IGCC电站的优化设计

整体煤气化联合循环IGCC由两部分组成:第一部分的主要设备有气化炉、空分装置、煤气净化设备(包括硫的回收装置);第二部分的主要设备有燃气轮机发电系统、余热锅炉、蒸汽轮机发电系统。IGCC的工艺过程如下:煤经气化成为中低热值煤气,经过净化,除去煤气中的硫化物、氮化物、粉尘等污染物,变为清洁的气体燃料,然后送入燃气轮机的燃烧室燃烧,加热气体工质以驱动燃气轮机做功,燃气轮机排气进入余热锅炉加热给水,产生过热蒸汽驱动蒸汽轮机做功。     

高炉煤气余压透平发电技术的应用

高炉煤气余压透平发电装置 ( TOP gas pres-sure Recovergy Turbine,简称 TRT)是利用高炉自身产生的高压力煤气 ,经透平机膨胀作功 ,带动发电机组发电。与常规火力发电相比 ,省去了燃煤锅炉及各种相应的配套设施 ;不需要燃料 ,也不消耗煤气 ,可节省大量能源。宣化钢铁公司 1 2 60 m3大容积高炉 ( 8号高炉 )具有 80年代先进装备水平 ,年产生铁 75万 t。1 997年产铁近 80万 t,高炉煤气发生量为 1 4～ 2 0万 m3/ h,压力稳定 ( 0 .1 3～ 0 .1 5 MPa) ,具备建设高炉余压发电的前提条件。1　工艺参数及流程( 1 )主要工艺参数入口煤气流量 :　…     

基于提高煤粉煤气混烧锅炉经济性运行方法研究

包钢热电厂现有10台锅炉,其中1号、2号、3号锅炉为煤粉、煤气混烧锅炉,在高炉检修、停运、煤气量大量不足时承担着重要的供热、发电、供风任务,是重要的生产设备,而研究煤粉、煤气混烧锅炉的经济性,在当前钢铁行业显得尤为重要.通过对1号锅炉进行煤粉燃烧调整试验、高煤不同比例混合燃烧试验等,得出了应对不同负荷工况下的运行方法,并显著提高了锅炉效率和运行经济性,具有一定的应用推广价值.     

9个重点耗能行业典型节电技术与案例

钢铁行业燃汽(低热值高炉煤气)蒸汽联合循环发电适用范围:钢铁企业自备电厂技术原理:燃气蒸汽联合循环发电装置(CCPP)是燃气循环机组与蒸汽循环机组的联合体,综合利用高炉煤气在燃气轮机中燃烧做功,排出烟气通过余热锅炉产生蒸汽再做功发电。     

火电厂直接空冷凝汽器出口热空气作为锅炉燃烧用风的综合分析

以600MW直接空冷机组为例对直接空冷凝汽器出口热空气作为锅炉燃烧用风的可行性进行了系统分析.结果表明,锅炉燃烧用风仅占空冷凝汽器出口热空气量的2.6%,对于解决直接空冷机组热风回流问题意义不大,但可显著改善锅炉回转式空气预热器的低温腐蚀问题,同时回收大量的热能,降低机组发电煤耗.锅炉燃烧用风引自空冷凝汽器出口热空气,可使机组发电煤耗降低4.32g/kWh,每年可节省燃煤费用641.5万元.     

掺烧高炉煤气锅炉的热力计算研究

高炉煤气与煤粉混烧发电供热是利用高炉煤气的主要方式。对一台300 MW煤粉锅炉掺烧高炉煤气,在不同掺烧比例下的热力计算结果表明,随着高炉煤气掺烧比例的增加,炉膛辐射换热减少,烟道对流换热增加,锅炉热效率降低。当高炉煤气掺烧比例为20%时,炉膛辐射平均热负荷减少12.22%,烟道对流换热量增加24%,锅炉热效率降低2.74%。     

铁合金矿热炉烟气回收能源利用述评

阐述了铁合金矿热炉烟气回收能源利用的意义,介绍了国内外矿热炉烟气能源回收利用发展情况,重点阐述了半封闭型矿热炉烟气余热回收利用技术和全封闭型矿热炉煤气回收利用技术,介绍了荒煤气先经烧锅炉发电,后除尘排放的工艺流程,提出该工艺应继续推广实践。     

整体煤气化联合循环技术

整体煤气化联合循环IGCC(IntegratedCoal Gasification Combined Cycle)是先将煤干燥粉碎后,送入煤气发生炉气化,煤气经热煤气净化装置(除尘、脱硫)后送入燃气轮机燃用发电。燃气轮机排气送入余热锅炉产生蒸汽,带动蒸汽轮机发电,实现高品位化学能的梯级利用。系统示意图见附图。     

国外动力文献简介

<正> 8707A001 锅炉中燃烧高炉和焦炉煤气《Energetika》,1986,36,No.10—11,455(捷)介绍捷克一钢铁厂中原烧煤的锅炉改烧高炉和焦炉煤气的经验。锅炉主要尺寸、蒸发系统和汽包等均不改动,仅改装了四角煤气燃烧器,拆除了制粉系统、出渣设备和电气除尘设备。过热器和省煤器有少量改动。本文是全捷合理利用燃料和能源竞赛的专题文章。     

梅山钢铁公司高炉煤气余压回收透平机组的节能降耗

高炉煤气余压回收透平机组（TRT）是一种节能环保的发电装置。介绍机组设备工艺运行情况、影响TRT发电的主要因素以及3台机组的节能技术改造。通过更换减压阀、定期清理叶片积灰、降低高煤总管压力、加装高压脱水器、减压阀执行机构改造等措施．使高炉顶压处于稳定状态,提高了机组发电的经济性。取得了较好的节能效果。     

300MW煤粉/高炉煤气混燃锅炉燃烧特性数值模拟

钢厂高炉煤气是一种低热值燃料,它和煤粉在炉内掺烧是其一种有效的利用途径。但煤粉掺烧高炉煤气后燃烧特性与纯煤粉燃烧有很大不同,掺烧过程中易发生过/再热器超温、飞灰含碳量过高等问题,导致其在大型锅炉上的应用很少。针对某钢厂300MW四角切圆煤粉/高炉煤气混燃锅炉,使用二混合分数法对其燃烧特性进行数值模拟。对比研究了纯燃煤工况和高炉煤气掺烧量分别为10%、20%、30%的工况,发现掺烧高炉煤气时炉内温度水平有明显下降(如,掺烧10%高炉煤气时截面最高温度降低81K),且随着掺烧量的增加而加剧,但下降的趋势变缓。掺烧高炉煤气后产生烟气量增多,炉膛出口烟速有明显增加,煤粉颗粒实际停留时间缩短,使得煤粉燃尽变得困难。同时,NO的生成量随高炉煤气掺烧量的增加而明显减少。     

英国B＆W公司燃煤锅炉掺烧高炉煤气对热工参数的影响

由于高炉煤气的燃烧科技司与煤存在很大的差异，使原来按燃煤设计的锅炉掺烧煤气后锅炉参数产生很大的变化。通过对一台英国Ｂ＆Ｗ公司的１２０ＭＷ燃煤锅炉，掺烧高炉煤气试验，在不同的掺烧率下校核热力计算表明，当锅炉负荷和其它参数保持在额定工况，改变高炉煤气掺烧率将严重影响锅炉效率和参数。     

降低超高压高炉煤气锅炉排烟温度的研究和实践

通过对高炉煤气和一台150t/h高炉煤气锅炉烟气成分的分析,探讨了空气预热器低温腐蚀的原因,研究了在避免低温腐蚀的前提下降低超高压400t/h煤气锅炉排烟温度的可行性。结果表明:分体式热管煤气加热器可有效降低超高压煤气锅炉排烟温度,并避免低温腐蚀,对中低压煤气锅炉的设计与改造也具有借鉴意义。     

电厂锅炉高炉煤气喷燃器的改造

高炉煤气是钢铁联合企业生产过程中的副产品,发热量一般为800～1000大卡/米~3,除钢铁联合企业自行燃用一部分外,目前都有较多的剩余量。为了保持高炉煤气管网压力稳定,在炼铁厂附近,专设对空排放管排入大气,既严重污染了环境,又造成燃料的极大浪费。因此在钢铁联合企业附近的电厂锅炉,一般都应设汁有燃烧高炉煤气的装置。但电厂在燃用高炉煤气的过程中,尚存在不少技术问题,更不能在锅炉启动中用高炉煤气来代替柴油或重油点火、助燃。包头第一热电厂经过多年研究和设备改进,已使全厂高温高压锅炉都能可靠地燃烧高     

高炉煤气锅炉富氧燃烧设计及实践研究

针对某企业220 t/h高炉煤气锅炉在实际运行中存在着燃烧不稳定、热效率低等问题,利用企业富余的氧气资源,开发了高炉煤气锅炉富氧燃烧技术。采用Fluent流体力学软件对燃烧器内空气和氧气预混过程的速度场和浓度场进行了数值模拟,基于正交优化仿真实验对燃烧器结构进行了优化设计。并在实炉上对富氧前后的燃烧状况进行了热态燃烧试验,结果表明通过富氧燃烧技术改造后,锅炉运行热效率和燃烧的稳定性能明显提高。     

高炉煤气与贫煤在电站锅炉中的混烧实践

通过对200MW电站混烧高炉煤气的锅炉设计特点及性能分析，并根据气－固两相燃烧混合燃烧理论和高炉煤气的特点，完善系统，优化燃烧，合理调整减温水，通过逐步掺烧实践，实现了在燃用贫煤的情况下大量混烧高炉煤气的目的，提高了电厂运行的安全性与经济性，减少了高炉煤气和和环境污染，取得了显著的经济效益和社会效益。     

高炉煤气联合循环发电装置(BFGCC)技术讨论会在京召开

<正>冶金部节能办公室和科技司于1990年7月28～30日在北京召开了《高炉煤气联合循环发电装置(BFGCC)技术讨论会》.冶金部有关部门的领导、有关高等院校、科研院所、钢铁企业和设备制造厂等24个单位的专家共45人参加了会议.钢铁企业在炼铁过程中产生大量的副产品——高炉煤气.许多钢铁企业把高炉煤气供给工业锅炉、自备电厂和企业外的电厂做燃料,以回收能源,减轻对环境的污染.但到目前为止这部分二次能源还未得到充分合理的利用,放散量很大.据统计,1988年全国重点钢铁企业高炉煤气的年放散率为总量的7.44%,年放散量折合标准煤约59万吨,     

鞍钢第一发电厂7#锅炉燃气节能技术改造

鞍钢第一发电厂7#锅炉是1953年由前苏联制造的ΤΠ-130型锅炉,经过多次改造,当前在冬季以烧煤为主,并掺烧部分煤气,负荷可达到120t/h左右;夏季,最多可掺烧2～3×104Nm3/h高炉煤气,锅炉负荷约80t/h。随着鞍钢集团新钢铁公司冶炼技术提高以及钢材产量的增加,高炉煤气的产出量越来越大,夏季无需采暖时,有大量的高炉煤气难以利用。若对空排放,既对环境产生较大污染,又造成巨大的能源浪费。鞍钢一发电厂在哈尔滨新富华燃烧工程有限公司支持下对7#锅炉进行更换燃料改造,以实现夏季尽可能多地燃用高炉煤气,而又保证冬季燃煤正常运行的能力。1改造…     

大型煤气压缩机控制在燃气-蒸气联合循环发电中的应用及改进

济钢燃气-蒸气联合循环发电利用炼铁过程中产生的高炉煤气和焦化产生的焦炉煤气按照一定的比例混合成低热值的混合煤气。然后送到压缩机进行加压,进而在燃气轮发电机燃烧膨胀做功进行一次发电,摊出的高温烟气经过余热锅炉产生高温,高压的蒸气再带动汽轮发电机进行二次发电,使得发电效率大为提高。     

蒸汽鍋炉改用高炉煤气作燃料

高炉煤气是气体燃料中发热量最小的一种低热值燃料,其平均发热量为950大卡/标准米~3。其特点是含灰量很大。灰熔点很低,约在1,100℃左右,必须在除尘器中清除。高炉煤气在通过湿法除尘后的水蒸汽含量—般都是饱和的。其压力及温度随炼铁炉、煤气清洗方法、炉况及管道情况而变化。每生产1吨生铁约产煤气3,900标准米~3。高炉煤气由于含大量惰性气体,理论燃烧温度较低,且火炬穿透率很大,所以辐射力不大。高炉煤气威分如下:氢:1.5～8.0%;一氧化碳:27.0～36.0%;甲烷:0～2.5%;氮:55.0～61.0%;二氧化碳:3.5～13.0%;氧:0～0.4%。一、蒸汽锅炉采用高炉煤气做燃料的燃烧方法 1.火炬燃烧:火炬燃烧是将煤气与空气分别送入燃烧室。燃烧室有混合燃料及进行燃烧过程的作用。这种燃烧方式由于炉膛