钢筋焊接网设计与应用的新进展

钢筋焊接网在国内还未形成规模,与国外发展相差甚远。通过对国内外在设计计算理论、试验研究和实际运用方面的研究,总结了当前最实用的计算方法和在不同混凝土构件中的应用所表现的特性,为大力推广应用钢筋焊接网提供计算理论依据,并为进一步规范施工操作奠定基础。     

竖向钢筋电渣压力对焊工艺在施工中的应用

针对竖向钢筋传统焊接工艺质量差、工效低、浪费多等问题．公司在施工中采用竖向钢筋电渣压力对焊工艺，即：利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化．然后施加压力，使钢筋焊合的工艺．摸索出外观检查、力学性能试验等一整套焊接接头质量检验方法．并提出了在操作中应注意对焊接钢筋端面要平、端部要直，焊剂使用前必须经过烘焙处理，钢筋必须夹紧、上下钢筋之间要压紧时正等关键问题。通过采用竖向钢筋电碴压力对焊工艺．提高了焊接质量，取得了较好的经济效益。     

钢筋骨架自动焊接技术应用研究

为了解决当前隧道管片钢筋骨架焊接方式单一、焊接质量一致性差以及生产效率低下等问题,从焊接工艺和工装设计两方面出发,对钢筋骨架自动焊接进行研究。结果表明,钢筋骨架自动焊接及其再优化是提高钢筋骨架制造效率的重要手段。此外,自动焊接可节省大量人力投入,改善生产现场的整洁度和有序性。     

2205双相不锈钢钢筋弧焊工艺

对用于我国港珠澳跨海大桥用双相不锈钢钢筋进行了焊条电弧焊工艺试验,以及焊接接头的金相组织观察分析及力学性能、耐蚀性能的检测分析。结合双相不锈钢冶金理论,对双相不锈钢钢筋的弧焊工艺及焊接性进行了较为全面的总结,以在工程实践中制定合理的不锈钢钢筋焊接工艺。试验结果表明,双相不锈钢钢筋具有优良的焊接性,工艺范围也较宽,在合理控制热输入及冷却速度的前提下,可以获得力学性能和耐蚀性能都优良的焊接接头。     

钢筋焊接网焊点抗剪力试验工装的设计与比较分析

为了使万能材料试验机能够满足钢筋焊接网焊点抗剪力试验的要求,设计了拉力型和压力型2种试验工装。并根据实际使用情况,对以上2种试验工装进行了对比分析,并指出了其各自的优缺点。     

钢筋的气压焊接

钢筋的接合有多种方法,目前又研究出一种新的焊接工艺——气压焊接技术。所谓气压焊接技术是以氧——乙炔焰来加热钢筋的接端部使之钢筋在可塑状态下加压接合。因为它简单而又经济,所以在国外一些国家不仅用于钢筋的对焊接头,而且还用于钢轨、钢管的对接;不但适用于结构钢的对     

粗直径钢筋预埋件埋弧压力焊机的研制

在钢筋混凝土结构中,特别是在一些发电厂大型预制构件的制作中,粗直径钢筋预埋件钢筋与钢板的焊接,存在着比较突出的问题。 对于锚固钢筋的焊接,按照建设部部标准《钢筋焊接及验收规程》中规定“φ18mm以下的,可采用手工电弧角焊。φ18～22mm的,宜采用手工电弧穿孔塞焊”。对于φ22mm的钢筋,如果再采用穿孔塞焊,则比较麻烦。首先要在钢板上钻孔,然后扩孔成     

Cr元素对HRB400E钢筋抗锈蚀能力的影响研究

目前,HRB400E热轧抗振钢筋广泛应用于建筑工程,由于钢筋出现表面锈蚀,一方面影响表面外观,另一方面影响钢筋加工焊接质量。很多钢筋用户对钢筋表面抗锈蚀能力提出了要求。某钢筋生产企业通过在HRB400E钢筋成分中加入Cr元素,研究分析钢筋中Cr含量不同下的抗锈蚀能力,探索优化热轧抗震钢筋抗锈蚀能力的措施。     

闪光对接焊接钢筋技术

钢筋对接焊接的方法,基本上有两种,一种是电弧焊,先将被接的两端坡口,然后用焊条焊接(或熔槽对接、拼焊接);另一种是接触焊。接触焊又可分为电阻焊、闪光焊等。闪光焊已被广泛采用,因为焊接质量、成本核算均较电弧焊和接触焊为优越,尤其是T梁等钢筋密布和有挠曲的结构,用此法更显其独特作用。但是,如果工艺操作不当,接头的弯曲指标往往达不到合格要求,大直径中碳钢尤其如此。三种焊接方法 1.快速连续闪光焊。其焊接范围是Φ10～16mm的钢筋。先将钢筋接头端锈渍除净,再把两端夹紧,然后用快速度闪光,闪光完后立即顶锻。 2.连续闪光焊。其焊接范围是Φ16～22mm的钢筋。除锈夹紧后,钢筋两端稍碰一下,即进行连续闪光,闪光完后,立即顶锻。快速连续闪光焊与连续闪光焊的要点是:闪光要     

电渣压力焊触电事故分析及预防措施

随着我国城市建设的高速发展,高层和超高层建筑物如雨后春笋拔地而起。由于高层建筑的框架柱设计钢筋的截面较大,采用原始的一般绑扎方法施工难以保证钢筋保护层的厚度及钢筋的间距,使用电渣压力焊进行竖向钢筋焊接可以解决这个问题,而且又可以节约钢筋,降低工程成本。但是,建筑工地施工用电环境又存在复杂性和特殊性,多种作业交叉施工,加上施工一线作业人员大多为农民工,安全用电意识淡薄,自我保护能力差,在焊接中触电事故时有发生。     

高垂直段离相封闭母线的结构设计

对高垂直段离相封闭母线的结构进行了合理的设计，主要解决了垂直安装时的封闭母线的重量分配问题，即将垂直段封闭母线的重量通过焊在其表面上的铝质支撑环传到垂直分布的四个绝缘子上，绝缘子通过法兰式底座将重量传给外壳，外壳通过其上面的铝质支撑环把重量传给固定在竖井壁预埋件上的钢横梁上，这样可以使整个垂直段的自重均匀地分担到井壁上的土建预埋件上。     

钢筋电渣压力焊缺陷产生的原因及预防措施

阐述了钢筋电渣压力焊的特点和工艺过程以及对焊接接头质量的要求,对常见的焊接缺陷分析了其产生的原因,并提出预防控制的措施.     

垫板导热能力对钛合金薄板焊接残余应力的影响

针对钛合金TC4薄板钨极氩弧焊(GTAW)分别在试件背面衬以铜垫板与覆盖石棉的垫板两种情况下所焊的对接试件,采用切条应力释放法测量了其中纵向残余应力和纵向残余塑性应变的分布,比较研究了不同导热能力的垫板对钛合金薄板焊接残余应力及纵向残余塑性应变的影响。测量结果表明:钛合金GTAW焊接过程中垫板不仅提供了对焊缝背面的保护,也影响了焊接纵向残余应力与纵向残余塑性应变的分布与大小。不同导热能力的垫板控制应力与变形的效果不同。铜垫板控制应力与变形的效果好于覆盖石棉的垫板。     

硬质合金车刀钎焊机

通过结构、工作原理、操作方法等介绍了一种非焊接工人也可操作使用的硬质合金刀片与刀杆焊接的车刀钎焊机.该机采用短路通电的方式加热,使钎料熔化,断电后钎料凝固,刀片与刀杆便焊接在一起;通过及时保温,可获得比火焰加热钎焊质量好的硬质合金车刀.     

基于面向对象的智能化焊接接头CAD系统的开发

提出了一个焊接接头智能化CAD系统。该系统运用专家系统技术对焊接工艺文件中焊接接头的设计及制图过程进行了智能化处理 ,实现了OLE功能 ,并对各种焊接接头的静载强度进行了校核。基于面向对象的智能化焊接接头CAD系统已得到成功的应用     

调质状态下 4 0 C r钢的焊接

在合理制定焊接工艺的基础上,采用R307珠光体耐热钢焊条成功地进行了40Cr钢在调质状态下的焊接,解决了通常采用25-13型奥氏体焊条焊接时出现的焊缝强度低、焊接接头性能差的问题。     

双相钢换热管与管板焊接工艺研究

采用管板自动TIG焊方法进行双相钢换热管与管板焊接工艺试验,通过着色检测、射线检测、焊喉尺寸测量、拉脱力试验、硬度试验等对焊接接头进行测试,从而确定了合理的管板焊接工艺,并掌握了双相钢的焊接特点。     

调质状态下35CrMo钢的焊接

通过焊接试验确定焊条的选用,并制定合理的工艺参数,实现了35CrMo钢在调质状态下与16Mn钢的焊接.接头具较好的机械性能,尤其是冲击韧性,满足了焊件在动载荷工作条件的设计要求.     

铜铝设备线夹产品的改进与应用——基于爆炸焊接新技术新工艺的应用

铜铝设备线夹在输变电线路设备中应用较多,目前,铜铝设备线夹生产工艺主要是由铜铝棒料或板料经过摩擦焊或闪光焊接等多道工序完成,工序多且繁杂,生产效率低,原材料用量大,特别是铜的用量多,其中最突出的问题是焊接不牢固,容易出现断裂现象。为此,将铜铝设备线夹焊接工艺作进一步改进,这里主要讨论爆炸焊铜铝设备线夹的应用及优缺点。以摩擦焊SLG-4A本体和爆炸焊SLGB-4A本体为例,对材料的成型和焊接进行改进,对不同工艺进行分析比较,使改进后的工艺能提高焊接强度和生产效率以及节约原材料。     

条码识别物资管理系统的研究

本文介绍了一种基于制造资源计划工业条码信息采集与物资管理相结合的制造业物资管理系统。该系统在东风发动机厂总成物资管理中起站重要的积极作用。