溶胶—凝胶法合成PLZT超细粉末

以金属氧化物、无机盐和一种金属醇盐－ 钛酸丁酯为原料, 用溶胶－ 凝胶法合成ＰＬＺＴ （Ｌａ／Ｚｒ／Ｔｉ 为８／６５／３５） 超细粉末, 并研究了ｐＨ 值、温度、干燥过程等工艺条件对溶胶时间和胶凝性能的影响, 通过Ｘ 射线衍射分析, 研究了焙烧温度对ＰＬＺＴ 粉末性能的影响。     

添加剂对ZrO2（Y2O3）粉末比表面积的影响

采用ＥＤＴＡ溶胶－凝胶法制备了ＺｒＯ２－８％Ｙ２Ｏ３纳米粉末,并研究了２种添加剂对粉末比表面积的影响。结果表明,促进胶稳定形成并增强氧化气氛的添加剂,可以增加粉末的均匀分散性,从而提高粉末的比表面积,经６００℃／２ｈ煅烧后,粉末的比表面积为１１０ｍ＾２／ｇ,平均粒径约１０ｎｍ,然而仍有微量Ｃｌ残余,因此,最佳制粉工艺还有待细致的研究。     

超细氧化锡粉末的研制

采用溶胶－凝胶法制备了超细氧化锡粉末,并研究了粉末的特性,实验结果表明：适宜的制备条件是,以四氯化锡为原料,进行水解反应的酸度ＰＨ２－５,保持酸度恒定,控制反应的温度２５－７０℃,在反应底液加加入筛选的分散剂,在反应过程中搅拌,能够获得超细氧化锡粉末,对产品进行了Ｘ射线衍射、红外光谱分析和比表面积测定等,这一制备技术具有设备与流程简单,操作条件容易控制,产品粒度细,纯度高,比表面积大,性能好等特点     

颗粒尖性炭负载TiO2薄膜的制备与性能研究

研究了溶胶－凝胶法制备以及颗粒活性炭为载体的TiO2膜（TiO2/GAC）,通过筛选膜组成和考察各组成的相对含量,确定了溶胶－凝胶体系的最佳组成;通过考察涂层次数、涂层方式、煅烧温度、咻温时间等因素的影响,确定了涂膜工艺的最佳方案,对所制备的负载TiO2的活性碳进行了吸附性能和光催化降解性能考察,结果表明,涂膜之后的活性炭具有良好的光催化降解性能,且原有的吸附性能受影响甚小,膜稳定性试验表明,历经10h (每小时1次）H2SO4／NaOH洗涤,碱洗使光催化解性能有所下降,酸洗则无明显影响。     

扩散温度对Cu—Sn粉末压制与烧结性能的影响

热扩散法是制取部分合金化Ｃｕ－Ｓｎ粉末的途径之一，作者研究了扩散温度对Ｃｕ－Ｓｎ粉末压制与烧结性能的影响，实验结果表明，Ｃｕ－Ｓｎ粉末的压实性及烧结胀大现象，都随着扩散温度的提高而降低，Ｃｕ粉颗粒越粗，获得具有相同烧结性能的Ｃｕ－Ｓｎ粉末的扩散温度越高。     

溶胶—凝胶法制备多孔SiO2超细粉体

以水玻璃为原料,乙酸乙酯为潜伏酸试剂,用溶胶－凝胶法制备了多孔ＳｉＯ２超细粉体。对乙酸乙酯作为潜伏酸试剂的特点及反应温度和乙酸乙酯用量对硅酸盐聚合形成溶胶和凝胶过程的影响进行了分析和讨论。并用ＴＧ－ＤＴＡ,ＸＲＤ,ＴＥＭ,ＩＲ和氮气吸附对粉体的基本性能进行了测试表征。结果表明,反应温度和乙酸乙酯用量对成溶胶和凝胶的时间有较大影响,在反应温度３０℃、乙酸乙酯与ＳｉＯ２摩尔比为０．６５时,可制得粒径为     

粉末特性对钙锶铋钛陶瓷厚膜性能的影响

采用粉末溶胶法在Pt/Ti/SiO2/Si基片上制备了厚度约为1.50μm,铁电性能优良的CSBT铁电厚膜。研究了粉末的烧结温度对CSBT铁电厚膜的结构及性能的影响。结果表明:适当的粉末烧结温度有利于制备表面致密、晶粒发育良好的厚膜,从而有利于厚膜的铁电性能。750℃烧结的粉末制备的厚膜具有最佳的铁电性能,其Pr和Ec分别为13.3μC/cm2,46.2 kV/cm,具有较高的应用价值。     

粉末特性对钙锶铋钛陶瓷厚膜性能的影响

采用粉末溶胶法在Pt/Ti/SiO2>/Si基片上制备了厚度约为1.50μm,铁电性能优良的CSBT铁电厚膜.研究了粉末的烧结温度对CSBT铁电厚膜的结构及性能的影响.结果表明:适当的粉末烧结温度有利于制备表面致密、晶粒发育良好的厚膜,从而有利于厚膜的铁电性能.750℃烧结的粉末制备的厚膜具有最佳的铁电性能.其Pr和Ec分别为13.3μC/cm2,46.2 kV/cm,具有较高的应用价值.     

乙二醇在络合物溶胶—凝胶法中的作用

采用ＥＤＴＡ（乙二胺四乙酸）溶胶－凝胶法制备了ＺｒＯ２－８％Ｙ２Ｏ３（摩尔分数）纳米粉末,研究了乙二醇对粉末平均粒径和团聚体强度的影响机理,结果表明;在溶液中加入乙二醇,可取代氢键而参与ＥＤＴＡ络合物分子之间的聚合反应,改善了凝胶稳定性,从而制得均匀透明的凝胶,并在一定程度上减少了硬团聚;先后经４００℃,２ｈ及７００℃,２ｈ煅烧,粉末比表面各为３５ｍ＾２／ｇ,平均粒径约２８ｎｍ,颗粒尺寸分布范围极     

锑掺杂氧化锡半导体粉末的制备

溶胶法和凝胶法制备的锑掺杂氧化锡粉末的电阻率随热处理时间、焙烧温度和溶液中锑浓度而变化。在最佳制备条件下，用溶胶法可获是粒子大于为０．０２－０．１μｍ的高导电性微粉。导电性显著地依赖于粉末的分散度，并且根据粒界散射机理对此进行了阐述。     

Sol—Gel法制备氧化铝超细粉末的研究

研究了在用Ｓｏｌ－Ｇｅｌ法制备氧化铝超细粉末的过程中，溶液浓度及ＰＨ值对粉末性能的影响。溶液浓度是影响胶粒的形核和原生颗粒度大小的关键因素，ＰＨ值则是决定胶体溶液稳定性及最终所得粉末颗粒度的重要条件。通过研究不同的溶液浓度和ＰＨ值对氧化铝超细粉末性能的影响，得出了用Ｓｏｌ－Ｇｅｌ法制备氧化铝超细粉末的最佳浓度和ＰＨ值。本文还对方式及干燥，焙烧制度对粉末性能的影响作了研究。     

溶胶—凝胶法制备α—Al2O3

以三氯化铝为原料,经水解、胶溶、快速凝胶制备超细粉的前驱物,高温煅烧得到α－Ａｌ２Ｏ３超细粉,利用扫描电镜、透射电镜和Ｘ－粉末衍射等测试手段对α－Ａｌ２Ｏ３超细粉进行了分析。对影响溶胶－凝胶质量的因素进行了讨论。     

溶胶-凝胶法制备 α-Al_2O_3 超细粉的研究

以三氯化铝为原料,经水解、胶溶、快速凝胶制备超细粉的前驱物,高温煅烧得到α－Ａｌ２Ｏ３超细粉,利用扫描电镜、透射电镜和Ｘ－粉末衍射等测试手段对α－Ａｌ２Ｏ３超细粉进行了分析．对影响溶胶－凝胶质量的因素进行了讨论．     

溶胶-凝胶过程影响堇青石结晶行为的因素

为了研究影响堇青石结晶行为的因素,以Mg(NO3)2.6H2O、Al(NO3)3.9H2O、正硅酸乙酯为原料,根据堇青石的化学式2MgO.Al2O3.5SiO2,按照配比制成溶胶,利用溶胶-凝胶法制备堇青石粉末,并利用X射线衍射、差示扫描热量法等测试手段对堇青石粉末进行表征.测试结果表明,煅烧温度和凝胶预处理温度对堇青石的结晶行为有直接的影响,当干凝胶的预处理为500℃,煅烧温度为1 200℃时,出现明显的α-堇青石晶相.     

Fe—Cr—Mo—C系粉末压坯烧结致密化机理

研究了烧结温度对Ｆｅ－Ｃｒ－Ｍｏ－Ｃ系试样密度及性能的影响,探讨了实现烧结致密化的机理。结果表明,采用真空烧结工艺,在１１６０￣１２６０℃范围内,Ｆｅ－（１３￣２０）Ｃｒ－１．５Ｍｏ－（１．８￣３．６）Ｃ粉末压块可实现液相烧结致密化,制得密度大于７．３ｇ／ｃｍ＾３,硬度ＨＲＡ７０以上的高Ｃｒ烧结铁基材料,适宜的液相烧结温度随Ｃ含量增加而降低。     

溶胶低温燃烧法制备Ba0.7Sr0.3TiO3纳米粉体

以Ba(NO3)2Sr(NO3)2TiO(NO3)2C6H8O7.H2O为反应体系,采用溶胶低温燃烧合成法制备了Ba0.7Sr0.3TiO3超细粉末。以正交试验考察了柠檬酸与金属离子物质的量比、溶胶pH值、燃烧及热处理温度对合成粉体粒径的影响,得到的工艺参数最优组合为:n(柠檬酸)∶n(金属离子)=1.5∶1,pH=7,燃烧及热处理温度为650℃。对比了溶胶燃烧法与凝胶燃烧法对BST粉末粒度和相结构的影响。应用X射线衍射和透射电镜等对粉体的相结构、粒径、形貌进行了分析和观察。     

Bi—Mo复合氧化物的制备条件对其结构和催化性能的影响

采用溶胶－凝胶法（ｓｏｌ－ｇｅｌ）制备出系列Ｂｉ－Ｍｏ复合氧化物催化剂．利用ＤＴＡ－ＴＧ、ＸＲＤ、ＢＥＴ等测试手段,考察了不同的Ｂｉ／Ｍｏ比等制备条件对Ｂｉ－Ｍｏ复合氧化物的结晶状态、晶相组成、比表面积的影响,并研究了其催化剂用于甲苯选择氧化的催化性能．     

PVC冰箱密封胶条改性研究

采用高聚合度S－2500型聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料,加入粉末丁腈橡胶（NBR－26）、氯化聚乙烯（CPE）、增塑剂以及其它助剂制备冰箱密封胶条,介绍了主要改性剂的基本特征及对PVC性能的影响,对材料的物理机械性能进行了测试分析,试验证明在增塑剂一定的情况下,当PVC／CPE／NBR为100／20／10（份数）时,密封胶条的物理机械性能最佳。     

TiO2粉末制备方法的研究及表征分析

本文用非极性条件下溶胶－凝胶法、极性溶剂条件下溶胶－凝胶法，钛盐水解法、沉淀法四种不同的方法制备出ＴｉＯ２无定型粉末。经４００℃热处理２小时ＴｉＯ２微细粉末全部为锐钛矿结构，经５５０℃热处理２小时，ＴｉＯ２粉末为锐钛矿和金红石混合结构。     

溶胶-凝胶法制备聚氨酯/二氧化硅杂化材料

为了获取一种新型的聚氨酯／二氧化硅杂化材料，采用溶胶-凝胶法制备了不同二氧化硅含量的聚氨酯／二氧化硅杂化材料，详细研究了加水量、催化剂HCl用量、温度对溶胶-凝胶过程的影响以及偶联剂的加入对杂化材料性能的影响；确定了实验最佳条件为：n(H2O)：n(TEOS)=4：1，n(HCl)：n(TEOS)=0．5：1，通过红外光谱、扫描电镜和光电子能谱等手段考察了杂化材料的结构与性能。结果表明：通过溶胶-凝胶法制备的PU／SiO2杂化材料中PU和SiO2形成了较强的化学作用，而不是简单的共混，同时随着SiO2含量的增加材料的脆性逐渐增大，但加入偶联剂后，材料的韧性又有所提高。