自给冷却对刀具温度和寿命的影响

在装有随动检测头的自动机床系统以及其它不宜用浇注润滑冷却液方法冷却刀具的设备上,适宜采用自给内冷却刀具。该刀具结构原理如图1所示。苏联陶里亚蒂工节院研究在用普通车床进行外切削时自给冷却硬质合金刀具结沟对勿削区温度和对刀具寿命的影响。     

伊斯卡发布高压冷却车削刀具全系列

采用高压冷却（HPC）车削全系列,可轻松实现更高效地车削钛合金、镍铬铁合金、不锈钢。伊斯卡首次以标准刀具的形式发布此系列产品,这也将促进高压冷却在工厂的应用。而在此之前,高压冷却（HPC）刀具仅以非标的形式提供给用户。用户将可以像采购其他任     

介绍几款新型刀具冷却技术

肯纳金属公司推出的BeyondBlast冷却液控制系统2010年,肯纳金属通过2010年国际制造技术展览会推出独一无二的Beyond BLAST TM产品.通过在铣刀刀体和刀片的结合部位开冷却液槽,使冷却液从切屑下部通过刀片内部喷出,将冷却液通过刀片直接输送到切屑根部,是目前已知的最接近加工区域的高压冷却方法,保证了冷却液的有效传输.     

瓦尔特推出始终保持冷却新刀具

在刚刚结束的汉诺成国际机床展（EM02011）上,瓦尔特展出的“始终保持刀具冷却”的新型铣削、车削和孔加工刀具,引起广泛关注。在金属加工过程中,刀片与工件接触面的温度达到六七百摄氏度。     

刀具设计的一种新方法

<正> 美国金属切削装备公司总经理Bill Mundy 1963—1967年在圣路易斯华盛顿大学任助理副教授期间,在进行试样的拉伸试验中发现:不考虑加载速度时,金属的断裂方式相同。他根据给定的金属材料只有一种断裂特征方式的概念,提出了一种计算刀片最有效前角的新方法,并申请了美国专利。     

静电冷却干式切削钛合金TC4的刀具磨损试验研究

钛合金TC4的切削加工性差,采用极压切削液会污染环境,不符合可持续发展要求,故提出了静电冷却的绿色切削技术,研制了空气电离装置及供气系统,分别在干切、乳化液和静电冷却条件下,对硬质合金刀具YG8切削钛合金TC4时的后刀面磨损进行了试验研究,给出了后刀面磨损曲线,建立了切削速度与刀具使用寿命的关系式。结果表明,静电冷却可减少刀具磨损,提高刀具寿命,是一种清洁的绿色冷却切削工艺。     

采用射流冷却的撕碎机刀具热特性仿真分析

针对撕碎机刀具长时间工作后因温度过高而导致其使用寿命下降的问题,将射流冷却技术应用了到撕碎机刀具中,通过冷却介质冲击撕碎机刀具表面进行了强制对流换热,从而降低了刀具温度。提出了一种新型撕碎机刀具结构,并基于该结构建立了在空气和水两种不同射流介质下的三维冷却模型;利用Fluent软件,选择合理的计算区域和边界条件,采用标准k-ε湍流模型,分析了不同冷却方式对撕碎机刀具热特性的影响。研究结果表明:该冷却系统采用水射流冷却能有效控制刀具温升,改善刀具温度的不均匀性;不同射流口压力下刀具的热特性仿真研究,可指导实际撕碎机刀具冷却系统参数的选取。     

难加工材料车削中精密内冷却对刀具寿命的影响

针对GH901高温合金材料、06Cr19Ni10奥氏体不锈钢材料和20Cr1Mo1VNbTiB合金钢材料在精密内冷却和外冷却方式下进行的刀具失效形式及刀具寿命对比车削试验发现,相较于常规外冷却车削,精密内冷方式的刀具寿命有较大幅度提升,车削GH901材料可以提升48.93%刀具寿命,车削06Cr19Ni10材料能提升34.73%刀具寿命,车削20Cr1Mo1VNbTiB材料能提升28.57%刀具寿命;在连续切削工况下进行车削试验,刀具失效方式为后刀面磨损。     

介绍一种控制孔深的加工刀具

制造各种柴油机气缸盖及机体等零件,经常遇到有关止口的加工,其孔径、孔深尺寸均有一定要求,目前加工这类工件的刀具结构式较多,我们设计了一种简易刀具,在普通钻床上使用,效果比较满意,现简要介绍如下。     

一种用于半干切削的微量冷却润滑系统

在金属切削过程中,大量使用冷却润滑液很难满足人们对环保的要求。因此,干切削、半干切削就成为当前金属切削研究中的一个热点。在很多情况下,完全干切削几乎是不可能的,那么如何在最少冷却润滑液用量的情况下满足切削要求呢?德国bielomatik Leuze公司(www.bielomatik.com)在EMO2001展出了专门满足这一要求的微量润滑系统,适用于刀具的内部和外部润滑。     

采用内循环装置改善油的冷却能力

原淬火油冷却装置是降低淬火用油的温度，而内循环装置是使淬火油通过强裂循环，增加低冷却能力的淬火油的淬火烈度，提高油的冷却均匀性。实践表明，采用双重循环装置，可以提高套圈淬火质量。     

一种新型的木材补疤用套料刀具

1 用途在木材加工行业,由于木材的疤结造成木材的利用率很低。一般的方法是先将疤结去掉,用一块同样尺寸的好木料粘接原疤结处,以达到修复的目的。这里介绍一种新型的木材补疤用套料刀具,具有自动压紧、自动套料、自动顶料不停车连续工作韵特点,经在木材加工行业使用,安全可靠,较人工去疤补料提高工效数十倍,其结构简单,制造容易,可做为钻床的一种附件,便于推广。     

伊斯卡刀具在高压冷却加工中的应用

在今天的金属加工中，高压冷却加工方式（HPC）扮演着越来越重要的角色。伊斯卡是最早应市场需求设计制造高压冷却刀具的公司之一，开发高压冷却刀具最初目的是为了应对难加工材料的加工，如钛合金、铬镍铁合金以及其他耐热合金的加工。     

一种面向智能工厂的数控刀具室设计

随着我国制造业的不断升级,数控化、网络化、5G与人工智能等新技术得到广泛应用,机械制造业的智能化水平有了大幅提升,众多"智能工厂"和"黑灯工厂"应运而生,而数控刀具为数控加工的重要工具,数控刀具管理的水平直接决定了加工效率和管理效益,所以智能化的刀具管理室成为智能车间必备的组成部分,探讨设计一款面向智能化的数控刀具配送...     

一种实用刀具管理系统的开发

为了充分发挥数控机床的功能和效率,改变车间刀具管理现状,开发了一种实用的车间刀具管理系统。研究了系统功能模块,给出了刀具管理信息流程和编码要求,重点设计了对刀具管理系统的信息录入、查询及刀具信息树形结构。     

一种支持型腔粗加工刀具序列高效优化的刀具筛选方法

型腔加工是现代数控加工中广泛面临的一类加工问题。刀具筛选是型腔粗加工刀具序列优化过程中的一个重要环节。现有的基于几何、设备和工艺等约束的刀具筛选方法并不能判别因刀具之间相互制约而产生的冗余刀具,降低了刀具序列优化的效率。通过对比刀具组合过程中因不同刀具的优势互补而产生的效益增量与因换刀带来的相关效益损失量,建立一种用于判断刀具序列是否有效的分析模型;在此基础上,从刀具序列的组合形态的角度构造并证明一种可以判别部分冗余刀具的规则,并将其与基于几何、设备和工艺等约束的刀具筛选方法相串联,得到一种可支持刀具序列高效优化的刀具筛选方法;研究新方法的实现技术,包括刀具加工能力的估算方法和刀具组合有效性的计算方法;算例结果表明所提方法在去除冗余刀具上的效果明显,能为刀具序列的高效优化提供有效支持。     

提高刀具寿命的一种方法——深冷处理

低温深冷处理是一种将材料或零件置于-130℃～-196℃的低温下,按一定的工艺过程进行处理的方法。它不仅可对黑色金属、有色金属、金属合金、碳化物进行处理,还能对非金属材料等进行处理。作为一种有效的工艺手段,深冷处理工艺正逐渐被人们所采用。     

基于干冰低温冷却的大进给铣削TC4钛合金刀具磨损研究

针对TC4钛合金切削加工过程中刀具易磨损、加工效率低等问题,以干冰为冷却媒介对TC4钛合金进行大进给铣削加工,以提高TC4钛合金的切削加工效率,降低刀具磨损。研究了不同冷却方式下的TC4钛合金大进给铣削过程中铣削速度对刀具耐用度的影响规律和干冰低温冷却方式下刀刃形状和刀具材质对刀具耐用度的影响;分析了干冰低温冷却方式下的不同铣刀刀具的磨损特征,明晰了干冰低温冷却大进给铣削TC4钛合金时的刀具磨损机理。研究结果表明,干冰低温冷却可以抑制大进给铣削时的刀具磨损,提高刀具耐用度。此外,圆弧刃三角形刀片比四边形刀片更适合高速大进给铣削。     

一种提高刀具寿命的好方法

1988年我们在菏泽柴油机厂试点推广 DJB823—电接触固体保护剂(简称823保护剂)浸涂技术,使不同类型刀具的使用寿命提高了2～8倍,大大降低了刀具消耗,提高了经济效益。现根据我们应用的实际情况,将823保护剂浸涂刀具的工艺介绍如下:一、823保护剂的作用与结合机理823保护剂是人工合成的含有多种化学成份的淡黄色中性蜡状固体,是润滑剂与缓蚀剂巧妙结合而成的新型产物,是一种电负性很强的极性基因物质。它与金属中的铁(Fe)原子的空轨道构成配位键。要把浸涂好的823保护剂薄膜从金属表面全部弄下来就必须把每个原子的配位键拉开,这是不可能的,而镀层厚度仅为1～3μm。由于823保护剂的这种特性,在