镁质-铝镁质复合型挡渣墙的研制

为了提高镁质挡渣墙使用寿命,设计在其渣线和钢水区分别采用铝镁质和镁质浇注料制成复合型挡渣墙,因此对原挡渣墙用镁质浇注料的施工性能进行了改善,并选择合适的振动成型工艺将其与铝镁质浇注料复合在一起制作了复合型挡渣墙试样。结果表明:(1)通过调整缓凝剂和减水剂以及选用适当的SiO2微粉,可以改进镁质浇注料的施工性能和硬化性能,使其与铝镁质浇注料相匹配;(2)铝镁浇注料与改进后的镁质浇注料,无论采用上下复合(立振)还是水平复合(平振),都可以制作复合型挡渣墙,为了达到振动充分和两材质的界面波动幅度适当,平振时以振动2.5min为宜,立振时以两材质浇注料接触后再振动3min为宜;(3)现场使用试验表明,研制的复合型挡渣墙达到了既减少对钢水的污染又大幅度提高抗侵蚀性能的设计目标。     

引入SiC提高中间包镁质挡渣墙高温使用性能

通过对引入SiC的镁质挡渣墙理化指标检测和用后残砖分析,认为引入SiC能够很好地改善镁质中间包挡渣墙高温体积稳定性和抗侵蚀性,减少挡渣墙使用中出现的断裂和侵蚀问题,提高镁质挡渣墙在高温钢水中的使用性能。     

中间包用碱性挡渣堰砖的开发与应用

在炼钢工艺中为了开发中间包用高性能碱性挡渣堰砖,研究了原料、结合剂和添加剂对镁质浇注料的水化和高温性能的影响。高铝水泥结合的镁质浇注料,在干燥过程中由于镁砂的水化作用而引起裂纹的发生和扩展,通过使用尖晶石砂代替氧化镁粉使水化得到了抑制。以Na_2O·2CaO·P_2O_5(NC_2P)结合的浇注料,虽然没有因镁砂的水化而产生裂纹,但是高温抗折强度变低。在高温下NC_2P结合的浇注料的机械性能通过使用SiO_2含量低的镁砂而得到了改进。     

中间包工作层用镁质浇注板的研制与应用

在分析原用硅质板存在问题的基础上 ,通过提高产品的抗侵蚀性和优化中间包结构 ,研制了中间包工作层用镁质浇注板。该镁质浇注板应用于小方坯连铸 ,寿命可达 34h ,取得了理想的效果     

水平连铸中间包用镁质涂料的研制与应用

研究了多种因素对镁质涂料性能的影响,介绍了镁质涂料在水平连铸中间包的应用。结果表明研制的镁质涂料具有良好的理化、使用及施工性能,完全能够满足水平连铸生产的需要。     

Si3N4对镁质浇注料抗渣性能的影响

以95烧结镁砂为主要原料,以SiO2微粉为结合剂,在配料的细粉部分分别以0、3%、4%、5%的β-Si3N4细粉替代等量的镁砂细粉,搅拌均匀后浇注成氮化硅含量不同的镁质坩埚试样。选用宝钢中间包渣,采用静态坩埚法,在1550℃3h条件下对这些坩埚试样进行了抗渣试验。试验结果表明:加入Si3N4可以明显改善镁质浇注料的抗渣性能,并且随着Si3N4加入量的增加,试样的抗渣性能提高;在含氮化硅的镁质浇注料表面,由于Si3N4被氧化为SiO2而形成了致密烧结层,能阻止渣的进一步渗透;在加入Si3N4的镁质浇注料试样内部深处,由于氧分压非常低,Si3N4稳定存在;由于Si3N4在还原气氛下难以烧结,造成镁质浇注料内部结构疏松。     

刺状挡渣器的设计生产与应用

通过开发一种新型刺状挡渣器代替原来的多面体挡渣球,改进了莱钢转炉出钢后期钢水的流出方式,从而提高了挡渣效率,解决了转炉放钢不净的问题,同时为炼钢工序节约了生产成本。     

中间包镁质喷涂料专用覆盖剂的研制与应用

为配合中间包镁质喷涂料的推广使用 ,研制了一种镁质喷涂料专用覆盖剂。该覆盖剂具有良好的铺展性和保温效果 ,在使用过程中粉尘少、不结壳、不挂渣。中间包使用该覆盖剂后 ,渣对镁质喷涂料的侵蚀和渗透作用很小 ,大幅度提高了喷涂料的使用寿命 ,可广泛应用于以镁质喷涂料为工作衬的连铸中间包     

SiO2微粉对镁质浇注料抗渣侵蚀性能的影响

本文通过静态渣侵蚀方法,研究了SiO2微粉对镁质浇注料抗中间包熔渣性能的影响,并借助于XRD和SEM对渣侵蚀实验后的浇注料试样进行了矿物相和显微结构的分析.实验结果表明:熔渣中的CaO会与材料基质中的MA反应生成低熔点的铝酸盐,并沿材料中的气孔进行渗透,这是镁质浇注料的侵蚀的主要原因.SiO2微粉的加入可以促进材料中MA的长大,同时在材料中可以生成一定量的钙镁橄榄石低熔物,促进材料的烧结,增加材料的致密度,而提高材料的抗渣性.     

转炉新型挡渣器的开发与应用

针对安钢 2 0t转炉原来所用挡渣器存在的缺点 ,根据转炉挡渣的实际需要 ,开发了新型挡渣塞和挡渣锥。挡渣塞为一头小一头大的圆台形 ,并选用轻质、低耐火度的漂珠作为主要材料 ,整个挡渣塞单重为 (1 .5± 0 .1 )kg ;挡渣锥为六棱锥形 ,材质选用镁砂并配合适量的氧化铝 ,选用耐火水泥作结合剂 ,同时在挡渣锥内部加一铸铁锥芯来调节其密度 ,使其介于 4.0～ 4.5 g·cm- 3之间。新型挡渣器的使用效果良好     

钢包渣线用镁锆铬质无炭浇注料的研制

精炼钢包渣线使用含炭耐火材料存在着使钢水增碳的问题 ,需要研制抗渣侵蚀和渗透能力较强的无炭钢包渣线材料。以轻烧氧化镁和锆英石为原料 ,采用湿法共磨工艺 ,合成了镁锆质熟料 ,并以此合成料为主要原料 ,加入工业Cr2 O3细粉、锆英石细粉及硅微粉等研制了无炭的镁锆铬质钢包浇注料。实验证明 ,制得的镁锆铬质浇注料高温强度较高 ,高温收缩率较小 ,抗渣侵蚀和渗透能力较强。     

ABB型UHP直流电弧炉渣线镁炭砖的研制及使用

介绍了我国首台ABB型超高功率直流电弧炉渣线镁炭砖的材质设计、工艺路线和使用情况。提出了应根据不同使用工况条件和成本进行合理的材质设计，方能达到理想的使用效果。     

Structure and properties of lightweight magnesia refractory castables with porous matrix

To improve the energy-saving capacity of magnesia refractory castables for working lining of high-temperature kilns, this study presents the researches on microstructure and properties of lightweight magnesia refractory castables with porous matrix fabricated by direct foaming method. The results show that formation of closed-pores in the matrix significantly enhanced high-temperature thermal insulation performance of castables with minor changes of slag corrosion resistance. The thermal conductivity of the lightweight magnesia castables at 1000 °C was below 1.2 W/m·K, which is 47.8% lower than that of the referenced magnesia castable. The increasing content of SDS (foaming agent, over 0.02 wt%) led to increments of size and number of large-sized pores, resulting in the significantly decreased density and mechanical performances. The slag resistance mechanism reveals that, in addition to intergranular penetration, the accumulation of slag and penetration between adjacent pores were the major ways of slag mass transfer in lightweight magnesia castables. In conclusion, controlling the size (below 53.2 μm), number and distribution of closed-pores in the matrix is effective to realize the coupling of high thermal insulation, mechanical properties and slag resistance for lightweight magnesia castables used in the metallurgical field.     

中间包用莫来石质自流浇注料的研制与应用

介绍了中间包永久层用自流浇注料的研制和使用。结果表明 ,该自流浇注料具有施工方便、整体性好、机械强度高、保温效果好、使用寿命长等优点 ,是理想的中间包永久层用耐火材料。     

Effect of Si3N4 on Resistance of Magnesia Based Castable

The magnesia based curable specimens with different Si3N4 contents were casted using sintered magnesite （w（MgO）=95%） as starting material, SiO2 micro-powder as binder, 0.3%, 4% and 5% β-Si3N4 powder replacing the equal addition of magnesia powder respectively. The slag resistance test was carried out at 1550℃ for 3h using Baosteel tundish slag and static crucible method. The result indicates that： introducing Si3N4 could obviously improve the slag resistance of MgO based castable, which increased with increasing Si3N4. Dense SiO2 sintered layer formed on the surface of magnesia based castable because of the oxidation of Si3N4 addition, which can prevent the further slag penetration. In the deep inner of castable, the partial-pressure of oxygen was very low, so Si3N4 can exist stably. Meanwhile in reducing atmosphere, Si3N4 was hard to be sintered, which resulted in the loose interior structure of MgO based castable.     

钢包渣线浇注料基质组成及其抗渣性

采用特级高铝矾土熟料和电熔镁砂为主要原料,研究了Al2O3-MgO系浇注料中MgO/Al2O3质量比对浇注料基本性能的影响,并分析对比了基质中添加适量工业氧化格、镁锆合成料及矾土尖晶石对浇注料抗渣性的影响及其规律。结果表明：恰当控制基质中MgO/Al2O3质量比及在基质中添加适量的工业氧化铬等组分,可明显提高浇注料的抗渣性。     

转炉炉衬用镁质大砖的生产与应用

采用优质电熔高钙低硅镁砂 ,添加复合外加剂 ,用复合有机结合剂结合 ,制成了镁质大砖。介绍了该大砖的整体吊装法和炉帽外装法两种砌筑工艺。与普通镁碳砖相比 ,使用镁质大砖可以极大地减轻工人的劳动强度 ,缩短筑炉时间 ,保证炉役后期炉膛的规则性 ,有利于提高转炉炉龄 ,提高炉子作业率 ,降低生产成本