1.63m^2链式炉排锻造加热炉

我厂新建成的1.63m~2链式炉排锻造加热炉是为2t自由锻锤加热锻坯的备用炉。该炉的加热温度和加热速度均能满足生产需要。该炉的使用使我厂从手烧炉向机械化燃煤炉前进了一步。现将该炉介绍如下。     

M2高速钢刃具焊接毛坯退火加热时间研究

我公司锻焊厂有退火炉23台,单桶炉45kW,双桶炉60kW。M2高速钢刃具焊接毛坯退火温度840～860~C,保温时间8～9h。锻焊厂月生产焊接件50余万件,属公司耗能大户之一。目前公司产能增长迅速,锻焊厂退火能力已明显不足。另外,由于柄部45钢与刃部M2高速钢化学成分差异很大,其焊后退火过程中,在焊缝处发生了碳的定向迁移,退火加热保温时间对焊缝金相组织、硬度和淬回火后焊缝强度的影响并不清楚。     

合锻股份公司承担的省科技攻关项目通过验收

9月6日下午,安徽省地方重大科技攻关项目——＂大中型数控机械压力机的研制及产业化＂项目验收会在合肥合锻机床股份有限公司顺利召开。专家组听取合锻副总经理王玉山对该项目技术攻关、项目实施、资金使用等情况的详细汇报,随后实地考察了项目实施现场并观看样机。     

燃煤锻造加热炉的设计与使用

<正> 一、概述我厂锻造车间,多年来使用燃煤锻造加热炉加热锻坯。随着生产的发展,技术的进步,十多年来,设计、建造了一些新炉子,对老炉子也进行了改造。 1966年以前,主要使用1M~2以下的苏式反射炉。该炉升温慢、炉温低、保温性能差、炉口喷烟冒火,不能满足生产要求。因而建造了一台“多宝炉”反射炉。该炉采用侧燃式燃烧室配以大偏拱炉顶,使火焰在加热室内形成旋转流动。经测定,锻坯加热室温度只能达到1000℃左右,正退火加热室温度只能达到800℃左右,故不能达到使用要求。     

国内工艺简讯

硅酸铝耐火纤维在流动粒子炉上应用硅酸铝耐火纤维在普通加热炉中已得到广泛的应用,都取得了很好的效果。北京重型电机厂锻热车间把硅酸铝耐火纤维应用在75千瓦的流动粒子炉上,也取得了较好的效果。他们用硅酸铝耐火纤维压制布     

高纯生铁、超高纯生铁在特钢行业的应用

超高纯生铁的As、Sn、Sb、Bi、Pb、Cu、Al、Ti、N等元素含量低,是冶炼帘线钢、轴承钢、低压转子锻用钢、核电锻用钢等的配碳原料。同时可代替增碳剂、电极作为LF炉的增碳原料,使用超高纯生铁增碳可降低生产成本。     

国内模内钢近期发展重点

采用先进的设备和技术，采用先进的冶金方法和工艺。如炉外精炼，电渣重熔，真空处理，多向锻轧．精锻、精轧。生产纯净度的优质钢材；增加生产高均匀性、高等向性的模块、扁钢、方钢、板材等。通过机加工、调质处理等方法提供制品化、精品化的模具钢产品。把我国丰富提高国际市场竞争力。扩大出口．这是我国模具钢发展的战略目标。     

镁合金铸-锻复合成形应用基础研究

正项目负责人:姜巨福(E-mail:jiangjufu@hit.edu.cn)依托单位:哈尔滨工业大学项目批准号:510750991.项目简介由于涉及结构件的形状控制和力学性能控制,高性能复杂镁合金结构件的成形变得非常困难。本项目将传统的压铸工艺和锻造工艺的技术优势相结合,提出了高性能复杂镁合金结构件铸-锻复合成形技术。设计并制造了专用的卧式铸-锻复合成形装备与模具,对铸-锻复合成形过程中高速充填过程进行了数值模拟分析。利用设计、制造的工装对AZ91D、AM60B镁合     

柴油机连杆锻坯的中频电加热

本文介绍了柴油机连杆锻坯中频电加热工艺及其在生产中的应用，并分析、比较了中频电加热连杆锻坯与目前较多采用的燃油炉加热锻坯的原理及经济效益．结果表明，柴油机连杆锻坯采用中频电加热，对提高产品质量、降低生产成本、节约能源消耗、防止环境污染和改善劳动条件都是卓有成效的．     

攀钢集团大型工模具钢锻材生产线项目12月开工

据四川省发改委消息,位于四川省江油市三合镇的攀钢集团四川长城特殊钢有限责任公司灾后重建大型工模具钢锻材生产线项目,将于2008年12月开工,项目建设周期24个月,建设内容：重建大型工模具钢锻材生产线。新建锻造车间及配套水、电等公辅设施;进口1套45MN快速自由锻造液压机组、1套18MN精锻机组、2台无轨装出料机、1台圆钢锻材机械剥皮机组等设备共5台（套）,     

锻造加热炉的余热利用

我厂锻造车间利用冷却炉门框的热水供洗澡使用,受到工人们的欢迎。锻造车间四台锻造加热炉采用废油或天然气燃烧加热锻料。炉子由两侧供风供气,燃烧后的废气带着大量余热从     

一重集团大型锻焊容器制造周期刷新世界纪录

由中国一重承制的中石油四川彭州石化项目6台大型锻焊结构石化容器已如期完工，2010年8月31日从中国一重大连基地装船发往用户。该项目从投料到完工发运，整个周期仅为11个月，刷新了国际重型锻焊结构压力容器制造界单件产品制造周期最短的纪录。     

电解铝摩擦焊机顶锻系统静动态特性分析与优化

以电解铝摩擦焊机顶锻系统为研究对象,基于ANSYS Workbench建立了其有限元模型,并进行了静动态特性分析：以质量最小为目标函数,以固有频率和变形量为约束条件对顶锻系统进行优化设计,并提出了最优方案结果表明。优化后项锻系统的总质量减轻了4．76％,提高了顶锻系统的静动态特性,达到了较好的优化效果,为预锻系统的优化提供了参考依据。     

浅谈如何建立一套一重特色的项目管理体系

一重首次热壁锻焊加氢反应器出口项目中采用了矩阵式项目管理模式,实施中出现了一些问题,为解决问题,建立一套合适的项目管理体系是一重发展中需要迫切解决的瓶颈.     

制坯辊锻在铁路车辆组合式制动梁中间支柱生产中的应用

1．辊锻技术概述 辊锻是将轧制变形引入锻造生产的一种成形工艺。在辊锻变形过程中，坯料在高度方向经辊锻模压缩后，除一小部分金属横向流动外，大部分金属沿坯料的长度方向流动，其实质是坯料在压力作用下的延伸变形过程，适用于减小坯料截面。因此，辊锻既可以作为模锻前的制坯工序为长轴类锻件提供锻造用毛坏（称为制坯辊锻），亦可在辊锻机上实现主要的锻件成形过程或直接辊制出锻件（称为成形辊锻）。     

锻热淬火半轴的机械性能

本文通过实验和理论计算，导出手扶拖拉机半轴经锻热淬火和常规调质强度沿横截面的分布曲线方程．在此基础上计算出整个横截面强度的平均值和心部强度的平均值．计算结果与实验数据进行了对比．两者所得的结果有较好吻合．计算结果表明，锻热淬火半轴截面强度平均值略高于常规调质的平均值．     

谈自由锻造的算料

下料计算是自由锻工人必须掌握的理论知识。即使是在最原始的铁匠炉作坊里,掌钳技工也必须知道一些简单的下料计算法,否则是锻不出符合要求的锻件的。现在,各工业企业都加强了质量管理,对锻件质量的要求越来越高。而自由锻造多半为单件小批生产,没有试锻周期。如果下料不当,就可能出现锻件肥头大耳,有过多的工艺余料需要切除,使锻件的加工费增高;或者锻件加工余量不足,引起报废。     

SLPC可编程调节器在煤磨机负荷控制中的应用

概述我厂日产2000t/d熟料干法新工艺线中,煤粉制备采用间接燃烧系统。即原煤经磨机粉磨后将煤粉送入计量储存仓内,再通过自动计量喂煤控制系统分别喂入预分解炉内和锻烧窑内。其简化工艺流程见图1。     

异形长锻件精密成形辊锻φ680自动辊锻机组

异形长锻件精密成形辊锻中680自动辊锻机组是我国第一条整体精密辊锻──模锻成形半自动汽车前轴锻造生产线。综合技术经济指标达国内外同类产品的先进水平。主要特点：1．建线投资少，约为热模锻压力机生产线的十分之一，建线周期短（约二年）。2．产品尺寸精度高，超过日本五十铃型汽车前轴技术条件的要求。3．原材料消耗低，材料利用率80％以上。4．在关键的加热和辊锻工序中配置了自动化装置，既保证了产品质量，又大大降低操作工人的劳动强度，改善了劳动条件。5生产率高，班产180件，年产万件（两班制）。该机组是在精密辊锻成形过程…     

锻造生产中感应加热设备的合理选用

正几乎所有的机器制造领域,锻造特别是模锻、精锻,都是一种重要的热加工工艺。多年来被锻毛坯都是在各种火焰炉中进行加热。从20世纪五六十年代,感应加热技术由熔炼、热处理扩展到锻造领域,给锻造业带来革命性变化。锻造感应加热为感应