钢渣,电炉还原渣配料煅烧高强熟料

本文总结了利用东钢钢渣、电炉不原渣配料煅烧高强水泥熟料的过程,针对相关技术问题和作用机理进行了探讨。采用上述工业废渣“一料三代”配料,显著降低了熟料中ｆＣａｏ含量,提高了水濯安定性合格率,是实施新标准及ＩＳＯ检验方法必要的技术措施。     

钢渣配料生产水泥熟料的生产实验

选用两种钢渣配料生产水泥熟料,在生产试验中优选出两种钢渣的最佳配料方案,分析了钢渣对熟料煅烧过程、物理性能和能耗的影响。结果表明,钢渣中铁含量20%时,钢渣可作为铁质校正原料,三率值最佳取值,KH为0.91~0.93,SM为2.5~2.7,IM为1.5~1.6;钢渣配料,熟料煅烧生产状况良好,能明显提高熟料的产量,提高熟料的强度,降低熟料烧成煤耗,且碱度大的钢渣,熟料C_3S含量较高,煤耗降低也较多。     

利用钢渣配料低能耗煅烧水泥熟料的试验研究

钢渣是炼钢中产生的废渣,我国年排放量近２０００万ｔ,如作为水泥原料,既可作矿化剂,也可代替铁粉使用。对减少环境污染,提高水泥产品质量都有利。１钢渣的性能１１钢渣的物理性能呈黑色,外观象结块的熟料,其中夹带有部分铁粒,硬度大,密度为１７００～２０００...     

钢渣配料在五级旋风预热器窑上试生产水泥熟料

我厂钢渣作混合材占水泥生产量的１５％左右，受钢渣fCaO与水泥强度等理化指标的影响，其掺量不宜再大幅度提高。钢铁厂仍有大部分钢渣得不到利用，每年外排费用２５～３０万元。所以，我们将研究目标转向了生料配料，用钢渣替代铜矿渣。经过研究试验，并用回转窑进行生产试烧，取得了初步成功。１原材料钢渣、石灰石及粘土化学成分见表１。表１原材料化学成分％原材料LossSiO２Al２O３FeOFe２O３CaOMgOΣfCaO钢渣－０．７２２８．９１３．７２１０．１７６．９６３４．９９６．１５９０．１８６．４５石灰石４２．５０２．０１０．…     

钢渣代替铁粉配料生产优质熟料

以钢渣代替铁粉,并与石灰石、粘土时行3组分配料。实验表明：由于钢渣中C3S等矿物的晶种作用,以及FeO的助熔与降低液相粘度作用,促进熟料矿物的形成,它不仅可以降低液相的出现温度,促进C3S的形成;而且在固相反应阶段,也促进C2S、C3A、C4AF等矿物的形成。工业生产中用钢渣配制生料,可以提高熟料产量36％,熟料28d抗压强度提高10MPa,实现了优质高产,同时又为钢渣处理和利用开辟了一条新的途径。     

转炉钢渣代铁渣配料生产水泥熟料的应用

我厂现有Φ2.8m×10m及Φ2.5m×10m机立窑2台,生料采用石灰石、黏土、铁渣和白煤四组分全黑生料配料,产品质量稳定。2004年初以来,由于铁渣供应紧张,价格不断上涨,我们采用了转炉钢渣部分替代铁渣,在生产线上进行了工业试生产。通过不断摸索和改进,2004年8月份开始正式投入使用     

高铝高铁配料提高水泥熟料质量

高铝高铁配料提高水泥熟料质量徐绍元，徐忠琼，姚永根，张志新，尚先全湖北省三峡工贸实业总公司（４４３３１４）张丕兴中国建材研究院水泥所（１０００２４）１引言湖北省松木坪水泥厂原材料的Ａｌ２Ｏ３含量较高，粘土Ａｌ２Ｏ３含量为１６％；煤灰为３９％；石灰石为...     

采用三高配料提高熟料产质量

长期以来,我国大多数立窑水泥厂多采用“高饱和系数、高液相量、高铁、低硅酸率”的配料方案,这在新标准条件下,难以生产出优质的合格水泥。主要是熟料的n和P偏低,熟料硅酸盐矿物含量较少,因而很多厂已开始尝试使用高硅酸率的配料方案。为此,我们和南京立窑水泥技术研究所一起进行技术攻关,在金岭铁矿水泥厂φ3.0m×11m机立窑上采用三高配料方案,取得了较好的效果。     

用铅锌渣烧制水泥熟料的实践

近几年来，我公司采用萤石、重晶石和石膏作复合矿化剂，取得了较好效果。但由于货源远、价格高，增加了生产成本。为此，我们从本区西林铅锌矿购回尾矿铅锌渣，全代生料中复合矿化剂和铁质原料，烧制水泥熟料获得成功，对提高窑磨产质量和降低能耗等都取得了很好的效果。     

使用镍钛渣配料生产优质水泥熟料

镍钛渣是镍矿粉经高频电炉冶炼并精确提炼半成品后排出的经水冷后的工业废渣(简称镍渣)。镍渣呈均齐的球状，粒径通常为1～3mm，墨绿色，含有较多的玻璃体，脆性较好，活化能较高，自然存放情况下物理吸附水分为4％～5％。吉林亚泰水泥有限公司使用吉林磐石镍业公司的镍渣生产出了高标号水泥熟料，取得了较好的社会和经济效益。     

用莱歇辊式磨粉磨水泥熟料和高炉矿渣

本文提出了一种关于莱歇磨料磨房水泥和粒化高炉矿渣的新设计思路。在保留水平研磨盘的同时府，新设计的莱歇水泥磨用了4个辊子。其中两个作为研磨辊，另外两个则作为研磨床预挤压的预压辊，这样不仅可大幅度提高研磨辊相单位辊压力，同时可在低磨振操作的情况下保证水泥的性能。新为设计简单可靠、研磨元件的使用寿命大于10000h，运转率高。产品质量稳定，其单位电耗显著低于管磨。且优于带高压辊压机预粉磨的管磨系统。     

采用热熔态高炉渣和转炉渣生产水泥熟料的探讨

通过对炼铁高炉渣、转炉渣和水泥熟料的组分进行对比分析,发现其组分比较接近。经初步探讨认为,优化高炉渣和转炉渣的成分,使两者在热熔状态下混合均匀,或同时配加部分矿物,可以生成和水泥熟料基本一致的组分。这样既充分利用了高炉渣和转炉渣及其余热,又减少了水泥熟料的资源消耗,达到了废渣综合利用、节能减排和低碳的目的。     

Production of high-alumina cement clinker by fusion in an electric furnace

Conclusions The possibility of obtaining clinker from high-alumina cement by melting a mixture of lime and technical alumina in an electric-arc furnace at the Klyuchevsk Ferroalloy Plant has been shown.The high-alumina cement obtained from fused clinker is significantly better in its physicochemical properties than the cement produced on the basis of the lime-alumina slags from the ferroalloy industry.Translated from Ogneupory, No. 5, pp. 25–27, May, 1984.     

浅谈改善熟料易磨性的措施

从原材料化学成分、生料细度、熟料的化学分析、配料的稳定性、煤料的匹配以及出窑熟料的结粒与温度方面分析了影响熟料易磨性的原因,并采取了相应的生产管控措施,效果很好.熟料易磨性得到明显改善,小磨试验时间下降3 min,P·O42.5水泥混合材掺量提高了2.3%,水泥磨台时产量上升15t/h、电耗下降0.7 kWh/t,水泥综合成本下降2.6元/t,达到了降本增效的目的.     

镁渣代替部分石灰石生产熟料及水泥的实践

掺加适量镁渣,能改善熟料矿物组成,大幅增加熟料中C_3S及硅酸盐矿物的总和,降低熟料中C_4AF含量。熟料晶形完整,为六方板状,边棱均齐;掺加适量镁渣,能大幅提高熟料各龄期的强度,并因此增加各品种水泥中混合材料掺量;熟料及水泥的强度及凝结时间正常,控制熟料中氧化镁不超标,生料中镁渣的合理掺量为10%左右;生料掺加适量镁渣,降低熟料烧成热耗、水泥综合电耗,增加水泥产量,能较大幅度降低水泥的生产成本。     

浅谈利用磷渣生产水泥熟料

为降低生产成本,提高企业经济效益,西昌航天水泥有限责任公司对磷渣配料生产水泥熟料进行了试生产,试生产中磷渣的掺入量定为6.0%,熟料三率值定为:KH=0.92±0.02,SM=2.7±0.1,IM=1.6±0.1。试生产成功后实施了全面生产,生产中配料方案和熟料三率值基本不变,磷渣掺入量通过摸索定为5.0%。结果表明,在生料中掺入一定比例的磷渣,可以降低生产成本,提高熟料质量,获得较好的经济效益和社会效益。     

用电厂炉渣作水泥混合材的研究

在水泥生产过程中加入混合材，既可降低水泥生产成本，又能减少环境污染，且能改善水泥性能。作者对电厂炉渣作水泥混合材进行了试验研究。结果表明：(1)炉渣属火山灰质活性混合材料；(2)炉渣可改善水泥安定性；(3)掺入炉渣的水泥后期强度增长率较大。     

利用电石渣煅烧水泥熟料的生产工艺

电石渣作为水泥生产原料是大量综合利用电石渣的重要途径。目前,利用电石渣煅烧水泥熟料的生产工艺可分为湿法工艺、干法工艺、湿磨干烧工艺及干磨干烧工艺,下面将比较各生产工艺的优、缺点,并详细介绍皖维公司采用干磨干烧工艺利用电石渣煅烧水泥熟料的实例。1电石渣特性1.1物