自硬呋喃树脂砂热压强度与铸钢件热裂关系

针对自硬呋喃树脂砂生产的薄壁壳体类铸钢件容易热裂的问题 ,着重从自硬呋喃树脂砂的热压强度与铸钢件热裂的关系进行的试验研究表明 ,呋喃树脂砂 70 0℃以上的热压强度实际上高于水玻璃石英砂 ,容易导致铸钢件产生热裂 ;在保证树脂砂砂型具有必要强度的前提下 ,应尽量减少粘结剂的加入量 ,改善再生砂的质量 ,有利于防止铸钢件的热裂缺陷     

水玻璃自硬砂铸钢件热裂倾向的研究

在新型改性水玻璃砂造型工艺中，水玻璃加入量为2．5％～3．0％，铸钢件产生热裂倾向。从理论和实践两方面论述铸钢件不产生热裂的原因，为以新型改性水玻璃砂为基础的绿色铸造技术在薄壁铸钢件的应用奠定基础。     

呋喃树脂砂薄壁铸钢件热裂纹的防止对策

众所周知,即使用水玻璃砂工艺生产铸钢件,热裂纹也是薄壁铸钢件的主要铸造缺陷之一,用呋喃树脂砂工艺生产铸钢件,比水玻璃砂工艺更容易产生热裂纹。笔者对热裂纹的微观形貌和微区成分做了深入分析之后,提出了薄壁铸钢件裂纹成因的新观点〔1〕,将热裂纹划分为缩裂纹和拉裂纹,认为这两种裂纹具有不同的形成原因。并用自行设计的裂纹试样的工艺试验证实了上述观点。本文将根据这种观点探讨防止裂纹的有效措施,并用这些措施解决典型薄壁铸钢件———侧架的裂纹问题。1　制定防裂措施的基本原则研究表明〔1〕:呋喃树脂砂薄壁铸钢件上的热裂纹分为…     

铸钢件的热裂

本文叙述了关于铸钢件热裂的研究历史;分析了铸钢件发生热裂的原因,以及影响热裂的因素和预防热裂发生的措施。     

铸钢件凝固过程三维温度场热应力场的数值模拟与缩孔（松）热裂的判定

以带凹槽圆筒形铸钢件为对象，应用有限元结构分析软件ＡＢＡＱＵＳ，建立了凝固过程三维温度场和热应力场的分析软件，提出了铸钢件缩孔（松）和热裂和判据，并指出采用高导热能力和低弹性模量芯砂是防止铸钢件热裂的有效措施。计算机预测缩孔（松）和热裂倾向性与实际浇注结果一致。探讨了用呋喃树脂砂芯生产铸钢件产生热裂的机制。     

型砂高温性能对铸钢件热裂的影响

作者针对粘土干型砂生产铸钢件热裂缺陷比较突出这一问题,研究了型砂高温性能对铸件产生热裂的影响。实验结果认为:导致铸钢件热裂的主要原因不是铸件的收缩,而是型、芯的热膨胀。因此,使用热膨胀小、退让性好、溃散性优良的LK水玻璃自硬砂解决铸钢件热裂缺陷收到了满意效果。     

箱体铸钢件的工艺改进

树脂砂薄壁铸钢件经常产生裂纹、变形等铸造缺陷，究其原因主要是由于树脂砂薄壁铸钢件凝固收缩过程中，阻力特别大，因此树脂砂薄壁铸钢件的工艺与一般树脂砂铸钢件不同，薄壁铸钢件的凝固，不但要遵循顺序凝固的原则，且要兼顾同时凝固的原则，这就要合理开设浇冒口，布置冷铁、拉筋，使薄壁铸钢件凝固收缩时受阻阻力减少，冷铁、拉筋的合理运用能够消除应力的不良作用，避免裂纹及较大变形，现仅以箱体铸件的工艺改进来小结一下树脂砂薄壁铸钢件的工艺特点。     

铸钢件热裂的理论和实践

本文系统地阐述了铸钢件形成热裂的机理、影响热裂的主要工艺因素及防止措施、并举出很多实例分析了铸钢件的内热裂问题。     

薄壁铸钢件用自硬树脂砂应力与铸件裂纹的研究

热裂产生的主要原因之一就是型 (芯 )砂容让性差 ,尤其是用自硬树脂砂生产薄壁铸钢件时 ,这个问题显得特别突出。本文对型 (芯 )砂容让性的概念作了评述 ,在借鉴和改进了用于精确定量评价自硬树脂砂容让性好坏的应力试样的基础上 ,设计了裂纹试样。由浇注、加工、测量的结果得出型 (芯 )砂的容让性的准确值和造成铸件热裂的容让性临界值 ,为改善自硬树脂砂的容让性 ,防止铸件裂纹的形成 ,提供了有力的评定标准。     

防渗硫涂料的研究及应用

分析了用树脂砂生产薄壁箱型铸钢件,易产生探伤毛细裂纹缺陷的原因;介绍了采取特种涂料在铸钢件与砂型表面形成一层致密层防止硫元素的渗入来解决或减少铸件的热裂缺陷发生的方法;介绍了防渗硫涂料的最佳配方。经实验证明取得了很好的效果,使铸件的质量提高,保证了货车行车的安全。     

熔模铸钢件热裂的产生和防止

分析了熔模铸钢件热裂产生的原因和过程,论述了防止热裂的工艺措施,并介绍了自割内浇口转移热裂及其设计方法。     

Ni3Al基合金薄壁件精铸工艺对热裂缺陷的影响及其数值模拟

研究了精铸工艺参数对Ni3Al基合金薄壁件热裂缺陷的影响,并运用铸造模拟软件对精铸过程的温度场、应力场进行了模拟,分析了薄壁精铸件热裂产生的机理。研究结果表明,铸件充型的先后顺序是薄壁型零件产生热裂缺陷的主要因素,优化浇注系统并改进浇注工艺参数能消除热裂缺陷的发生,从而提高薄壁件的铸造质量。     

熔模铸钢件热裂缺陷的研究与防止

针对熔模铸造铸钢件的热裂问题,对形成机理进行了分析,提出有效的防止措施,显著降低铸件热裂废品率。     

大型铸钢件热裂的防止

为了减少铸钢件的热裂缺陷,降低因热裂而引起的修补工作量,神户制铁所曾对热裂进行研究.提出了五项防止热裂的工艺措施,使裂纹率减少1/4~1/20.     

铸钢件的热裂

本文叙述了铸钢件热裂产生的原因及通过该厂生产实践,不同因素造成热裂的七个实例来说明裂纹产生原因及解决办法。     

呋喃树脂砂汽轮机铸钢件裂纹及预防对策

近年来,树脂砂工艺获得空前发展,但较之传统的粘土砂或水玻璃砂工艺,铸钢件裂纹倾向明显,尤以弥散性微细裂纹更为突出.本文讨论呋喃脂砂铸钢件裂纹产生的机理及预防对策. 1 铸件热裂实例 热裂是指铸件在高温下产生开裂的现象,裂纹形状弯曲不规则,且多分叉,裂纹裂处金属表面氧化,呈暗蓝色.     

低合金结构钢熔模铸件热裂研究

本文在对低合金结构钢熔模铸件(以下简称熔模铸钢件)缺陷大量取样分析的基础上,就热裂特征作了较详细的分析,在大量试验和多年生产考察的基础上。论述了浇注系统设计、铸件冷却速度和型充热学特性等工艺因素对熔模铸钢件热裂的影响。     

涡壳铸钢件热裂的产生原因及防止措施

以一典型易裂件为例介绍了水轮机涡壳铸钢件裂纹的改善例子 ,表明 :对热裂进行分析并采取相应的措施 ,可以减少和避免铸件热裂缺陷     

自硬呋喃树脂砂铸钢件热裂的研究

分析了铸钢件形成过程中,自硬呋喃树脂砂具有绝热性和较差的高温退让性以及硬化剂带入的硫,使铸件增硫并收缩受阻,特别是在热节部位的缩松、缩孔附近形成热裂纹源,应力集中。铸件冷却收缩时,小的裂纹源进一步扩展形成裂纹缺陷。针对热裂成因,提出了抑制铸钢件增硫、改善铸型退让性和控制凝固过程温度场分布,消除缩松、缩孔等防止热裂缺陷的措施。     

防渗硫涂料在呋喃树脂自硬砂铸钢件生产中的应用研究

硫是导致铸钢件产生热裂的主要因素之一。根据呋喃树脂自硬砂在浇注铸钢件时热分解而形成的SO2 气体向液态金属扩散机理 ,研究试验了九种不同成分的锆基涂料对铸钢件表面防渗硫的效果。试验表明 ,烧结型涂料的防渗硫效果明显优于反应型涂料 ,而烧结 反应复合型涂料的效果最好