O形密封圈用沟槽尺寸设计算

对O形圈密封沟槽的尺寸进行了一般的推导和编程计算,以期用于各种标准的和非标的O形密封圈在不同工况下的矩形及三角形沟槽设计计算.     

机械密封中的O 形密封圈设计研究

O 形密封圈是应用时间最长的密封形式之一,因其结构简单、制造成本低,是工业上应用最为广泛的密封形式。O 形密封圈在机械密封中的应用与其他的密封工况存在一定的差异,即在设计中既要考虑密封性能,还要考虑对机械密封性能产生的影响。文中对O 形密封圈在使用过程中产生的摩擦力进行详细分析,指出在机械密封中O 形密封圈设计需要关注的内容,并提出设计建议。     

O形密封圈合理使用探讨

O形密封圈是一种常见的密封元件，它具有密封性可靠、密封部位简单、易拆卸、运动摩擦力阻力小等特点，在液压设备中广泛使用。在实际工作中，由于忽略O形密封圈的使用条件，装配后密封部位容易出现泄漏或损坏，本文就合理使用O形密封圈进行如下分析与探讨。     

O形密封圈的选用

O形圈是密封中最常用的一种密封件，由于它制造费用低且使用方便，因而被广泛使用在各种动、静密封场合。O形密封圈是一种自动双向作用密封元件，安装时其径向和轴向方面的预压缩赋予O形密封圈自身的初始密封能力，它随系统压力的提高而增大。但由于选用、沟槽设计、加工和装配上的不当，常常造成漏油故障，可谓是小件坏大事。     

O形圈球面密封沟槽设计探讨

结合加工工艺和密封原理对O形圈在球面密封结构的沟槽设计进行了分析,提出了球面密封沟槽的设计方法,并在采油现场进行了球头灵活性和密封性能试验。结果表明,球头摆动灵活,密封性能可靠,验证了球面密封沟槽设计方法的正确性。     

O形密封圈引起的摩擦力的计算

本文以安装在作往复运动活塞上的O形密封圈为对象,通过数学、力学的推导,计算出O形密封圈所引起的摩擦力。     

对双作用气缸中O形密封圈摩擦阻力的分析及计算

由于O形密封圈结构简单、磨损较小、安装及更换方便,在气动夹紧机构中运用十分普遍。然而,现有资料对气缸中O形密封圈产生的摩擦阻力的分析及计算介绍甚少。本文以典型气动夹紧双作用活塞气缸中O形密封圈为研究对象,运用弹性力学理论,分析推导出一组适用于气动夹紧双作用活塞气缸的O形密封圈摩擦阻力计算公式。一、两个活塞O形密封圈和两个活塞杆O形密封圈的摩擦阻力以图1所示双作用气缸为研究对象,图中A及B为活塞O形密封圈,M及N为活塞杆O形密封圈。     

O形密封圈的合理使用

从压缩量、密封间隙、沟槽宽度、表面粗糙度、内径拉伸率、运动精度等几个方面介绍了O形密封圈的合理使用。     

聚苯乙烯装置熔体泵轴封的失效分析和设计计算

针对聚苯乙烯装置熔体泵存在严重的泄漏问题，根据熔体泵的工况条件，分析了泵轴填料密封失效的原因，认为主要原因是密封选型不当。提出了采用螺旋密封与填料密封组合使用的改造方案，基本解决了进口熔体泵密封泄漏严重的问题。文中还给出了螺旋密封的整套设计计算方法。     

关节轴承密封槽及密封圈的设计改进

通过对关节轴承密封圈结构、材质性能及密封槽结构的分析,提出了一种新型的密封槽和密封圈结构,经实验和实际使用验证,改进后的密封装置密封性能良好,不易产生压装不到位、脱落及变形等缺陷。     

磁流体往复轴密封及其摩擦学设计初探

介绍了磁流体往复轴密封的原理,从摩擦学设计角度分析了其设计和使用中要注意的问题。     

螺旋密封气吞及密封失效机理分析

本从泵的角度对螺旋密封“气吞”及“密封失效”现象作出了合理,全面的解释,并提出一种新型组合螺旋密封,分析结果表明,转速较高时,迷宫螺旋密封优于组合螺旋密封,优于单一结构螺旋密封,具有一定的工程使用价值。     

高温球阀阀座密封结构分析

介绍了高温球阀阀座密封的结构特点和工作原理,论述了其性能和适用范围。     

离心式压缩机密封改造

介绍辽化循环氢离心式压缩机浮环密封改造为干气密封的情况，分析了改造后的节能效果。     

岭澳核电站循环水泵气囊密封损坏机理分析

岭澳核电站在循环水泵调试及试运行期间，在短短的三个月时间内，损坏了两台水泵的气囊密封，检修过程耗费了大量的人力物力。如果该故障发生在机组运行期间，就会影响机组的稳定运行，甚至会带来巨大的经济损失。本文以气囊密封试验台架的试验结果为依据，通过理论计算证明，循环水泵的气囊密封设计存在致命缺陷，提出了运行和维修操作防范措施，以避免故障的重复发生。     

螺旋槽气膜浮环密封结构参数设计分析

介绍了螺旋槽气膜浮环密封的结构特点,利用CFD-FLUENT软件分析比较了普通浮环、无坝区螺旋槽浮环和有坝区螺旋槽浮环3种结构的密封性能,建立了螺旋槽几何结构参数变化对浮升力、泄漏量等影响的规律曲线。计算结果表明:有坝区螺旋槽浮环结构密封性能最好;螺旋槽结构参数对密封特性影响较大,综合考虑较小的泄漏量和较大的浮升力,取较小的螺旋角,槽数26~30,槽长7~9mm,槽深25μm左右,槽宽比0.5较适宜。     

考虑表面粗糙度和径向锥度的机械密封混合摩擦计算模型

本根据雷诺方程和弹性固体接触模型,提出了一个简单实用的机械密封混合摩擦计算模型,并给出了该模型的计算流程和计算实例,计算结果表明,机械密封端面压力分布呈凸抛物线状,增加密封端面锥度可降低摩擦系数。