烧结工艺技术及工艺流程的进步与介绍

根据国内外烧结技术的研究成果和使用情况，把双层烧结、双碱度烧结、外滚煤粉、燃料分加和外滚熔剂、强化制粒等烧结新技术有机的结合在一起，介绍了能提高烧结过程均匀性、实现匀质烧结的烧结综合新工艺流程。     

宝钢烧结生产技术的发展

介绍了宝钢烧结分厂在优化管理体制后，烧结生产超设计能力，主要技术经济指标达到世界先进水平，劳动生产率逐年提高，烧结生产技术不断发展的情况。     

小球烧结的研究与应用

介绍了小球烧结研究的成果及其工业应用，将原圆筒混合机改造为强力圆筒混合造球机，使用雾化喷水器，提高造球效果，并保持普通烧结法的燃料粒度，采用燃料分加技术和偏析方法技术，实现了小球烧结，使烧结机利用系数大幅度提高，固体燃耗降低，烧结矿质量提高，高炉使用小球烧结矿进行冶炼取得了增产节焦的效果。     

强化烧结过程的途径浅议

介绍了国内外强化烧结过程的新技术：低温烧结、球团烧结、褐铁矿烧结、特高品位精矿烧结，以及国内强化烧结过程的主要技术措施：同碱诬烧结、厚料层烧结、改善原料条件、低温烧结、小球团烧结等。根据湘钢烧结厂强化烧结过程已采取的措施，分析了所存在的问题，并据此提出了完善强化烧结过程应采取的措施。     

烧结过程中燃料利用率的提高

本文分析了我国烧结能耗的现状及燃料消耗较高的原因。着重讨论了改善资料燃烧状态，以提高燃料利用率，降低烧结固体燃耗的技术措施。     

苏钢烧结增产增效的生产实践

通过提高烧结矿含铁品位，高碱度低温烧结和原料层烧结等技术措施，苏钢烧结实现增产增效双丰收。     

邯钢烧结厂的技术进步

在实验室和工业试验的基础上，小球烧结技术成功地应用于生产。通过停开小烧结机，建设400m^2烧结机实现烧结装备的大型化。烧结生产率以及烧结矿的品位和冶金性能都得到了很大的提高。     

烧结主体系统的技术改造

通过对烧结机体系统的挖潜改造，提高了广钢烧结的生产能力，工使烧结技术血水平迈上一个新的台阶，是了显著的经济效益，十年来的技术改造使烧结的产量提高了一倍，生产指标达到国内先进水平。     

均质烧结技术在小球团烧结工艺上的应用

针对安钢集团水冶钢铁有限公司小球团烧结生产中存在的问题，采用均质烧结技术对其进行完善，取得了产质量提高，燃耗降低的良好效果，     

安(阳)钢水冶烧结厂的增产实践

安钢水铁系采用小球团烧结工艺生产烧结矿，随着高炉改造及强化冶炼措施的实施，烧结矿供应紧张。为了满足高炉生产的需要，烧结厂从技术和管理上采取了一系列措施，提高了烧结矿产、质量。并指出了生产再上台阶所面临的问题。     

硅热法炼镁还原过程熔融黏结机理及控制

黏罐结釉是制约外热式硅热法炼镁技术发展的主要难题。通过大量热物理化学试验及对低熔点复合氧化物的物相检测分析,系统揭示了造成黏罐结釉的固相催化反应熔融黏结机理：硅热法炼镁还原过程中,FeO或Fe2O3的生成及其与SiO2或CaO生成的复合氧化物是造成给熔融黏结问题的核心因素,通过原料杂质控制和还原过程工艺控制,以减少FeO或SiO2的含量,能有效控制渣球的软化程度以及黏结程度。研究结果能够为外热式硅热法炼镁新型还原罐的设计优化提供基础理论指导。     

以科技进步为基础、创新求发展——近几年铁矿粉造块技术发展综述

高炉炼铁技术的发展和进步,不仅仅依赖于装备和操作水平的提高,“精料技术”是高炉炼铁发展的基础。本文针对近几年来国内外铁矿粉造块的烧结、球团理论和工艺技术进步及发展进行了系统的总结分析。针对铁矿粉造块工艺所面临的资源、节能减排形势,提出了以科技进步为基础、创新求发展,促进我国铁矿粉造块技术的进步,为高炉炼铁“优质、高产、低耗、环保” 奠定良好的“精料水平”基础技术路线。     

淘汰落后工艺以减少废水排放

不锈钢分公司在发展规划和建设过程中,淘汰落后的生产工艺和设备,以新代老,彻底解决老污染源对环境的污染,减少污水排放,实现总量控制,提高水资源利用率.     

宝钢能源分析评价与预测系统的设想及实现

结合计算机技术的发展和宝钢对能源管理的要求,通过宝钢能源分析、评价与预测系统的研究开发,实现了利用能源生产计划,用户消耗等一系列数据在系统中完成能指标的计算、分析、评价和预测,取代了原来的人工计算。计算机网络技术的采用,还实现了数据的局部共享,提高了工作效率和数据的一致性和准确性。     

声波耦合旋流对转炉一次烟气细颗粒物的去除

针对钢铁厂转炉一次烟气含尘浓度高、颗粒物细的特点,提出一种声波耦合旋流除尘新技术,用于降低转炉一次烟气细颗粒物浓度。采用单因素试验和响应面法研究了声压级、声频率、停留时间及烟气进气方式对颗粒物浓度降低率的影响。单因素试验结果表明,转炉一次烟气颗粒物团聚效率随声压级升高而增大,但存在最佳团聚频率。相比单一声波团聚,声波耦合旋流除尘技术对细颗粒物有很好的团聚效果。响应面法优化试验得出,当声压级为140 dB、声频率为1 400 Hz、停留时间为8 s时,采用旋流进气方式颗粒物浓度降低率最高,达33%。研究结果为提高转炉一次烟气中细颗粒物的去除效率及工艺开发提供参考。     

声波耦合旋流对转炉一次烟气细颗粒物的去除

针对钢铁厂转炉一次烟气含尘浓度高、颗粒物细的特点,提出一种声波耦合旋流除尘新技术,用于降低转炉一次烟气细颗粒物浓度。采用单因素试验和响应面法研究了声压级、声频率、停留时间及烟气进气方式对颗粒物浓度降低率的影响。单因素试验结果表明,转炉一次烟气颗粒物团聚效率随声压级升高而增大,但存在最佳团聚频率。相比单一声波团聚,声波耦合旋流除尘技术对细颗粒物有很好的团聚效果。响应面法优化试验得出,当声压级为140 dB、声频率为1 400 Hz、停留时间为8 s时,采用旋流进气方式颗粒物浓度降低率最高,达33%。研究结果为提高转炉一次烟气中细颗粒物的去除效率及工艺开发提供参考。     

安阳钢铁公司设备是如何适应生产高速发展的

安钢设备是通过逢修必改、引用先进技术来提高设备素质，开展点检定修，保证设备的高开动率，推行现代化管理来提高管理水平。因而使设备能力小的安钢取得产量高、效益好的成绩。     

保探伤钢板的冶炼关键技术在邯钢的开发与应用

邯钢第三炼钢厂针对保探伤钢板的技术要求,在现有的工艺装备条件下,通过优化生产工艺、提高钢水洁净度、减少铸坯内部缺陷,开发出了适合生产保探伤钢板的连铸坯生产技术,邯钢保探伤钢板的合格率达到98%以上。     

改革创新 科技节能

本文论述了荡坪钨矿近些年依靠科技进步,广泛应用节能新技术、新产品、新工艺及新材料,大力开展节能技改增效工作,提出了该矿今后重点节能技改项目。     

大型轧机辊道装配件优化工艺设计分析

通过对轧机辊道装配件结构及使用性能的分析，重点论述在保证设计要求及使用性能的前提下，采用非传统工艺，提高生产效率，缩短生产周期，提高机床利用率。并着重论述了厚壁长管件的粗车借料、静平衡方法及辊道装配件的加工工艺方案。