小型烧结实验设备的开发

比较分析了现有的两种烧结实验设备的优缺点,在此基础上研究开发了一套更理想的实验方案及相应设备,即小型烧结实验机.此设备具有制造成本低廉、安装简单、模拟性好、可操作性强、劳动强度低等优点.依实验需要,通过调整和改变部分工艺参数,能获得更高质量的不同性能的烧结矿成品,并可制成大量的烧结矿试样.结合其它相关设备可对烧结矿的性能进行广泛的研究,能轻易获得更多的实验数据,从而为工业生产提供更准确的理论依据.     

天铁400 m~2烧结机提高烧结矿强度生产实践

本文叙述了天铁公司烧结原料结构、混合料水分波动、燃料粒度组成和工艺参数的误差等对烧结矿强度的影响因素和分析过程。经过分析找出影响烧结矿强度的原因后,通过实施设备改造、工艺优化以及调整设备参数等措施,提高了烧结矿强度,有效地降低了烧结矿的低温粉化率,取得了较好的效果。     

高炉筛分系统采用惯性共振式概率筛

长治钢铁厂2号高炉在1986年8月大修时,安装了两台新型筛分设备——惯性共振式概率筛,分别用于筛分烧结矿和焦炭。投入使用以来,运行基本正常,收到了较好的效果。烧结矿入炉含粉量由原来的6%下降     

提高烧结矿质量的措施

分析了影响天铁冶金集团炼铁厂烧结矿质量的因素。提出了提高烧结矿质量的措施,包括改善和优化入烧原料结构、适度提高烧结矿的碱度、采用自动配料技术、低温点火、强力造球以及改善设备性能等。实施后,烧结矿合格率达到95.23%,烧结矿质量明显提高。     

非熔剂性烧结在105m~2烧结机的生产试验

为降低炼铁成本,根据现有原燃料条件,在105 m2烧结机进行了非熔剂性烧结工业试验,结果表明,非熔剂性烧结生产会造成烧结利用系数降低、设备作业率下降、烧结矿转鼓强度下降等一系列问题。通过优化烧结配料、合理调整料层厚度、提高混合料温度,并对单辊破碎机设备和成品烧结矿系统设备适应性改造等一系列措施,烧结矿质量明显改善,烧结生产稳定,满足了高炉对非熔剂性烧结矿质量的要求。     

降低新钢360 m~2烧结机固体燃耗生产实践

针对新钢6号、7号烧结机生产系统运行年限长导致现场设备故障率逐年上升的现象,通过增加监控设施、改造布料系统设备和实施主抽风机变频技术等一系列措施,达到了降低烧结矿吨矿电耗、固体燃耗和提高烧结矿吨矿余热发电量的目的,促进了烧结矿质量的改善和产量的提高。     

一烧提高烧结矿质量的工艺改进

主要介绍武钢一烧针对7号高炉炉况不顺所采取的措施,包括调整烧结矿的Ro和FeO中心值,提高烧结矿中MgO含量,稳定烧结矿成分,并对部分设备进行改进,从而改变烧结矿化学成分及物理性能。     

钒钛烧结矿矿相结构对其冶金性能的影响

采用偏光显微镜对中钛和高钛两种不同钛含量的烧结矿矿相结构进行定量研究。结果表明:两种烧结矿金属相主要以钛赤铁矿和钛磁铁矿为主;黏结相均为铁酸钙、硅酸二钙和玻璃质;不同之处在于高钛型烧结矿中出现了钙钛矿。钙钛矿的出现不仅削弱了铁氧化物的连晶作用,还减少了黏结相的生成,致使高钛型烧结矿的低温还原粉化恶化;而中钛型烧结矿由于钛赤铁矿的大量存在,还原性优于高钛型烧结矿;当两种钒钛烧结矿整体结构都表现为均匀时,其结构种类决定了强度的好坏,以交织熔蚀结构为主的中钛型烧结矿转鼓强度要高于以粒状结构为主的高钛型烧结矿。     

浦项钢铁公司烧结矿质量的改善

自从浦项钢铁公司(POSCO)1~#高炉于1973年开炉以来,公司通过扩建和更新而增加了炼铁设备的能力,为了让1~#高炉采用高烧结矿入炉比操作,烧结矿的质量也提高了。通过改善烧结矿质量(即FeO含量、粒度和还原粉化率(RDI))降低了烧结矿的成分波动。这要靠使用低Al_2O_3矿和过筛焦     

铁矿石烧结矿、球团矿低温还原粉化静态检验参数的研究

本文介绍了国外铁矿石烧结矿、球团矿低温还原粉化性能静态检验方法的现状,推荐了我国检验此项性能的基本设备,并用此设备对我国主要钢铁厂的烧结矿、球团矿进行了该项性能的测定。在此基础上提出了我国铁矿石烧结矿、球团矿低温还原粉化性能静态检验方法的工艺参数,并与动态法所测得的结果进行了对比。     

重庆钢铁公司烧结矿生产总结

我们在全国高炉会议后开始转向自熔性烧结矿生产。生产烧结矿的主要设备是两只烧结锅,两部鼓风机和两部破碎机,其生产情况如下:(一)烧结原料的化学成份(1—3月份)如表1:(兄第6页)。原料取样:(1)由于料场狭小,平铺原料不多(每一料     

烧结矿冷却的进展

我国烧结生产工艺流程,目前分为热矿工艺和冷却工艺两大类型。生产热矿的因烧结矿没有冷却,并且多数厂又没有采用机械筛分设备筛除热返矿,致使在成品烧结矿中含有大量(20—30%)的小于5毫米的粉末。另一方面,采用固定筛筛分时,在返矿中也含有大量(30—40%)的可做为成品的大于5毫米的烧结矿。这种     

南(京)钢24m~2烧结机的技术改造

南钢二烧多年来通过对两台烧结机进行技术改造,使烧结矿产量逐年提高,设备运行稳定,能耗下降,取得了明显的经济效益.     

低氧化铁烧结矿的生产技术

近年来,鉴于节约能源迫切要求,在保证高炉强度要求下,生产FeO≤5%高还原性烧结矿的理论研究和生产实践均取得了显著进展。本文旨在分析和宝钢生产、设备条件相仿的日本在低FeO 烧结矿工作中所取得的成绩,并对宝钢今后生产低FeO 烧结矿提出一些意见。     

湘钢烧结厂设备改造概况

1 概述湘潭钢铁厂两台24m~2烧结机于1971年筹建,1976年投产。当时因套用通用设计,各项设计标准偏低,设备选型也不合理,投产后设备几乎无法开动。1977年设备作业率仅21.33%,只生产了63739.77t烧结矿。为     

酒钢酸性小球烧结矿生产实践

3#烧结机自1996年投产至2004年一直生产酸性小球烧结矿,2004年开始改烧生产高碱度烧结矿,2018年根据公司生产经营需要,考虑高碱度烧结矿产能富余,要求3#烧结机生产酸性烧结矿,生产酸性小球烧结矿需对3#烧结机部分设备设施进行改造,且酸性小球烧结矿与高碱度烧结矿的原料要求、混合料粒度差异、氧化还原机理、熔融固结形式、适宜的生产参数均差异较大,通过设备设施改造,理论上可以实现酸性矿生产,但是有必要通过工业试验进行验证,并且对生产期间基本顺行进行技术攻关,确保满足高炉对酸性小球烧结矿的需求。     

水钢烧结矿转鼓强度下降原因分析及对策

从原料结构、操作制度和设备工艺等方面分析水钢2007年以来4号、5号烧结机烧结矿转鼓强度下降的的原因,并介绍了确保烧结矿强度所采取的对策和措施.     

烧结成品线产能提升与优化

为适应不断提高的烧结矿产量和质量要求,对成品线进行了技术升级和设备改造,提高了原有两条成品整粒线的筛分整粒加工能力和筛分效率,提升了皮带机输送系统的输送能力,满足了生产的优化需求。     

索里梅钢铁厂改进烧结生产的经验

从节能和增产的角度来看,高炉冶炼最好是使用高质量的烧结矿入炉,且须寻求炉料最好的物理化学性质。本文着重介绍了索里梅钢铁厂的生产结果和提高烧结矿质量及改善设备运转参数方面的经验。     

改善烧结矿质量和降低单位消耗的措施

日本钢管公司京滨厂烧结车间为保证高炉持续高产,最近几年采取了以下改进烧结矿质量和降低单位消耗的措施(见表)。通过操作和设备的改进,在稳定生产,提高烧结矿质量和降低生产成本方面取得了一定的效果。