钻套端面与工件表面间距离的确定

钻孔分一般钻孔和钻深孔。用钻套导向、每加工一个孔,刀具要在钻套中进出一次,钻头和钻套又有一定的相对运动和切削载荷。钻套端面到工件加工表面距离直接影响切屑由钻头的螺旋槽的排出量,排出量的大小直接影响着钻套的磨损,影响着工件的加工质量。固定钻套的下端应超出钻模板,而不应缩在钻模板内,这样能防止带状切屑卷入钻套中减缓钻套的磨损。     

利用诺谟图快速确定机床主轴精确支承距

本文提出用计算机绘制精确度较高的共线诺谟图，解决精确支承距的问题，使于反复计算，快速寻求答案。     

机床主轴箱体端面修刮工具

图1所示为C6136车床主轴后支承,在检修时常发现箱体上A面摩擦损伤;可能是由于止推轴承松紧圈装反或保养不妥所致,于是主轴在工作中产生轴向窜动,严重影响了加工精度和表面粗糙度。要修复箱体上的A面精度实非易事。此而对主轴轴线的垂直度允差0.02,表面     

组合机床主轴空间位置的确定方法

应用解析法对空间孔系位置的分析,求出组合机床在加工空间孔时,主轴角度位置的公式,并用两个实例说明。     

确定机床主轴支承间距的简易方法

主轴是机床的关键零件。主轴设计是否合理,将直接影响机床的加工精度和工件性能。主轴前后支承间距确定的是否合理,是主轴设计中的重要问题。主轴支承间距过大或过小,是可能给机床带来不利。目前国内外的设计中,一方面是设计的计算方法十分烦杂,实际应用受到限制。本文对这一问题推荐一种简易方法。     

小型工件复合加工机床主轴布置方案选择

应用多刚体动力学仿真理论提出了一种在小型工件复合加工中如何选择机床主轴布置方案的方法，并建立其相应的简化多刚体动力学模型。对各个方案模型进行了模态分析和受迫频率响应分析。通过比较方案间的动态特性差异，选择合理的主轴布置方案。建模及分析方法对其他类似机构设计方案的选择具有参考意义。     

小型工件复合加工机床主轴布置方案选择

应用多刚体动力学仿真理论提出了一种在小型工件复合加工中如何选择机床主轴布置方案的方法,并建立其相应的简化多刚体动力学模型。对各个方案模型进行了模态分析和受迫频率响应分析。通过比较方案间的动态特性差异,选择合理的主轴布置方案。建模及分析方法对其他类似机构设计方案的选择具有参考意义。     

机床主轴的设计方法

根据机床主轴的工况条件,对其进行分析计算,验证机床主轴结构设计是否符合要求,是否满足在相应工况使用条件下能保证预定寿命。叙述了机床主轴根据不同工况条件设计计算的方法,为机床主轴类零件设计提供参考。     

金属切削机床主轴合理支承距离的计算

主轴部件是机床的关键部件。主轴部件的设计是否合理,将直接影响机床的工作性能和加工精度。而主轴前、后支承间的距离如何确定,是其中的一个主要问题。它不但与机床主轴箱的结构布局有关,更重要的是与主轴的工作性能有关。支承距离过大或过小,对机床工作都可能带来不利。故国内外对此问题都较重视。目前的设计计算中存在的主要问题,一方面是影响合理支承距离的因素十分复杂,设计之前不易准确掌握这些因素及有关条件;另一方面是计算的方法比较麻烦,故实际应用受到一定的限制。在这里我们针对后一问题,推荐一种简易的计算方法。此外,也介绍一…     

机床主轴磨削方法论述

论述了机床主轴锥度的磨削方法，详细介绍消除主轴加工误差的过程，为提高主轴的加工精度提供依据。     

同时测量机床和工件平直度的方法

日本东京大学在东芝机械公司的协助下研究成功“逐次2点平直度测量法”,可以同时测量机床和工件二者的平直度。该法是用两个并列配置的涡电流式位移计,在它们沿着位移计间的距离移动时就能完成其测量工作。而且它比传统测量法的调整要简单,不需要熟练技术,测量精度高达5～10 μ     

保证压装工件端面圆跳动的方法

在摩托车零件加工行业中,发动机内的中间传动和后传动齿轮组件往往是压装组合件,为了能达到承受较高扭矩的要求,这类零件的过盈量一般在0.06～0.10mm,于是对压装过程及压装后零件端     

机床主轴用角接触球轴承零件体积和质量的精确计算

建立机床主轴用角接触球轴承各零件体积的计算公式,先不考虑切下部分体积,根据零件特点对零件划分后分别计算各部分体积,减去切下部分体积即可得到各零件的体积,再计算轴承质量。以H7021C角接触球轴承为例,将理论计算方法与三维软件中零件的体积和质量进行对比,误差在允许的范围之内,理论计算方法可用于精确计算机床主轴用角接触球轴承轴承的体积和质量。     

消除渗碳主轴端面磨削裂纹的方法

试验分析了渗碳主轴产生磨削裂纹的原因。指出严格控制渗碳表面碳浓度、合理选择淬火温度和回火规范对防止磨削裂纹的产生有着重要作用。     

大型铣床主轴端面键槽的磨削方法

BT50以下系列的铣床主轴的端面键槽一般通用机床都不能直接加工,必须做专用工装才能加工,或者设计专用机床加工。本文就以在Y2～1003A燕尾导轨磨床上磨削大型铣床主轴端面键槽的方法为例作介绍,供广大读者参考。     

工件端面的找正

当车床装夹工件后端面跳动较大时,找正较为麻烦。我们使用下面的方法简单、迅速。用铜、铝等软金属废料头去掉毛刺或修出球面,制成靠块3(附图)。将工件2轻夹在三爪卡盘1上,开慢车,摇动大     

机床主轴部件优化设计方法探讨

本文对机床主轴部件优化设计方法作了一些探讨。在分析和实践的基础上,提出了内存少、时间短、可靠稳定的主轴优化设计方法,特别是状态空间梯度投影法,可在一般微机上运算。解决结构优化设计问题。     

机床主轴和轴承的设计

除了刨床、牛头刨床和拉床外,其他切削机床切削过程中的工件和刀具的相对运动,都是由工件或工具的旋转运动或工件和刀具二者的旋转运动而得到的。工件表面光洁度、几何精度以及尺寸的准确性都和设计上如何解决回转运动有联带关系。换言之,机床的工作精度和工件轴、刀具轴以及和它们的支承有重大的关系。 人们要求这些机械另件,在各种不同的作业要下,如低限和高限的转速,工件重量的大小负荷,工件和切削力的不平衡等等──都不致失去精度。此外它们应具有高度的回转精度和振动的阻尼作用,这种振动是由运动链和切削过程所引起的。 满足这些要求…     

机床主轴轴承发热量估算方法

本文以有限元法和不对称稀疏线性方程组的解法为基础，提出了一种能较精确地估算主轴轴承等热源发热量的方法，可用于求热稳态时主轴上各热源的发热量及主轴和箱体上各点的温度。     

用缓进给方法磨削工件端面的试验

加工难加工材料的生产厂都赞赏缓进给磨削方法。这是少数几种可以高速和高精度切削高温合金的加工方法中的一种。但是,当这些用户用缓过给方法在工件上磨削槽子或垂直端面时,就不那么推崇这种方法了。用此法加工端面,砂轮由于过大的磨损而侵蚀,使工件烧伤,磨过的表面上由于条痕而损伤。工件烧伤也许是因为砂轮磨损而造成的。较早期的研究已确定了砂轮磨损与热损伤之间的关系。但是,问题仍存在,为什么用缓进给磨削槽子时,砂轮磨损得较快？美国康涅狄格大学磨削研究开发中心的研究人员对此作了一系列研究。在试验期间,研究人员注意了…