印染废水的生物曝气塔处理小结

长沙市第一色织布厂的废水量大,废水中有机物多、碱度高、色度深,具有一定代表性。全厂每天排放废水约1千吨,包括漂染废水,软化水设备的再生洗涤水,上浆预缩的浆料废水及生活污水,其中漂染废水水量最大,占全厂工业废水的90％以上,该废水有机物浓度大、碱度高、硫化物多、色度深,因此,是本试验着重处理的对象。     

用射流曝气气浮法处理印染废水

一、射流曝气法处理印染废水存在的问题射流曝气做为废水生物处理方法之一,在我国已有十年历史了。由于这种工艺具有设备简单、噪音小,维护管理简便、占地面积较少、投资较省的优点,现已在城市污水、印染废水、屠宰废水和制革废水处理方面应用。     

印染工业园区废水深度处理工程运行效果

针对某印染园区废水处理难以稳定达标,采用改良型芬顿处理工艺设计了废水深度处理工程,概述了工艺流程及主要工艺设计参数,统计了工程对主要污染物的去除效果.工程运行结果表明,设计工艺对印染工业园区废水具有良好处理效果,具有建设周期短(总工期为60 d)、投资成本低、占地面积少和运行成本低(约0.44元/m3)的优势.该工程在...     

兼氧调节-曝气-混凝沉淀工艺处理印染废水

采用兼氧调节-曝气-混凝沉淀工艺处理印染废水,并在印染废水传统治理工艺的基础上进行了局部改良:采用了微曝气兼氧预处理系统;主体工艺采用了半推流式活性污泥法;将二沉池剩余污泥全部回流至微曝气兼氧处理系统,而整个系统的排泥则由初沉池排至污泥浓缩池.工程实践表明,兼氧预处理系统CODCr去除率为40%左右,生化处理系统CODCr去除率>90%,达到设计要求.     

预曝气调节-混合反应-改良AB工艺处理印染废水

某印染厂生产废水CODCr≤1200mg/L、BOD5≤420mg/L、SS≤700mg/L、色度≤400倍、pH9～12,采用预曝气调节—混合反应—改良型AB工艺对其进行处理。工程实践表明,系统处理效果良好,出水水质达到《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》(DB37/676—2007)第二类污染物最高允许排放浓度要求。     

水解酸化-好氧-曝气生物滤池工艺处理印染废水

采用水解酸化-好氧-曝气生物滤池工艺处理某厂印染废水,在进水CODCr、BOD5和SS分别为600～1 500mg/L、180～360 mg/L、200～350 mg/L情况下,出水CODCr、BOS5和SS分别为50～75 mg/L、12～20 mg/L、50～65 mg/L,极大地降低了废水中的污染物浓度.     

国外印染废水的电化学处理

综述了国外印染废水处理方面的最新理论、试验研究及工程应用。     

DSA-5消泡剂在表面曝气法处理造纸废水中的应用

抑制泡沫,保证充氧,是表面曝气法对造纸中段废水进行生化处理成败的关键。故我们在造纸中段废水表面曝气生化试验中,对吉林省石油化工研究所新研制成功的DSA-5消泡剂进行了抑制、消除泡沫的试验研究。 DSA-5消泡剂为白色粘稠液,不易燃易爆、无毒无腐蚀作用、性能稳定、比重为0.85～0.90、pH值为8～9、消泡率为96～     

光催化处理印染废水的中试研究

在二相流化床中试反应器中 ,对某印染厂的废水进行了光催化氧化降解特性的试验研究。试验结果表明 ,难生物降解的印染废水经光催化氧化处理后 ,色度和COD可以有效地被去除 ,可生化性明显提高     

印染废水的处理和综合利用技术

介绍了高温印染废水通过热交换加热常温软水、低浓度碱减量水洗废水用于烟道气除尘脱硫、厌氧-好氧处理一般印染废水等印染废水综合处理技术，该技术具有较好的经济效益，达到了以废治废的目的，生物污泥全部回流硝化，不加任何药剂，无二次污染，处理后水质达到城市截污管网标准要求，是一种较为理想的印染废水处理工艺。     

膜法SBR工艺处理印染废水工程设计

本文介绍了采用弹性立体填料的膜法ＳＢＲ工艺处理印染废水的工程实例，经膜法ＳＢＲ处理后废水达标排放。膜法ＳＢＲ工艺启动快、效率高、管理简便，每天处理１ｍ￣３废水占地０．４ｍ￣２投资１１５０元，为印染废水处理提供了一种新工艺。     

以废治废处理印染废水

介绍了以酸洗废液作中和混凝剂处理印染废水的小试及混凝 SBR生化处理的应用和工业运行结果 ,在进水CODCr和色度分别为 976mg/L和 2 50 0倍的情况下 ,出水分别达到 10 5mg/L和50倍 ,去除率分别是 91 1%和 96 6 %     

印染废水深度处理与回收利用

以"分质供水,清污分流"为清洁生产方针,将印染废水的深度处理与回用研究和生产要求相结合,形成了完整的废水处理与回用系统。通过试验选择复合药剂对生化出水进行一级混凝气浮处理,一级混凝出水再与河水混合进行二级混凝处理,两级混凝处理降低了处理水的色度、浊度与有机物。实际工程运行表明:采用两级混凝—澄清—过滤—软化工艺对印染废水与河水混合比2∶1的混合水进行深度处理,处理出水再经螯合除Fe3 可用于化纤类产品染色生产,深度处理后出水再经反渗透膜处理可回用于纯棉类产品染色生产。实践表明,印染生产全过程的清洁生产减少了生产用水量,降低了废水COD以及处理与回用的难度和成本,废水回用率达66.7%,工程投资可在一年半内收回。     

生物接触氧化法处理印染废水

生物接触氧化法是介于活性污泥法和生物膜法两者之间并兼有二者优点的一种处理方法。北京工业大学从1976年4月开始与北京毛巾厂、北京第二印染厂等单位协作,采用生物接触氧化法处理印染废水。分别对毛巾生产废水、绒布漂染废水、棉化纤针织染整废水进行了小型、中型试验。在试验基础上进行了污水处理工程设计。北京第二针织厂采用生物接触氧化法处理针织漂染废水,处理工程于1980年9月投入运转(见附图)。     

印染废水电化学法脱色处理研究

印染工业每天要排出大量色度较高的废水。过去,国内对印染废水的处理多采用生化法,但处理后废水的色度仍然较高。当前,国内外用于印染废水脱色处理的方法有几十种,常用的有化学混凝法、化学氧化法、活性炭吸附法、反渗透法,以及活性炭吸附-微生物膜处理法。但这些方法归纳起来都存在两个主要的缺点,①选择性:     

印染废水回用与处理一例

山西针织厂地处太原市地下水位下降严重的北营漏斗区,水资源极度紧张.该厂有五台锅炉,配用麻石除尘器消烟除尘,日耗水960m~3,需专用1眼自备深井抽水供应.为节约如此大量的新鲜水,厂内首先采取了除尘水自身循环使用的办法.可是带来的问题是清水循环2～3d后,水的pH值就降至3～2,甲基橙碱度15mg/L,酸度0.5mg/L.凡与该水接触的设备,都受到严重腐蚀——新装的除尘循环水管路用不了一星期就腐蚀得到处漏水;新装上的     

氧化沟处理针织印染废水试验

1976年初,由重庆针织厂会同重庆建筑工程学院水气系73级工农兵学员及教师组成三结合试验小组,研究该厂针织印染废水处理问题,拟提出适合中、小水量的印染行业的废水处理办法。试验工作在省环办的关怀下,在市环境保护局、轻工局、纺织公司及厂党总支,学院党委领导下进行。试验小组经过认真地调查研究,结合该厂实际及目前设计科研中存在的问题,考虑了氧化沟试验。试验表明,氧化沟处理针织印染废水切实可行。现将试验情况及主要成果作一汇报。     

回收混凝剂处理印染废水试验研究

采用从净水厂污泥中回收的混凝剂处理印染废水,并与FeSO4混凝剂进行对比.试验结果表明:当回收的混凝剂投加量为56 mg/L时,COD、色度、TN、TOC最佳去除率的pH为7,最大去除率分别为33.1％、70.8％、9.5％、54.2％;SS、TP最佳去除率的pH为9～10,最大去除率分别为60.7％、98.4％.     

赤泥制备混凝剂处理印染废水的研究

充分利用工业废渣赤泥中的有效元素制备高效廉价的聚合铁铝混凝剂。通过正交实验确定了赤泥中Fe、Al的最优浸取条件是:液固比10∶1,盐酸浓度5mol/L,温度90℃。采用最佳浸取条件测得Fe、Al总浸出率达到93.15%。该条件下加碱聚合制备的混凝剂在投加量10mL,模拟印染废水水样pH值7.0时效果最佳,浊度去除率达到98.5%,色度去除率达到96.3%。