自制简易模温控制器

介绍一种自制的简易模温控制器,它以一定温度的水(或油液)作介质,通过循环系统、控制系统实现热交换,达到对模具预热、冷却和控制模温的目的。     

提供完善的塑料加工控制技术

创建于1987年的台湾长新科技集团是一家专业制造精密温度控制器和工业过程控制器的领先企业，早在1997年，该公司就推出了领先业界的TC5R模具热流道控制系统，之后又于2002年推出了经进一步改进的TC5E系列，得到了众多客户的好评。基于多年来在模具热流道控制系统制造技术方面积累的丰富经验，长新科技不断对其产品进行改进和完善，在Chinaplas 2007展会中，该公司展示了其最新开发的TC5000系列模具热流道温度控制器。[第一段]     

快速加热锻模和稳定温度的新方法

本文介绍了快速经济加热锻模和稳定温度的新方法、技术手段和仪器保证。所研制的快速加热系统可保证减少模具钢的消耗，缩短由于调整模具所需的设备停歇时间。     

合理使用热流道温度控制器

对热流道系统而言，温度控制器与模具连接手后，也成为了该系统的一部分，对成型过程有至关重要的影响。为使温度控制器具有持续的准确性，经常对控制参数进行调整，保持其清洁和冷却，都是需要格外关注的问题。     

冷却器和冷凝器的最佳冷却水出口温度

导出了冷凝器和冷却器的总费用最低时的冷却水出口温度的计算公式,附有计算示例。     

轿车轮胎双模修补硫化机

由纪海青申请的专利(公开号CN201537996U,公开日期2010-08-04)"轿车轮胎双模修补硫化机",提供的轿车轮胎双模修补硫化机由控制箱、底座、加热板、固定模具、移动模具、调整架、手柄和加热管组成。底座上安装控制箱,控制箱内设有主要由温度控制器、总开关、电表和加热管开关组成的控制电路;底座顶部依次固定有加热板、调整架、移动模具和固定模具,加     

模具温度对注塑成型加工的影响及其冷却探析

针对注塑成型的技术要求,分析模具温度的冷却过程和决定模具温度冷却效果的影响因素,以及冷却系统的散热与功能参数的计算方法,对于优化模具结构设计、提升注塑成型加工的效益具有重要意义.     

基于有限差分法的注塑腔体温度场建模研究

注射机腔体的温度是保证塑料制品加工质量的重要参数之一。为了得到注塑腔体的温度场分布,本研究基于有限差分法建立了模具腔体的温度分布模型,利用matlab的pdetool工具箱进行温度分布的数值仿真。仿真结果表明:在模具冷却的过程中,热量从模具腔体内侧向模具腔体外侧进行传递。在0～6 s时,模具腔体外侧温度的上升速度增加,此后上升速度逐步减小,最终趋近于熔体的温度。对于不同熔体温度的塑料,熔体的温度越高,同时间的模具外侧温度越高。不同塑料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)和聚苯乙烯(PS)的冷却时间与模具性能相关,在同一模具下基本保持一致,分别为28、26.7、27.6和28.4 s。     

成型温度对PP和ABS试样表面颜色和光泽度的影响

以K31皮纹为例,研究了成型温度对聚丙烯(PP)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)试样表面颜色和光泽度的影响。结果表明,随着模具温度和熔体温度的升高,无论是PP还是ABS,其试样颜色的L值均呈增加趋势而光泽度均呈降低趋势,且ABS试样的光泽度降低程度比PP试样高。注塑温度和模具温度升高,材料的流动性提高,冷却时间延长,试样复制模具皮纹的能力提高,使得PP和ABS试样表面皮纹深度均有所增加,从而使试样的光泽度降低、同时L值升高。与PP结晶型材料不同,ABS作为非结晶型材料,其流动性受温度影响更为显著,随着成型温度的升高,使得ABS试样的光泽度降低的程度更大。     

加工和测试温度对聚丙烯物性影响

研究了熔体温度、模具温度、状态调节温度等对均聚聚丙烯(PP)、抗冲共聚PP及无规共聚PP宏观性能的影响,分析了它们对PP微观形态的影响.结果表明,较低的熔体温度利于PP物性的提高；较高的模具温度利于PP刚性的提高.比较而言,抗冲共聚PP对熔体温度和模具温度的变化反应更加敏感.     

模温及熔体温度对不同材料的薄壁注塑制品熔接痕的影响

利用MoldFlow模拟了不同模温和熔体温度对结晶型聚合物PP、无规脆性聚合物PS、无规韧性聚合物PC成型的数码电视机支撑座熔接痕长度的影响。模拟结果表明：当模具温度低于材料的熔化温度时，升高模具温度能显著的缩短PP、PC熔接痕的长度，但不能明显的缩短PS熔接痕的长度；当模具温度升高到PS熔融温度时，PS熔接痕长度随模温的升高急剧缩短；当模具温度高于熔体注射温度时，熔接痕长度的改变量很小。升高熔体温度不能缩短PP熔接痕长度，能缩短PS、PC熔接痕长度，但熔体温度对熔接痕的影响远不如模温明显。升高模温和熔体温度都很难消除熔体以头-头的形式相遇形成的熔接痕。     

聚氯乙烯注射成型常见故障的排查

欠注 故障分析及排除方法：（1）熔料温度太低。应适当提高成型温度。（2）成型周期太短。应适当延长。（3）注射压力偏低。应适当提高。（4）注射速度太慢。应适当加快。（5）供料量不足。应增加供料。（6）模具温度太低。应适当提高。特别是要合理设置模具的冷却回路，保持模具温度均匀。     

圣万提热流道系统

圣万提注塑工业有限公司(Synventive Molding solutions)作为注塑行业全球最大的热流道系统、机械喷嘴、温度控制器及浇口衬套供应商之一，所生产的热流道系统在市场上有广泛的应用。圣万提严格按照客户的规格要求对系统进行设计。从而降低了整个模具使用寿命期内的总成本。     

模具温度和释压对聚苯乙烯材料发泡行为的影响

温度和压力对气体在树脂熔体的溶解度和扩散过程有很大影响。通过在不同模具温度和型腔体积下制备发泡PS树脂材料,研究注塑工艺中模具温度和释压工艺对树脂材料发泡行为的影响。结果表明:在压力变化或模具温度相对较小的条件下,模具温度的提高有利于泡孔的长大、并泡过程,压力释放有利于泡孔的形核过程;在模具温度高和压力变化大的条件下,温度和释压工艺对发泡行为的协同作用效应显著,发泡行为以形核过程为主。     

聚氨酯反应体系的固化和温度

采用n级反应动力表示式和热传导方程建立了描述聚氨酯反应模塑（RIM）体系固化和温度的方法,并进行了相应的理论计算,结果表明：催化剂浓度,模具温度对固化过程和体系最大温度均有明显影响;反应物料的温度对体系的最大温度有影响,但对体系固化时间影响不大。厚模具内部的温度场接近绝热性质,其历史可用来确定反应动力和热力的相关参量。     

多措并举降低水泥温度

水泥温度是水泥粉磨的重要指标。球磨机生产水泥温度高,在磨内粉磨过程中造成磨内温度高,静电吸附严重。目前主要通过添加工业副产品脱硫石膏调整凝结时间,但因温度高造成脱硫石膏脱水,水泥产生假凝,严重影响水泥质量。目前传统P·O42.5水泥市场已经饱和,各企业均通过技术研发低碱水泥,降低水泥温度;我公司为着力解决水泥温度高的问题,经调研市场发现：使用冷却器降低水泥温度效果较好,水泥温度能降低30 ℃左右。     

冷却器冷却水出口温度的优化

以冷却器冷却水出口温度为决策变量，以总费用为目标函数，提出了确定冷却器冷却水最佳出口温度的数学模型，并结合实例说明了该最佳温度的计算方法。     

注射成型因素对聚丙烯制品光泽度的影响

通过一次因子法确定Taguchi法的试验因子,再采用Taguchi法对试验因子进行权重分析与优化。结果表明,在注射成型过程中,对聚丙烯(PP)制品光泽度影响因子的权重大小顺序是熔体温度、模具温度、保压压力、注射速度。对于PP最佳光泽度的注射成型工艺控制方案为熔体温度205℃、模具温度65℃、保压压力5MPa、注射速度50%。     

K2013展会中的热流道和模具

用于特定应用并打破速度纪录的模具,用于医疗、包装和汽车领域的热流道,温度和阀式浇口控制器,以及标准化的模具部件构成了K2013展会中注塑模具类的盛宴……     

列管式换热器优化设计

本文提出计算壳程换热器冷流体最佳出口温度的数学表达式，并进一步完善多壳程设计。