轧钢加热炉换热器使用现状及改进

轧钢加热炉换热器使用现状及改进首钢节能监测站朱凤芝，蔺金秀首钢技术部张奂弟一、前言轧钢加热炉烟气带走热量一般占燃料供给热量的３０％以上，回收高温烟气的余热，用来预热助燃空气或煤气，是节约能源最有效的方法。首钢现有轧钢加热炉２８座，全部安装和使用了换热...     

轧钢加热炉的节能途径

全国钢铁企业年耗能3500多万吨标准煤,占全国总能耗的10％以上,其中约9％消耗在二千多座轧钢加热炉窑上。这些炉窑热效率一般仅在40％左右,加热每吨料热耗比日本同类炉子要高出近一倍。可见加热炉窑节能潜力很大,因此有必要对如何进一步降低炉窑能耗进行探讨。本文将就首钢近几年在加热炉节能方面所作的一些技术工作作一简要介绍,供全国同行们参考。首钢共有轧钢加热炉48座,这些炉子年耗能35万多吨标准煤,其中90％为重油。吨材燃料消耗1980年为178.3公斤标煤,1985年降到了     

轧钢加热炉重油燃烧器的研制

轧钢加热炉重油燃烧器的研制首钢研究所胡雄光首钢小型厂谭谨峰首钢小型厂轧钢加热炉为侧装侧出单列三段斜底炉，长１８ｍ，宽１２ｍ。目前使用的重油燃烧器属于高压机构雾化烧嘴，雾化质量较差，容易发生结焦堵塞现象，维修更换较为频繁，且烧嘴的调节性能差；从上加热段...     

轧钢加热炉的技术改造与节能途径探讨

结合轧钢加热炉历年来多炉次的节能技术改造实践，对炉型结构，炉体材料的选用，炉底水管的合理优化，低压重油雾化烧嘴的结构完善、空气预热及劣质重油降粘等节能技术途径进行了综合性的探讨分析，最后指出加热生产均衡有序进行是高效节能加热炉达标的重要制约因素，并提出高效节能加热炉的设计与技术改造，应灵活开发和运用各种成熟的新技术，新工艺，新材料；同时应以进一步提高加热炉热效率，降低消耗为明确目标。     

无水泥浇注料在轧钢加热炉上的应用

无水泥浇注料在轧钢加热炉上的应用轧钢加热炉的炉底水管采用绝热包扎可节约燃料，改善加热质量，由于水管包扎层处在高温震颤、熔渣侵蚀（钢锭冒口渣）、内外温差大的恶劣环境下工作，多年来一直是加热炉的薄弱环节。冶金部曾在轧钢加热炉节能技术主攻方向中明确规定了将...     

轧钢加热炉的节能

到本世纪末,我国钢产量要增长一倍,而能源供应只增加一半左右,另一半则靠节约来解决。轧钢加热炉能耗占轧钢工序能耗的70～75％,相当于钢铁工业总能耗的10％左右。因此抓好轧钢加热炉的节能也是关系到钢铁工业全局的大事。 炼钢供给的大钢锭在均热炉内加热,小钢锭、连铸坯以及来自轧钢厂的钢坯一般均在连续加热炉内加热,然后进轧机轧制。     

轧钢加热炉能耗分析

本文分析了我国轧钢加热炉的能耗状况,指出了我国轧钢加热炉中存在的问题,着重阐述了我国轧钢加热炉的节能措施。这些措施主要有:采用先进工艺;对加热炉进行技术改造和采用节能型加热炉;加强节能管理等。     

燃烧优化控制技术在冶金加热炉上的技术应用

<正>在冶金工业中,加热炉是将钢坯加热到轧制成锻造温度的设备,其能耗占轧钢工序总能耗的一半以上,因此加热炉如何节能对提高热效率至关重要。加热炉燃烧系统的主要作用在于:使加热炉的炉膛温度保持在设定值的允许范围内,使得在加热炉内进行加热的钢坯能够得到均匀加热且温度符合钢坯的轧制标准;让加热炉内燃烧中的空燃比合理     

加热炉计算机控制系统的研究与开发(Ⅳ)——钢坯加热控制

以加热炉数学模型数据库与工人操作经验为基础,开发与研制轧钢加热炉热过程计算机控制系统,构造钢坏加热、待轧、待温过程控制模块,实现钢坏优化加热过程,在包钢带钢厂生产实践中取得了较好的经济效益。     

加热炉运用微机控制的节能分析

加热炉运用微机控制的节能分析首钢红冶钢厂研究所翟立彬我厂轧二车间年产量１１万吨，采用一台连续式加热炉供热，分上、下、均热三段，采用全热风侧烧加热方式，一直靠手工操作，劳动强度大，而且炉温不能保证稳定，能耗很高，成为工厂的油老虎。１９８５年在炉体改造的...     

环型加热炉热工制度的优化研究

针对环型加热炉存在的料坯加热不均、轧制产品质量不稳定的问题,基于火焰炉热工理论,对环型加热炉炉膛结构、热工操作以及料坯的形状和规格、轧制工艺等进行了一系列分析.依据料坯的加热过程跟踪测试数据,结合环型加热炉的构造特点和圆坯加热特点、以及现行加热制度下的热工过程分析,制定了针对圆坯加热的新的热工制度,从而获得了缩短加热时...     

蓄热式燃烧技术在新兴铸管一轧加热炉上的应用实践

简述了高温空气燃烧(HTAC)技术在提高工业炉窑效益、节能和环保等方面的优越性。采用高温空气燃烧技术，利用放散的低热值燃料(高炉煤气)和蓄热式烧嘴对新兴铸管一轧加热炉进行了全面的技术改造，获得了加热质量优良，大幅度节能降耗的良好效果。     

Fracture prediction of electromagnetic silicon steel in reheating furnace

This article proposes the use of strain energy density (SED) for the prediction of fracturing in silicon steel slabs undergoing reheating in a furnace. Reheating is commonly used to soften steel before hot rolling into ultra-thin silicon steel sheets referred to as electromagnetic steel. High heating rates are required to reduce the time spent in the reheating furnace to increase the efficiency of producing ultra-thin electromagnetic steel sheets and decrease fuel consumption. However, an excessive increase in heating rates may induce fracturing due to the comparatively brittle nature of the silicon used in electromagnetic steel slabs to enhance the electromagnetic properties. In this study, the authors used finite element numerical calculation to elucidate the fracture mechanism of electromagnetic steel slabs undergoing heating. The authors then used SED as a criterion by which to optimize the heating rates without inducing fracturing in electromagnetic steel. The proposed model could be used as a guide to shorten the time required for heating various types of steel in reheating furnaces.     

高风温技术在迁钢高炉上的应用

通过历年我国钢铁企业、宝钢和首钢风温变化,反映了我国近年的风温现状和技术进步,特别指出了首钢风温的巨大进步。从热风炉高风温、热风管道输送高风温和高炉接受高风温三方面介绍了高风温技术研究进展。通过高风温技术在迁钢2号高炉的应用,首钢在2008年高风温试验基础上,2009年取得重大突破,实现日均风温最高1283℃,连续4月月均1270℃以上风温,年均风温为1258.7℃。通过分析2008和2009试验风温均匀性,表明风温均匀指数有所提高。并分析了热风炉炉顶温度、混风、空煤气预热温度、操作制度等风温影响因素,从高炉原燃料、技术指标和操作方面,阐述了高风温在高炉使用情况,反映了高风温受热风炉系统、热风管道和高炉等因素制约。提出了本次高风温试验存在的风温潜力、高风温节能作用和风温稳定性等问题,为进一步高风温研究提供指导。     

轧钢加热炉节能思路及措施研究

轧钢加热炉的燃料耗量占轧钢工序总能耗的约70%,为进一步减低其燃料消耗,以轧钢加热炉为研究对象,分析研究了影响加热炉产品单耗的主要影响因素,并提出相应的节能措施。     

马琴型外燃式热风炉高温长寿探讨

高炉现代化推动和促进了热风炉加热技术的发展与进步。高温热风炉的应用使热风温度提高，炉衬寿命延长。鞍钢6#高炉马琴型外燃式热风炉安全高效运行26年，实现了高温长寿的目标，其炉衬结构、砌筑施工实践值得借鉴。     

蓄热式加热炉燃烧系统的改造

针对轧钢加热炉加热能力不足,自动化控制水平落后的情况,对加热炉进行了改造,更换了单蓄热式空气烧嘴,并对自动控制系统进行了升级改造,从而提高了加热能力和自动控制水平,降低了煤气消耗,取得了良好的经济效益。     

轧钢加热炉温度均匀性和氧化烧损的优化

某1 700线加热炉经过5年多的生产实践,存在沿板坯长度方向温度均匀性较差和氧化烧损率偏高的问题。通过出钢端斜炉底改造、更换高温区的耐热滑块、均衡南北供热负荷、合理控制炉压、调整空燃比等方案的实施,使得板坯沿长度方向温差降到30℃以下,板坯的氧化烧损率降到0.95%,很大程度上提高了加热炉的技术水平和加热质量。     

加热炉燃料消耗偏高的原因分析及降耗措施

分析了攀钢线材厂加热炉吨钢燃耗偏高的原因;通过采取优化钢坯加热温度、优化加热炉待轧保温制度、提高热风预热温度和规范燃烧控制等一系列措施,使加热炉吨钢燃耗得到了明显降低。