从饱和氯化镁卤水萃取分离锂镁的相比研究

确定水相高氯离子浓度、酸度、适当控制Ｆｅ／Ｌｉ的条件下，进而研究主要工艺条件－－萃取相比、洗涤相比及反萃取相比，考察相比对锂、铁及其它杂质的萃取率、洗脱率、反萃取率、分配比和分离系数的影响，优化选择萃取、洗涤和反萃取等过程的相比。     

从饱和氯化镁卤水中分离锂镁的新萃取体系研究

研究了各种含氧萃取剂从饱和氯化镁盐湖卤水分离锂镁及其它杂质元素的效果，筛选出萃取能力强、选择性高的混合萃取剂ＳＫ－ＳＥ，考察了稀释剂效应、分离效应及萃取平衡时间，并对反萃取效果进行了讨论。     

饱和氯化镁卤水中锂与金属络合阴离子共萃取效应的研究

研究了在饱和氯化镁盐湖卤水中，锂与各种络合阴离子的共萃取效应，结果表明，以ＦｅＣｌ３最佳。对锂与铁络合阴离子共萃取相关因素──总Ｃｌ－浓度、酸度、Ｆｅ／Ｌｉ进行了讨论，保持原始水相ＦｅＣｌ３不致水解的最低酸度和高Ｃｌ－浓度，ＦｅＣｌ３与Ｃｌ－形成铁络阴离子，与Ｌｉ＋以ＬｉＦｅＣｌ４络合物形式共萃取进入有机相。化学法分析平衡有机相组成表明，所有阳离子摩尔浓度的总值与Ｆｅ３＋摩尔浓度相等，而Ｃｌ－摩尔浓度与Ｆｅ３＋摩尔浓度比值为４，证明了以络酸ＨｆｅＣｌ４和络酸盐Ｍｅ（ＦｅＣ１４）ｎ（ｎ为金属阳离子价数）的共萃取机理。     

从高镁低锂卤水中萃取锂的机理研究

研究了ＳＫＳＥ混合萃取剂在高氯离子浓度和弱酸性条件下，以ＦｅＣｌ３为共萃取剂从高镁卤水中萃取锂的反应。测定了ＳＫ和ＳＥ的浓度对萃取的影响。用化学分析法、斜率法确定萃合物组成为ＬｉＦｅＣｌ４·ＳＫ·２ＳＥ；红外光谱分析认为在此体系中萃取锂为溶剂化萃取机理，ＳＫ中Ｃ＝Ｏ键和ＳＥ中Ｐ＝Ｏ、Ｃ－Ｏ键上的氧原子主要参与键合配位，其萃取反应方程式为Ｌｉ＋（ａ）＋ＦｅＣｌ－４（ａ）＋ＳＫ（ｏ）＋２ＳＥ（ｏ）＝（ＬｉＦｅＣｌ４·ＳＫ·２ＳＥ）（ｏ）     

从盐湖卤水中萃取锂的盐析效应研究

研究了五种常用的无机氯化物加入水相中的锂萃取过程的盐析效应，其强弱次序为ＡｌＣｌ３〉ＳｒＣｌ２〉ＮａＣｌ〉ＮＨ４Ｃｌ〉ＫＣｌ。水相中与锂共存的饱和氯化镁可大大提高锂的萃取率，而不含氯化镁的水相萃取时，锂的萃取率极低，几乎不被ＳＫ－ＳＥ萃取，可见氯化镁的存在有很强的盐析效应。同时研究了不同Ｍｇ／Ｌｉ的水相与锂萃取的关系，证明ＳＫ－ＳＥ体系对高镁卤水萃取锂特别有效，对不同Ｃａ／Ｌｉ的水相萃取时，锂的萃     

从盐湖卤水萃取锂的影响因素分析

文章介绍了萃取法从盐湖卤水分离镁锂的工艺过程和机理,主要对影响萃取率的几个关键因素进行了分析,总结了TBP-FeCl3-200#溶剂汽油萃取体系适宜的配比,确定了最优萃取条件。     

盐湖卤水锂萃取体系的性能研究

采用溶剂萃取法从盐湖卤水中提取锂,筛选出萃取剂为TBP,协萃剂为MIBK,共萃剂为FeCl_3,稀释剂为磺化煤油。优化萃取条件如下:40%TBP+20%MIBK+40%磺化煤油、O/A=2.5、n(Fe~(3+)/Li~+)=2.5、初始水相H+0.04mol/L。结果表明,单级锂萃取率为91.21%,镁萃取率为2.10%,锂镁分离系数为483.05。经化学法、红外吸收光谱法证实了新萃合物的生成,并通过斜率法初步推断其组成为LiFeCl_4·4TBP·MIBK。根据离子缔合萃取理论讨论了萃取过程,证实了该混合体系适合从高Mg/Li、低酸度的氯化物型盐湖中萃取锂。     

对高镁卤水萃取锂的性能及热力学函数的研究

分别研究了ＳＫ－ＳＥ体系对锂的萃取性能及萃取的温度效应。根据ｌｇＤＬｉ与Ｔ＾－１的线性函数关系，计算了萃取过程的焓变ΔＨ；由表现萃取平衡常数Ｋｅｘ和ΔＨ求得萃取自由能ΔＧ和熵变ΔＳ，表明对锂的萃取反应是放热反应，萃取过程为熵减过程。     

混合体系盐湖锂萃取性能及机理研究

为深入探究混合体系对盐湖卤水中锂离子的萃取性能及机理,重点考察了萃取相比、铁锂摩尔比对40%TBP-20%BA-40%磺化煤油体系的影响。选取O/A=1.5、n(Fe~(3+)/Li~+)=1.5作为优化条件,得到单级锂萃取率为87.34%、镁萃取率为3.89%,该结果有利于后续串级试验及进行工业设计。另运用氯桥理论分析了Li[FeCl_4]中Fe~(3+)、Cl~-、Li~+以离域π键相结合的共萃取现象。根据萃取前后核磁共振图谱初步推测水相中Li~+配位水分子与TBP及BA分子中P=O、C=O极性官能团以氢键缔合。另根据离子缔合理论提出了修正的静电模型,讨论了萃取过程中Li~+、Mg~(2+)等杂质离子间的竞争关系。     

P_(204)在氯化物体系萃取净化工艺的研究

进行了 P2 0 4有机溶剂萃取净化氯化镍溶液的试验研究 ,主金属镍和杂质金属成功地被分离 ,用提纯后的氯化镍溶液生产的 Ni Cl2 · 6 H2 O产品 ,可达到国家化工行业电镀用一级品标准     

萃取法去除氯化稀土溶液中铅的工艺研究

采用胺类萃取剂与醇类萃取剂共同组成的协同萃取体系,在盐酸介质中,研究了去除氯化稀土溶液中铅的工艺。     

从氯化烟尘酸浸液中萃取提纯钪的实验研究

用萃取法对氯化烟尘酸浸液中钪的提纯进行了实验研究。萃取体系采用P204＋改质剂＋磺化煤油。结果表明：钪的萃取率为99．7％，铁、锰的去除率最高分别达到98．1％和99．3％。有机相用NaOH溶液反萃，反萃率可达99．6％，有效地实现了钪与铁、锰杂质的分离。     

萃淋树脂法制备超高纯氯化钕工艺研究

以单一盐酸溶液为淋洗剂,采用萃淋树脂法制备超高纯氯化钕溶液。研究了CL-P507、CL-P204、001×7、001×8、D113、D900、DH100等7种树脂对RE3+、Al3+的吸附、解析、分离性能,遴选CL-P507为分离树脂、DH100为除铝树脂。单因素条件试验发现,加液方式、料液浓度、淋洗酸浓度、柱径比对流出液稀土纯度影响不显著,高料液浓度、高淋洗酸浓度、低柱径比可以获得较高浓度的超高纯氯化钕溶液,以正吸附方式加料、料液浓度30.89 g/L、淋洗酸浓度0.3 mol/L、柱径比20︰1为最优工艺条件,制备了纯度＞99.999%的超高纯氯化钕溶液。工艺不使用任何延缓离子,从源头控制非稀土杂质的引入,为超高纯稀土溶液的制备提供了技术参考。     

氯盐体系铟萃取富集试验

针对氯盐体系铟的萃取进行萃取体系、酸度、萃取剂浓度、相比和时间条件试验,对反萃过程中关键影响因素盐酸浓度进行试验。最佳萃取工艺参数为:有机相30%P204、相比(O/A)=1/3、皂化率60%、初始水相pH=0.5、室温混合5min;铟一级萃取率能够达到97.01%,三级逆流萃取能够稳定达到99.5%。反萃工艺参数为相比10/1、盐酸浓度3mol/L、室温混合5min,一级反萃率75.52%,三级反萃率达到100%。经萃取、洗涤、反萃后,铟回收率达到96.8%。     

从氯化铜溶液中去除钴的研究

研究了用溶剂萃取法从氯化铜溶液中去除钴.结果表明,当水相pH控制在3.7～4.0时,铜、钴和钙、钴的分离系数可达20～30,能够满足铜、钙被同时除去的要求.提出了改进金川有色金属公司P204萃取工艺、降低生产过程中产出的氯化铜溶液中的钴浓度的设想.通过调整P204萃取工艺参数,利用金川公司提供的钴渣浸出除铁后液,经过实验室累计200 h的联动扩大试验,取得了令人满意的结果.试验产出的氯化铜溶液体积小,钴质量浓度低于0.5 g/L,[Cu]/[Co]>60,其它杂质浓度也达到了要求的指标.     

Treatment of Chloride Waste Pickle Liquor by Solvent Extraction for the Recovery of Iron

A systematic study of the extraction of Fe(III) from chloride waste pickle liquor has been investigated using Cyanex 923 diluted with kerosene to recover iron values from the pickle liquor. Various parameters were studied to optimize the conditions for maximum recovery of iron. Extraction increases with increasing concentration of both hydrochloric acid and extractant. The species extracted into the organic phase appears to be HFeCl₂ with 1 M of the solvent. Effect of various salts as additives on Fe extraction was also studied and it was found that addition of NaCl enhanced the extraction about 2.5 times as compared to that without its addition.

Saturated loading capacity was found to be 60.9 g/L Fe in four contacts at O/A of 1. The stripping of Fe(III) with different concentration of hydrochloric acid and nitric acid from the loaded Cyanex 923 was found to increase up to 1 M of both the acids and then decrease with further increase in acid concentration up to 10 M. However, 100% stripping efficiency of Fe(III) was achieved with 0.8 M oxalic acid in two countercurrent stages at an aqueous:organic phase ratio of 3:1. Extraction parameters for maximum extraction of Fe(III) were optimized.     

化学法除铈

当氯化镨、氯化镨钕中的铈未达到要求指标时,通过化学法可以把铈除去。化学法除铈是一种比较快速有效的方法,它的特点是设备简单、操作方便,化工试剂和原材料消耗少,而且也是一种较为方便的除铈方法,经一年生产表明,氯化镨、氯化镨钕中铈可从1%左右降低至0.01%以下。