复杂水文地质条件立井工作面预注浆

介绍了霄云煤矿复杂水文地质条件主井井筒工作面预注浆施工中,依次采用单液水泥浆、水泥-水玻璃双液浆、超细水泥浆、化学浆4种注浆材料,成功进行堵水的经验。     

立井穿过厚破碎带夹泥地层的注浆技术及效果评价

巨源煤矿立井井筒延深施工中,遇厚度达80～100m的断层破碎带.破碎带内,不但岩石松散破碎,夹泥严重,含水也十分丰富,单孔最大涌水量达250m3/h.工作面预注浆造孔困难(塌孔、卡孔),注浆困难(升压快,注不进浆),见水位置反复上升.针对以上情况,技术上采取了"高压力、小段高"和"反复注浆,反复扫孔复注"的措施,并且大胆使用超细水泥和化学注浆材料,取得了很好的成果,为井筒延深施工创造了良好条件.井筒掘砌顺利通过断层破碎带夹泥地层,全段井筒剩余涌水量小于4m3/h,达到了规范要求.另外,在破碎带夹泥地层注浆加固效果评价方面,文中提出了新的看法,做了新的尝试.     

工作面预注浆加固技术在某竖井延伸工程中的应用

为保证某竖井延伸工程的安全,采用水泥浆+水玻璃双液浆预注浆技术加固围岩,并堵截地下涌水。通过科学设计注浆参数及采用相关安全技术措施,顺利保证了井筒由+230 m延伸至+187 m;注浆后井筒围岩稳固性较好,涌水量控制在1. 5 m3/h以内,静水压力降低至1 MPa,注浆效果显著,对于类似条件井筒施工具有指导借鉴作用。     

注浆技术在斜井过陷落柱冒落区施工中的应用

和善煤矿主斜井掘进到815m处时,开始出现陷落柱;掘进到875m处时,围岩特别破碎,遇水膨胀,造成右帮淋水处出现右肩窝冒落现象,冒落区高度5~6m左右,宽度5m左右,长度4m左右,给井筒施工带来很大困难。根据具体情况,决定砌筑止浆墙,预埋注浆管,对冒落区进行注浆充填加固,并对工作面前方30m内地层进行注浆加固。方案实施后,安全顺利地通过了陷落柱淋水冒落区。     

顺和煤矿副立井工作面预注浆

永煤集团顺和煤矿副立井在穿过上石盒子组K6砂岩裂隙承压含水层(Ⅲ)时,采用工作面预注浆堵水加固,注浆深度564.7~684.7m,段高120m。前期封堵大裂隙,以单液水泥浆注浆为主;后期采用脲醛树脂化学浆液,对K6砂岩孔隙水及微小裂隙通道进行充填注浆。注浆结束后,井筒继续下掘时,工作面涌水量未超过1m3/h,注浆堵水率达98%,实现了干打井。     

立井井筒侏罗系含水地层工作面预注浆堵水技术

以济宁矿业集团安居煤矿副立井井筒侏罗系含水地层工作面预注浆堵水为例,立井井筒通过含水层时,若岩体裂隙较大,涌水量较大时,应注入单液水泥浆;若岩体裂隙较小,为孔隙水或垂直裂隙水时,注入水泥浆液困难时,采用无颗粒化学注浆材料(脲醛树脂),并有效控制注浆量和注浆压力,可以达到很好的注浆堵水效果,给井筒施工创造了良好条件,为同类工程防治水积累了宝贵经验.     

铁矿立井井筒地面预注浆设计及优化

大贾庄铁矿1号副井井筒地面预注浆工程取得了理想的治水效果,通过对其设计的分析及优化,在保证一定的注浆量和注浆次数的前提下,适当减少钻孔个数至10个或8个。注浆材料主要选择成本低、无污染、堵水率高且耐久性好的单液水泥浆和黏土水泥浆。注浆压力参照《GB50511-2010 煤矿井巷工程施工规范》中的规定,施工过程中终压尽可能地取压力范围的上限。在计算浆液注入量时应根据地质条件和拟注浆液类型将整个注浆段分为若干层段,分别选取最适合参数单独计算,浆液有效扩散距离不应小于10 m。注浆段高的划分需要充分考虑含水层、隔水层和破碎带的位置,并需在施工中根据各钻孔实际揭露的地层情况对注浆段高进行调整。     

斜井井筒施工中泥灰岩含水层涌水的防治

河南任岗煤矿主副斜井原预计总涌水量为８０ｍ３／ｈ。但当主斜井施工进入裂隙发育的泥灰岩后，短时间内水量达１４１．６ｍ３／ｈ，造成淹井；掘至１８５ｍ时，涌水量增至２８７ｍ３／ｈ，又造成淹井。为保证井筒顺利通过泥灰岩段，采用水泥－水玻璃双液浆壁后注浆堵水和单液水泥浆工作面超前预注浆相结合的治水方案，注浆堵水率均达到９７％，取得了较好效果。介绍了注浆方案确定、注浆参数选择及注浆施工等情况。     

超前预注浆结合径向注浆封堵高压断层水技术

针对水压高达3.5MPa、涌水量达120m3/h的断层,采用超前预注浆结合径向注浆的方法形成帷幕加固进行堵水。超前预注浆孔分3个圈层伞状布设,梅花形布孔,注浆孔长度分别为13,20,27m,形成3.0m厚的帷幕加固圈,巷道掘进后及时进行径向注浆形成总厚度为5.0m的帷幕加固圈。堵水材料采用水泥—水玻璃双液浆材,水泥浆液水灰比为(0.8～0.7)∶1,水泥浆与水玻璃液体积比为1∶(0.65～0.80),注浆压力为2.5～4.5MPa,浆液凝胶时间控制在120～180s。为保证帷幕加固效果,超前预注浆顺序为先外环后内环,同环先下后上跳孔施工,同时外、内环分别采取前进式和后退式注浆方式。径向注浆顺序为先底板、侧帮后顶板,全孔方式注浆。     

唐口煤矿主井井简注浆堵水方案及应用

针对唐口煤矿地质条件复杂、涌水量较大等特点,提出了采用单液水泥浆和黏土水泥浆等2种浆液对主井井筒进行地面预注浆。注浆工程竣工后,开挖施工井筒,对整个注浆段剩余涌水量进行实测统计发现:井筒剩余涌水量不足2m3/h,平均堵水率为96.9%,注浆堵水效果显著。     

双液化学注浆封堵井筒涌水的设计与施工

刘庄煤矿副井井筒施工到基岩段404m深时,工作面涌水量突然增大,施工受阻。经建设单位、设计单位、施工单位和监理单位共同研究,决定采用工作面预注浆法封堵涌水。开始注的是水泥浆,效果不明显;后改注双液化学浆,效果较好。介绍了双液化学浆配方、注浆施工工艺和注浆堵水效果。     

某金矿主井井筒加固注浆方案研究

某金矿在井筒检修时发现主竖井井筒局部变形,分别在3080～3050 m标高区间井壁出现裂缝,裂缝的最宽处达8～20 mm;井壁的部分区块向外突出,局部混凝土浇筑的井壁脱落;井筒混凝土局部变形、挤压导致罐道梁变形,罐道与箕斗、罐笼的间隙变小;在标高3065～3060 m,部分罐道与罐笼发生摩擦,在标高3074～3065 m,箕斗、罐笼均与罐道有部分摩擦,提升系统运行异常。为解决井筒变形开裂问题,提出井筒中架设钢圈+井筒壁后注浆修复加固+井筒周边岩体帷幕注浆修复加固的应对方案。施工完成后,经过3个月的微震监测,井筒已停止变形和开裂,恢复正常提升和生产。     

曲江矿主井筒长兴灰岩段工作面预注浆堵水

丰城曲江矿主井井筒设计净径 5m ,井深 887.5m ,井筒穿过上二迭系长兴灰岩段 - 2 80 .8m至 -46 8.7m为裂隙及岩溶发育带 ,富含水 ,据地质资料予测施工时井筒涌水量达 5 0m3/h ,为确保安全 ,快速施工 ,采用工作面预注浆堵水。1　探水注浆方案　　由于长兴灰岩段埋藏深 ,厚度达 188m ,岩性单一 ,为保证工程进度及注浆质量 ,采用分段探水注浆 ,每段探注 4 0m ,掘浇砼 35m ,留 5m作为下次注浆的止浆岩帽。钻机选用 2台QJZ - 10 0B潜孔凿岩机 ,钻头选用Φ12 7和Φ90两种无芯钻头 ,注浆泵选用 2台TQZ - 6 0 / 12 0型注浆泵。浆液为水泥、水玻璃…     

斜井井筒施工中泥灰岩含水量涌水的防治

河南任岗煤矿主副斜井原预计总涌水量８０ｍ＾３／ｈ，当主斜井施工进入裂隙发育的泥灰岩后，短时间内水量达１４１．６ｍ＾３／ｈ，造成淹井；掘至１８５ｍ时，涌水量增至２８７ｍ６３／ｈ，又造成淹井。为保证井筒顺利通过泥灰岩段，采用水泥－水玻璃双液浆壁后注浆堵水和单液水泥浆工作面超前预注浆相结合的治水方案，注浆堵水率均达到９７％，取得了较好效果。     

新元煤矿风井井筒动态注浆堵水技术

 新元煤矿风井施工至K3灰岩含水层下部砂质泥岩时,矿井涌水量突然增加到104m3/h,造成淹井94m,经分析突水是由工作面放炮产生的次生裂隙与k2灰岩含水裂隙导通,致使k2石灰岩含水层涌水直接补给工作面造成的,为确保井筒安全施工,通过比较,决定采用动态注浆技术,本文分析计算得出止浆垫的厚度、注浆孔数目及倾角,经实测注浆结束后工作面涌水量为2.2m3/h,达到预期扩散效果。     

注浆技术在井筒突水治理中的应用

庙沟铁矿地质条件复杂,主井井筒穿过的地层含多层富水含水层。井筒施工至-150m水平时,爆破施工后,出现突水,涌水量约120m3/h。由于排水能力不足,井筒水位迅速升至-15m标高,井内水深135m。为此,增大了井筒排水能力,降盘排水,并进行清淤作业;然后在工作面浇筑止浆垫,进行工作面预注浆,成功地治理了井筒突水。注浆后,井筒涌水量小于5m3/h,确保了井筒剩余工程、后续马头门和各硐室工程的安全顺利施工,保证了工程质量。     

立井工作面预注浆施工

顺和煤矿副井掘进过程中,遇到破碎带夹K6砂岩含水层,地质条件复杂,涌水量大,导水性差,工作面预注浆造孔困难,水压大;部分注浆孔多次注浆,多次扫孔复注后,涌水量不减反增。为此,采取了高压注稀浆、放水泄压、水玻璃疏导裂隙通道等措施,来提高水泥浆注浆效果;在水泥浆注浆后,再注化学浆来封堵微细裂隙水,堵水率达94.4%以上,取得了较好的注浆效果。     

立井井筒在火成岩富水区的综合施工方法

潘西煤矿西风井设计井筒深度545m。由于该井筒穿过的岩层主要为火成岩,岩层破碎、裂隙比较发育,含水丰富,施工中采取了边探边掘强行通过后,分段拦截壁后注浆,工作面探水注浆及预注浆,以及井壁安设截水槽和浇注砼前预埋导水管等综合掘砌、治水施工措施,实现了安全生产,提前55d完成了井筒施工任务。     

立井井筒含水层注浆技术

介绍了采用工作面注浆技术治理车集矿主井井筒K6 砂岩含水层突水的经验。注浆施工方案、注浆参数及止浆垫设计与施工技术切实可行 ,采用稀浆、水玻璃预处理的方法封堵外围动水裂隙的效果明显。注浆施工顺利通过含水层 ,注浆段涌水量仅 3m3/h。     

煤层底板破碎带区域注浆围岩稳定性分析

受地质隐蔽性、复杂性影响,裂隙存在注浆不到位而开采诱发二次破坏的安全风险。以张集矿1612A工作面邻近导水破碎带注浆底板为背景,基于所提出的数值模拟与微震监测结合的分析方法,研究了破碎带注浆治理效果,揭示了注浆前后采动应力影响及注浆岩体的稳定性。结果表明:相比较未注浆时,注浆围岩的应力异常区域减小,不再发生耦合贯通至工作面;应力在距巷帮约10 m后随距离增大扰动程度减小。微震监测同时验证了计算结果:岩石破裂信号在注浆波及区发生"绕路"现象,注浆区域微震事件数量较少,注浆岩体处于稳定状态。