挤压模具CAD技术的应用（一）

介绍了冷挤压模具CAD系统功能模型，框架结构，冷挤压零件定义模型，工艺设计专家系统的创建方法。     

结构CAE技术在模具设计校核中的应用

近年来CAD／CAE／CAM技术，特别是CAE（Computer Aided Engineering）技术得到了长足的发展，为我国机械制造业提供了更强大的技术支持，同时也在模具工业中得到了广泛深入的应用。如在冷挤压模具设计中，模具强度的校核是设计中的关键；在塑料模具设计中，模具的刚性又是防止溢料产生的重要保证。在很多情况下，设计需要靠经验来进行。应用结构CAE技术能方便准确地进行复杂模具成型零件及模具装配部件的强度、刚性的校核计算。笔者结合近年来的实际工程经验，介绍UG软件结构CAE技术在冷挤压模具设计中的应用。     

采用局部冷挤压工艺提高碟簧抗疲劳性能

针对碟簧材料强度高、冲裁、成形困难、热处理变形大等工艺难点，制订了合理的工艺方案；设计了实用的模具，通过采用热成形与热处理保压淬火冷却复合工艺，解决了成形及变形问题；通过对疲劳试验失效原因分析，对其疲劳裂纹部位，采用局部冷挤压处理，设计了冷挤压模，由此，满足了零件的疲劳强度要求，实现了零件的国产化。     

杯形件冷挤压成形研究

分析了杯形件的冷挤压成型工艺,论述了冷挤压模具结构,采用有限元模拟技术,对工件冷挤压工艺进行了可行性研究,为其生产提供了依据,采川冷挤压工艺加工杯形件,改善了工件的机械性能,提高了零件精度和表面质量,显著降低了材料消耗。     

冷挤压模具材料的热处理工艺分析

本文先分析模具材料的热处理工艺,确定了冷挤压模具材料的选用后,详细分析冷挤压模具材料的热处理工艺方法,从而保证冷挤压模具在生产中的使用寿命。     

多层电容器冷挤模设计

由于多层电容器的壁很薄，薄壁之间的间距小，环形的凹槽深，设计该零件的冷挤压模，若采用整体凸-凹模和固定凹模结构，则凸-凹模难以加工制造，且工件难于脱模。给出的多层电容器冷挤压模，采用镶套式组合凸-凹模和浮动凹模结构，不仅解决了型腔制造和工件脱模问题，而且改善了模具的填充、排气性能。     

轴盖落料冲孔拉深翻边复合模设计

根据轴盖零件的形状和结构特点,进行了零件工艺性分析,并通过工艺计算确定只需一次拉深,翻边可直接采用预冲孔翻边,三个凸凹模最小壁厚均满足复合模的凸凹模最小壁厚要求,结合生产类型确定采用复合模。该模具在压力机一次行程中可依次完成落料、拉深、冲孔、翻边工序,显著提高生产效率,能为同类零件的模具设计提供参考。     

旋转轴唇形密封圈模具设计

通过对旋转轴唇形密封圈结构形式分析,论述了油封的密封机理;刃口收缩率的确定;分型面的选取;多腔模具设计;模具材料及技术要求。其中重点介绍和论述油封分型面的选取和多腔模具结构型式。经过多年生产实践验证,本模具结构先进、合理、生产出的多规格油封由于精度高,质量好,提高了密封性能。可供橡胶模具设计人员参考选用     

钢管无凹模冲孔质量分析

通过对圆管的受力分析，提出了改善无凹模圆管冲孔质量的模具预压结构，并通过实验研究，找到了冲孔质量与圆钢管的直径、壁厚、材质、冲孔的尺寸和模具结构设计等工艺参数之间的关系，可用于指导实际生产的该类零件冲孔的设计。     

汽车中间轴毛坯楔横轧模具的设计应用

伴随着国民经济和汽车工业的发展,中间轴作为其中重要的零件消耗量越来越大,质量要求也越来越高。而楔横轧成型工艺在阶梯轴上的应用也越来越成熟,因为有着效率高、节能、材料利用率高和质量好的优势,使用楔横轧工艺加工中间轴毛坯有着更好的发展前景。文中提供了一种直径为65mm的中间轴楔横轧模具的设计方法。包括模具型腔的设计、孔型的设计以及模具的分块的依据。为同类轴类零件模具的设计和成型方案设计提供了一定参考价值。     

六方尾钻杆的冷挤压加工

详细介绍了六方尾钻杆冷挤压模具的工艺计算及结构特点，阐述了冷挤压工艺的先进性。     

阶梯形零件的冷挤压工艺研究

详细介绍了阶梯形零件冷挤压工艺的制订过程，根据实践经验总结了其冷挤压模具设计的结构特点。     

摩托车尾罩注塑模具设计

分析了摩托车尾罩的结构特点,介绍了该塑料件的注塑模具结构,以及该模具设计中浇注系统设计时面积比和流动比的校核方法。还介绍了此模具抽芯机构及复位机构的结构特点,以及在进行冷却系统设计时确定冷却水管数目的详细计算过程及模具中部分零件的材料选用,     

PVC塑料三通管注塑模具的设计

选择聚氯乙烯作为注塑原材料,完成聚氯乙烯三通管注塑模设计工作。文中对既定的塑件进行深度分析,最终选择适宜的注射成型工艺方式。并进一步选择设备、确定模具结构、动作原理分析、计算零件尺寸、推出机构设计。运用Autocad对本次设计进行完善,通过立体图形最终确定了整个模具的结构。     

水准仪左右盖注塑模设计

根据水准仪左右盖的结构特点,对该塑件的热流道、侧向抽芯注塑模具进行了设计。重点对模具浇注系统、成型零件、排气系统、侧向分型与抽芯机构以及冷却系统进行了分析和研究,确定了安全合理、经济实用的模具结构。通过采用针阀式热射嘴,以及倾斜抽芯、复合抽芯、延时抽芯和强制抽芯等多种侧向抽芯机构,成型塑件尺寸和质量都达到了设计要求。     

槽钢冲缺口模设计

分析了槽钢零件的结构特点及原生产工艺存在的缺点与不足，介绍了在槽钢上冲缺口的工艺、模具结构及冲模工作过程,使用该冲缺口模具提高了生产效率，满足了产品的质量要求，维修方便，降低了成本，提高了经济效益。     

接线片级进模设{i_

通过对接线片零件工艺分析，确定了零件冲压成型方案和模具结构，解决了生产中的难题。     

外壳注射模设

分析了外壳零件的工艺特点，介绍了外壳注射模的结构，阐述了抽芯结构的确定，滑块结构的改变。模具在保证型腔强度的前提下，很好的减小了模具的体积，降低了模具的费用。     

外壳注射模设计

分析了外壳零件的工艺特点，介绍了外壳注射模的结构，阐述了抽芯结构的确定，滑块结构的改变。模具在保证型腔强度的前提下，很好的减小了模具的体积，降低了模具的费用。     

显示器底座二次顶出注塑模具设计

以某显示器底座热流道注塑模具设计为例，通过应用Moldflow模拟软件对该产品进行填充模拟，再根据分析结果进行项目评估与产品结构调整，并根据调整的产品再次模拟分析与确定其最终产品结构和切实可行的浇注系统方案，利用PRO/E三维软件完成该注塑模具结构开发设计，重点介绍了带推板的二次顶出结构、热流道系统及成型零件结构设计等。经生产实践验证，该注塑模具结构设计合理，布局紧凑，动作平稳可靠，所生产的塑料制品质量满足用户使用要求。