双摆式轧机及其工作方法、轧制速度和轧制力

采用摆式轧制法的原因用一般轧机轧制时,带材是逐渐由厚轧薄的。要使难变形金属达到很大的压下量,则采用直径尽可能小的工作辊,但是,其结果会使工作辊的咬入条件变坏,并使工作辊的机械强度降低。人们曾用四辊轧机和行星轧机大部分地克服了这些缺点。用这类轧机轧制时压下率可达70～90％。但是,冷轧表面质量要求高的金属带材时,这类结构形式的轧机的使用范围也有一定的限制。例如,在行星轧机上,装在相对位置的工作辊必须     

7.在新型五辊式成型轧机上连轧异形金属带材的变形及受力特点

布置紧凑的新型成型连轧机的开发旨在用于轧制异形金属带材。该轧机由一个中心平面辊和在其四周配置的五个“卫星式”带孔型的轧辊组成。平薄板在中心辊和卫星辊间依次轧成异形金属带材。巳建造一台试验性连轧机,并且用平铝板几次试轧成T形和U形断面异形金属带材,还对该轧机的轧制特点进行了明确的阐述。试验表明这种新型轧机适合于轧制异形金属带材。     

异步热轧铝合金厚板的剪切变形和板形控制

异步轧制技术作为一种制备高性能超细晶材料的剧烈塑性变形方法主要应用于箔材和带材的生产。通过调整轧机上下辊的辊径实现异步轧制,采用该技术制备5182铝合金热轧厚板,并研究剪切变形和板形控制。结果表明：异步轧制对金属塑性流动具有重要影响,并在一定程度上细化微观组织,提高组织、性能的均匀性,异步轧制也可以降低轧制力。在异步轧制过程中经常出现轧板弯曲现象,同时探讨了影响轧板弯曲的因素。     

冲压用结构钢热轧酸洗板生产工艺研究

针对低碳结构钢热轧酸洗板表面氧化铁皮缺陷问题,从加热工艺、精轧轧制润滑以及工作辊冷却等方面分析了不同生产工艺参数对板坯表面质量的影响;研究了钢卷下线入库不同的存放方式对钢卷表面氧化铁皮结构的影响。通过对板坯加热时间、出炉温度的控制,精轧轧制润滑给油量的优化,以及更换精轧工作辊水嘴型号从而增大工作辊冷却水量以保证轧辊表面质量,钢卷入库后采用风机快冷等措施,可以减少热轧酸洗板表面氧化铁皮,有效提高产品表面质量。     

中小号槽钢弯腰大斜度孔型设计

鞍钢中型厂在轧制14~#、16~#槽钢时采用的弯腰大斜度孔型设计具有轧制电耗及辊耗低,轧件易于脱槽,可用小坯轧大材等优点。但在应用时,存在轧机设备条件差、轧机数目少、辊身长度能安排的孔型数目少和可供选择的坯料规格少等问题。为了适应这些条件,我厂采用并发展了一种类似重钢小轧     

两种新的异型带钢轧制方法

近10年来，钢铁行业一直在寻求异型带钢的生产方法，例如：通过冷轧工艺生产横断面异型或者纵向厚度不同的钢带。然而，异型带钢对形状、尺寸公差以及表面质量的要求都超过了传统连轧工艺的生产极限。目前，HJB轧机技术公司开发出2种新的轧制方法：一种方法是非连续、多阶段轧制（DMS）工艺。该工艺采用计算机控制，通过分段、横轧来生产横断面异型的带钢，这样就可避免带钢因局部轧制变形而产生裂纹。而且，该工艺还将多段轧制技术融合到横轧过程中，可实现多种轧制模式（如异型外覆和精轧）反复应用于同一段带钢。采用这种轧制方法使得轧制具有不同屈服强度以及不同断面尺寸的带钢成为可能，这些带钢也许可以取代汽车行业所使用的拼焊板。另一种方法是镶嵌法．这是一种带钢外覆技术，即用不同材料的金属镶嵌成断面异型的带钢。其不同于传统的带钢外覆工艺，在传统的带钢外覆工艺中，载体带钢和镶嵌带钢之间的接合是通过冷辊或温辊压平来实现的。而新的带钢外覆工艺采用轧制和退火方法来实现不同材料之间的粘合，这种方法生产的带钢可用于高端电子行业。     

国外厚板轧机及轧制技术的发展(二)

介绍了国外宽厚板轧机的发展现状,在厚板轧制中高精度轧制、平面形状控制、控轧控冷３项主要技术的发展水平,以及国外厚板生产中四辊可逆式轧机、加速冷却装置、矫直机、冷床、剪机、自动控制等重要技术装备的水平。     

国外厚板轧机及轧制技术的发展(一)

介绍了国外宽厚板轧机的发展现状,厚板轧制中高精度轧制、平面形状控制、控轧控冷３项主要技术的发展水平,以及国外厚板生产中四辊可逆式轧机、加速冷却装置、矫直机、冷床、剪机、自动控制等重要技术装备的水平。     

异步轧制生产铝薄带的试验研究

采用辊径差的异步轧制方法在四辊轧机上能够轧出极薄铝带的事实表明,有色金属极薄带材的加工可以突破普通轧制方法的框框。要想得到最佳的生产工艺条件,其必要的措施是采用带张力轧制或全异步恒延伸轧制。异步轧制以两辊周速不同予以实现,产生周速不同的方法有两种:一是辊径相同变转速;二是工作辊的转速相同而辊径不等。对异步轧制经大量研究表明,它具有降低变形区摩擦峰的特征(即降低平均单位压力),使轧制压力明显的降低,从而道次数可减少、工序简化、能耗降低,对薄材它具有恒延伸的特征,可突破轧机的最小可轧厚度的限制,虽然用一般轧机可以得到极薄材,但在产品的质量精度方面,异步轧制确优于普通轧制。本实验仅用一对不同辊径的轧辊,前后不带张力的条件下,在四辊冷轧机上,用0.16毫米的铝带轧出了0.022毫米的极薄带。这一事实表明,只简单地改变轧制方法就能发生巨大变化,证明了有色金属(如铝、铜及其合金)用异步轧制成材是大有希望的。     

高铌钛铝基合金板材的高温包套轧制

采用高温包套轧制方法在普通轧钢轧机上首次成功的轧制出厚度为2．6mm的高铌钛铝基合金板材。合金在轧制中的总变形量达到70％。板材表面质量良好，显微组织观察表明合金在轧制中发生了再结晶，但是变形后的组织并没有由于再结晶而明显细化。这主要是由于合金在轧制回炉保温和轧后随炉冷却过程中，长时间停留在高温区间，导致了合金晶粒的长大。     

中板在线加速冷却装置及工艺

1 前言采用控轧、控冷技术是提高钢材强韧性的有效途径。但是,对于单机架三辊劳特式中板轧机,由于冷却线短、冷却设备简陋、冷床面积小,存在以下问题:①由于轧机刚度低和冷却能力偏小,难以实现控轧和控冷,因此厚品种钢板和专用钢板的力学性能合格率低;②冷却水不均匀造成钢板瓢曲并影响钢板的匀质性;③精整时钢板温度偏高,操作环境恶劣。     

铝箔生产技术（1）

介绍了国内外铝箔生产技术的现状。内容包括连续铸轧进展状况，俄罗斯西伯利亚的萨彦加工厂、德国联合铝业公司的格雷文布罗赫厂，中国的渤海铝业公司和夏顺铝箔有限公司的铝箔生产技术水平，６辊ＵＣ轧机，ＤＳＲ辊轧机，ＳＣＲ辊，厚度测定，板形检测，冷却润滑剂喷射系统，轧制过程控制，合卷与分卷，剪切和重卷，高架仓库，轧辊磨床等。     

传统工艺观念的突破—异径轧制技术

在传统轧钢生产方式中,轧钢机接触轧件的2只轧辊(以下称为工作辊)其辊径一般是相同的。在轧制时若轧辊上下配置是对称的,则可称之为“对称同径轧制”,如常见的2辊、4辊、6辊、12辊、20辊轧机等等;若轧制时上下轧辊不对称布置,即称之为“不对称同径轧制”,如3辊、5辊、HC轧机等等。同径轧制技术一直沿用至今。但随着人类科技进步及对轧制理论的深入研究,人们发现为解决某一特殊矛盾的需要,突破传统观念采取对称或不对称异径轧制技术可取得意     

美国GFM公司独特的轧制程序可在5~s内改轧其他规格棒材

美国ＧＦＭ公司编制的独特的轧制程序能够在待轧钢坯位于辊道上时调整轧制速度和轧制力，因此，轧机能够在５ｓ内就改轧其他规格的棒材，即使轧制不同的坯料也可如此。这在任何其他的轧机上都是不可能的。所用的５机架可逆式轧机采用圆柱形的轧辊，它们平一立交替布置，可通过控制台在５Ｓｓ内自动地调整好。采用的可控辊式导卫装置能保证横断面精度非常高。圆柱形轧辊轧出的轧件角部很尖，但无裂纹。由于棒材全长尺寸精度高，成材率比较高。因储存的轧制程序能保证很好的重现性，而不需要试轧的钢坯。该轧机不需要１个轧制小组，只需１个人…     

国内外工槽钢生产技术及其发展（二）

万能轧制法的特点：可改善钢材表面质量，钢材尺寸精度高，比孔型设计法高出３０％以上；轧辊消耗低，比孔型设计法降低约２ｋｇ／ｔ材；轧辊共用性增加，用孔型法轧制普通工字钢，１套轧辊最多能轧１种型号３种规格的工字钢，采用万能轧制法，１套轧辊可轧制多种型号多种规格的Ｈ型钢或普通工字钢。轧制Ｈ型钢采用不同坯料时选用的孔型系统和孔型的设计方法如下：①采用方坯或矩形坯通常，Ｈ型钢腹板高度和翼缘高度之和＜４５０ｍｍ时，用方坯或矩形坯在二辊可逆式开坯机轧制，主要是使钢坯的形状与尺寸满足万能机组轧制的要求，在万能机架…     

三辊行星轧机(PSW)轧管研究

在理论分析三辊行星轧制的轧制力和轧制功率的基础上,进行了轧制试验,结果表明,采用三辊行星轧机轧管,无论是尺寸范围,还是表面质量、公差均能达到预期目的。     

轧辊在线研磨技术的开发和利用

为实现自由程序轧制，人们已经开发了一系列新技术，轧辊在线研磨技术是其中的一种。它通过设置在带材轧机上的无驱动式杯形磨辊装置，对轧制中工作辊表面进行在线磨削，以保证轧辊保持良好的辊型。另外还开发了在线辊型仪，它可以在不接触的情况下测得正在旋转的轧辊外形，并反馈至磨削系统，这样，能提高磨削精度，获得所需辊型。     

热轧硅钢片一次加热轧制工艺的研究及应用

为减少轧制时的温降,实现一次加热轧制,上海矽钢片厂研制出了轧机专用辅助设备“复合升降台”,利用该设备能在轧机上上下同时传递钢板,使机前喂钢与机后传递能交叉进行,在轧机上进行往复交叉轧制,从而缩短了轧制周期,提高了辊温,大大减少了轧制时的温降,为实现一次加热轧制创造了条件。同时也提高了产量。该设备还具有结构简单,维修方便的特点,作业率可达98以上％。采用一次加热轧制工艺,可取得很好的综合效益,产量提高28—30％;磁感强度B25提高0.03T左右,配上轧后急冷工艺可生产出高磁感、低铁损优质热轧电机硅钢片;燃料消耗节约30％以上;劳动定员减少26％,并降低劳动强度。该工艺已在我国得到推广。     

带材轧制时形状的检控

用现代化轧机获得高质量轧制品是冶金业最重要的任务之一.所以,对于轧制品的厚差和形状这类主要指标的检控手段的开发,在国内外都予以极大的关注.带材的形状是轧制时经受最复杂检控的参数. 轧制带材的宽度大大超过咬入弧的长度和厚度时,通常认为,该变形过程是在平面变形状态的条件下进行.由于接触摩擦力作用的结果,沿断面高度上会产生应力分布不均匀性,其后果是导致变形和速度上分布的不均匀性.     

AZ31B镁合金板带轧制微乳液润滑效果试验研究

对轧制油、微乳液和乳化液摩擦学性能进行了测试分析,获得了它们的油膜强度、平均摩擦因数和平均磨斑直径,并计算了极压抗磨减摩系数。在Ф400/170 mm×300 mm四辊轧机上进行AZ31B镁合金板带中温轧制试验,研究了不同润滑条件下AZ31B镁合金板的终轧厚度、轧后表面质量及其影响因素。结果表明,采用微乳液轧制AZ31B镁合金的极压抗磨系数达到了传统轧制润滑剂的水平,微乳液不仅可以减小AZ31B镁合金板带的终轧厚度,而且减少了板带表面粘附磨损,显著改善了轧后板带的表面质量,表现出良好的润滑-冷却效果。