反叶轮泵使用小结

我厂碳化工段原来使用2W-1.6及2.5W-1.8旋涡泵,泵填料处漏液严重,维修频繁,备件紧张,经常停车待修,影响生产;而且大量氨液流失,碳化泵房内氨味弥漫,影响职工身体健康。后改为2GC-5×3离心泵,仍未得到彻底解决。     

焦化剩余氨水蒸氨系统的工艺优化

针对剩余氨水蒸氨工艺中经常出现碱计量泵流量不稳、剩余氨水反压入碱槽、蒸氨出水不达标等问题,采用舍弃计量泵、在剩余氨水泵前加碱、同时探索蒸氨塔气相组分直接入饱和器,通过以上措施,在确保蒸氨出水氨氮指标合格的同时,也达到了节约能源的目的。     

碳化氨水泵的改造

<正> 我厂为1.5×10~4tNH_3/a 的小氮肥厂。碳化氨水泵型号为2BF—6,铭牌数据为:Q=20m~3/h,H=30m,N=4kW。碳化氨水泵的入口压力一般均为正压,即 p_1>0。氨水泵工作时,氨水由 P_1升高到P_2(单台为 p_2=0.3～0.4MPa;串联两台     

氨厂高压水洗塔的节能

<正> 在合成氨生产过程中,水洗塔的水、铜洗塔的铜液、合成放氨的液氢等,分别由表压10公斤/厘米~2、150公斤/厘米~2、320公斤/厘米~2,通过减压阀后放到池槽。因而在减压阀上消耗了大量的位能。这方面的浪费,以往未被注意。为节约能耗,我们应该回收这部分能量。就我厂水洗塔约排放420吨/小时(8～11公斤/厘米~2)的废水。我们搞了这样一个装置:以一个普通的离心水泵代替水轮机;以一般的异步电动机作交流发电机,组成壹台100千瓦水泵异步发电机组,见图3。水洗塔排放的废水倒冲离心水泵使之旋转,由联轴器拖动异步发电机发电。自去年十月初开始运行,     

氨水泵调节系统的工艺改造

氨水泵 (10Ｐ0 0 2Ａ/Ｂ)自投产以来 ,经常发生调节失灵问题 ,造成频繁停车。查以往记录可知 ,引起氨水泵停车的原因主要是吸收塔液位波动较大 ,氨水泵行程不断调整 ,控制机构损耗相当严重。进行可行性分析之后 ,提出改造方案 :①将氨水泵 10Ｐ0 0 2Ａ/Ｂ行程固定在一合适位置 ;②把由氨水泵行程调节吸收塔液位改为控制进液流量来调节吸收塔液位 ,即把进液管上的流量控制阀ＦＶ10 0 0 2改为液位调节阀ＬＶ10 0 15。稳定吸收塔液位 ,并多次调节氨水泵行程 ,寻求最佳行程。当行程在 5 5 %时 ,吸收效果最好 ,因此氨水泵行程定在 5 5 %位置。氨…     

冰机出口含氨惰性气体的回收利用

多年来,我厂冰机因气温高,水质差,冷凝器冷凝冷却效率低,致使冰机出口压力>15kg/cm~2,温度>150℃,一直超指标,从而使冰机负荷过大,并有很多气氨未被冷凝而随惰性气体排放了,造成氨的损耗及环境污染。为此,我们于1982年5月全厂大修时,采取措施将冰机冷凝器排放的含氨惰性气体(含NH_3>90％)回收用作铜氨液的补充氨(代替原来的补充液氨或气氨)。具体措施是把由各冰机冷凝器上部引出的含氨惰性气体送进铜氨液下加热器下部,用一个J23W-25,Dg10阀门调节。两年多的生产实践表明,该措施经济可行,操作简便,运行稳定可靠。冰机出口压     

轴径向氨合成塔内件外压筒体计算中稳定系数m的取定

通常外压圆筒计算时取稳定系数m =3.0 ,但对轴径向氨合成塔内件筒体通过使用实例反算得到“经验”的m 值为 1.2～ 1.6 5 ,因此若在今后的设计中取m =1.5～ 2 .0则是安全可靠的 ,这对实际应用具有一定意义。     

差压法液面测量的管路改装

我厂尿素车间液氨缓冲槽氨液面的测量,采用电动差压变送器作为液面讯号的变送单元其安装情况如图示。(图中省去了与本文无关的仪表三网组管路)。     

巧改氨水泵，抑制氨泄漏

巧改氨水泵，抑制氨泄漏氨水泵是小氮肥企业必需的运转设备之一。它在运转过程中，由于泵本身机械密封差，极易泄漏，从而导致产品成本增加和污染环境。为此，大部分企业采用压石棉盘根填料法抑制泄漏。此法，对泵轴产生磨损，增加了换轴次数。还有的企业采用压石墨填料，...     

净化专利

发明名称：氨碱联用焦炉气脱硫工艺 编号：QTJH20100201 申请人：孙启玉;吕迎智 摘要：本发明提供一种氨碱联用焦炉气脱硫工艺,该工艺采用氨法碱法二级串联脱硫和两套氨液碱液再生工艺,在氨法脱硫工艺中采用湍球塔作为吸收设备,焦炉气与氨水在湍流塔中吸收反应生成硫泡沫,送人工作液再生系统,工作液再生系统是由富液槽、氧化再生槽、硫泡沫槽、融硫釜、真空干燥剂和贫液槽组成,     

差压液位计在尿素系统的应用和改进

1氨储槽液位计的改进LT一9305是用来测量氨储槽(V一105)的液位，原设计采用带负迁移的差压液位测量法。在正常情况下正相和负相的隔离罐内充满液氨，但在使用过程中，由于负相的隔离罐内的液氨极易气化，造成液位指示偏高，夏季尤其严重。为此决定取消负迁移，将原负相取压点移至氨储槽上方门一9305的根部，同时增加伴热。这样在氨储槽即使满时，负向导压管也不会由于液氨充满而影响液位计的正确指示。     

各种电镀槽液的管理和处理方法

电镀槽液的管理和处理方法是决定电镀厂产品质量和经济效益的重要手段。为此,本文详细论述了各种电镀槽液的处理方法,其中包括1,除油槽液的处理,2,氰化物镀铜或铜锡合金槽液的处理;3,镀镍槽液的处理;4,镀铬槽液的处理;5,镀锌槽液(氨三乙酸-氯化铵镀液和氰化镀锌槽液)的处理。特别是对镀镍槽液的处理,不但论述了常规处理方法还论述了镀镍槽液的大处理方法,考虑到可能存在杂质的情况,分别论述了当含有铁、铬、铜、胶体杂质时的处理方法,对电镀厂的质量管理和故障处理将有参考价值。     

尿素生产中冷凝液氨含量高的分析

蒸汽冷凝液槽中冷凝液的氨含量超标会严重影响冷凝液的循环利用。利用气囊在不同取样点取样分析冷凝液中的氨含量定位出尿素系统的泄漏设备,甲铵堵塞会影响低压甲铵冷凝器氨渗透检查的结果,在清理甲铵结晶后进行氨渗透检查找到漏点并最终堵漏成功,降低了冷凝液中的氨含量。     

对吸氨稀氨水加入方式的改进

<正> 在小氮肥厂吸氨系统中,传统的稀氨水加入吸氨系统是将稀氨水直接加入吸氨泵,即使考虑稀氨水增浓,不外乎洗涤碳化尾气中的含氨和合成弛放气中的氨。然而忽略了回收母液槽的沉降结晶,大部分厂家利用大修时间,将这部份结晶挖出来,当次品出售。本文介绍如何使母液槽无沉降结晶,同时取消晶液罐、晶液泵,达到一举两得之效果。     

碳化付塔液位自动调节

我厂碳化付塔的工艺流程如图一: 从高位槽来的浓氨水,由浓氨水泵打入碳化付塔的付塔段,从碳化作业塔来的气体中CO_2>6%,由付塔底部进入付塔段。CO_2被浓氨水吸收后,出气中CO_2降到1%以下,经付塔中部的回收段和顶部的洗涤段,成     

一种对真空泵前氨气进行脱氨处理的负压蒸氨设备

正本实用新型涉及一种对真空泵前氨气进行脱氨处理的负压蒸氨设备,煤气系统采用生产硫铵的氨回收工艺时,用硫酸在酸洗塔内吸收氨;其设备包括酸洗塔、循环液泵、循环液冷却器、定比例混合器或硫酸计量泵、浓硫酸槽和连接管道;煤气系统采用磷铵洗氨生产无水氨、氨气或浓氨水的氨回收工艺时,用磷酸或磷铵在酸洗塔内吸收氨;其设备包括酸洗塔、循环液泵、循环液冷却器及连接管道;与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:(1)避免了负压蒸氨尾气中的氨对液环式真空泵性能及运行造成不良影响,提高真空泵的使用寿命,减少真空泵的维护量,可有效提高企业经济效益;(2)避免了氨对真空泵真空度的影响,保证负压蒸氨系统的稳定运行。     

2×600 kt/a合成氨装置氨合成系统改造总结

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司2×600 kt/a合成氨装置氨合成系统采用瑞士卡萨利公司专利技术工艺包。简述氨合成系统的工艺流程,着重介绍一、二期合成氨装置氨合成系统近5 a来所进行的低压氨分气氨管线联通、合成气压缩机一段进口增设新鲜气联通管线、冰机干气密封放空管线改造、压缩机汽封漏汽冷凝液回收、冰机中间储槽液氨压送管路改造、压缩机组轴封蒸汽管网改造等多项技术改造,一系列技改措施落实后,一期系统与二期系统紧密地联系在一起,部分生产负荷可以在合成车间内部自由调配,保证了氨合成系统的安全、稳定、高效、长周期运行。     

油、水液封槽简介

目前所见的液封槽多以水作为液封介质,属于单一介质。如果用于某些易挥发性介质(如氨)的液封,就不宜选用水作为液封介质,最好选用油作为液封介质。但是油是重要的能源,大量使用是有困难的,为此,我们设计制作了一种盛有双液封介质的液封槽,即在一个容器中,注入一定量的水和机油,就能达到目的。我厂硝酸生产中的氨经自动调节装置后的     

在高温高压下CO_2-NH_3-Urea-H_2O物系的平衡 Ⅴ.存在过量氨或二氧化碳时液—汽平衡

在160℃以及在填充NH_3—CO_2分子比为1.6到3.0的范围内,以氨基甲酸铵和过量氨或二氧化碳的混合物开始实验的CO_2—NH_3—尿素—H_2O系统的液—汽平衡组成,由以前一系列的论文中所提出的实验数据计算出来了。填充NH_3—CO_2分子比对平衡组成的影响已讨论过了,并且有过量氨或二氧化碳存在时的系统的液—汽平衡图也已经昼出。     

中压分解器列管内漏工艺分析过程及对策

中石油宁夏石化分公司二尿素装置 2 0 0 1年因中压分解器列管泄漏 ,系统被迫停车检修 4次 ,由于在同类型厂家从未发生此现象 ,给工艺分析判断造成较大的困难。1　事故现象1 )中、低压系统分解器蒸汽加热阀阀位开度很小 ,蒸发系统蒸汽加热阀阀位全开 ,蒸发及解吸水解运行异常 ,负荷很重。2 )汽提塔蒸汽冷凝液储槽补液阀及高压甲铵冷凝器壳侧补液阀主副线均全开 ,补液供水泵均双台运行 ,而汽提塔蒸汽冷凝液储槽及高压甲铵冷凝器壳侧液位仍维持不住 ,补液供水泵送出水量有一股下落不明。3)中、低压分解器及预浓缩器出液取样分析 ,尿液浓度均偏…