开度的测试

1 引言 马钢9号高炉(350m~3)在2001年底大修后,采用PW紧凑型串罐式无料钟炉顶,于2002年1月31日竣工投产。9号高炉炉顶设备组装高度为11382mm,设计炉顶压力0.15MPa炉喉直径4300mm,布料溜槽长度2000mm,料罐有效容积为12.8m~3,下     

中型高炉无料钟炉顶有关问题的探讨

对中型高炉选用无料钟炉顶时涉及到的炉顶设备高度计算、布料功能选择、料流阀控制方式与精度、密封阀密封方式等有关的问题进行了讨论。     

高炉炉顶自动雾化喷水设备改造

高炉炉顶喷水是保持高炉顶部的温度和湿度一种重要的技术手段,以提高高炉的冶炼效率和延长高炉寿命。本文对高炉炉顶自动雾化喷水设备的改造进行了详细的研究和分析,并提出了改进方案。通过在实际高炉生产环境中进行试验,证明了改进方案的可行性和有效性。改造后的设备在生产实践中满足了日常生产操作需求,同时也满足了大型降料面操作需求。     

2#1880高炉炉顶料流调节阀系统改造实践

介绍了对2#1880m^3炉顶料流调节阀控制系统的改造方案及调试方法，使用结果表明改造后料流调节阀工作正常，故障率低，满足生产要求。     

上密封阀在高炉无料钟炉顶设备的设计及应用

文章对包钢炼铁厂2 500 m^3高炉炉顶设备上密封阀在高炉炉顶设备中的作用、结构组成及传动原理进行了叙述,对上密封阀传动装置、密封圈等部件进行设计,对传动轴进行了受力分析及计算。     

梅山3^#高炉无料钟炉顶布料自动控制系统

介绍西门子Ｓ５－１５５ＨＰＬＣ在梅山３＾＃高炉炉顶自动控制系统中的应用以及控制系统的操作方式，控制功能等。着重了α、β、γ角度及探尺位置的检测方法、高压炉顶粒罐称重补偿以及料罐料空判断方法。     

昆钢6号高炉无料钟炉顶的结构及应用

对昆钢6号高炉无料钟炉顶设备的结构及应用进行了总结，并指出了存在的问题。     

炼铁高炉无料钟炉顶钢圈安装

高炉炉顶钢圈安装是高炉安装工程的重要作业程序,所论述的是在较为严格检验标准条件下进行的炉顶钢圈安装.同时,并制定合理、有效的工艺方案,从而使安装任务圆满地完成.整个安装成果值得高炉安装工作和监理工作借鉴.     

PLC自动控制系统在高炉喷煤中的应用

在高炉喷煤系统的设计过程中,通过采用可编程控制器S7-300,使储煤场、制粉系统、喷吹系统等过程实现了PLC自动控制,并实现了以中速磨为核心的连锁控制,同时也实现了对下煤量、烟温、喷煤量、喷吹罐自动充压及稳压系统的自动调节。     

PLC和变频器在高炉无料钟自动布料系统中的应用

布料是高炉操作的关键工序之一。把料钟布料的高炉，改造成无料钟布料，在我国还刚刚起步；如何应用PLC控制无料钟布料溜槽的执行机构(即变频器和电机)，目前国内没有发现这方面公开发表的技术文献：本文介绍的马钢一铁厂，容积为350m^3的9^#高炉炉顶于2001年12月，由原来的料钟布     

4063M^3高炉炉顶煤气余压发电自动调节系统

本文扼要介绍了宝钢4063m~3大型高炉炉顶煤气余压发电自动调节系统中油压自动控制系统和自动电子调速系统的主要功能。该系统功能齐全、调整简单易行,是一项可取的新技术。     

高炉下部料流的基本特征

新日本钢铁公司户烟厂１号高炉炉身下部装备有料流传感器，使用该传感器可以监测高炉下阅的炉料流动，该传感器是可动型的，在测量时，可把它插入高炉中，从传感器产生的波形及微波的传输可检测出炉料的下降状态。