某页岩气田集输管道弯头开裂失效原因分析

[目的]分析某页岩气田L360NS钢集输管道弯头裂纹产生致因,为页岩气田的安全生产提供一定的指导。[方法]采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和三维轮廓仪对弯头处失效管件进行了研究。[结果]弯头处聚乙烯防腐层发生了老化失效,管材的开裂过程是由外向内逐步扩展的,弯头处钢材的C、Si、S元素含量及拉伸性能超出标准范围,金相组织(主要为铁素体、珠光体和少量贝氏体)也异常。[结论]弯头处腐蚀的主要原因是防腐层失效,导致其开裂的主要原因是管材元素含量异常和金相组织不稳定,建议后续更换管材,加强聚乙烯保护层的监测,并对管道内部施加合适的防腐措施。     

酒精蒸馏塔弯头开裂失效分析

酒精（乙醇）蒸馏系统管道分高温段和低温段,高温段工作温度为80℃至120℃,低温段为常温,发生失效泄漏部位均在高温段。该蒸发系统均由304不锈钢制造,按照图纸施工完毕后,采用深井水试压,试验压力为0．4MPa。某企业该设备在投入使用2个月就发生了泄漏,为了查明泄漏原因,     

分馏塔塔顶管线弯头破裂失效分析

根据某石化企业分馏塔塔顶抽出管线弯头发生的泄漏现象,通过化学分析、光学显微镜、电子能谱等测试手段,从材料成分、微观组织以及腐蚀产物成分等多个角度对失效部位进行了分析。结果表明由于介质中含硫和氯,以及弯头处介质流动不稳定,引起强烈腐蚀,最终导致弯头发生失效。     

蒸汽加热器弯头对焊焊缝开裂失效分析

利用光学显微镜、扫描电镜、电子能谱仪等测试手段,从材料成分、微观组织、断口形貌以及腐蚀产物成分等角度,分析了蒸汽加热器弯头对焊焊缝开裂失效的原因——系统操作过程中碱液进入蒸汽加热器所引起的应力腐蚀所致,同时提出了避免蒸汽加热器弯头对焊焊缝开裂失效的防护措施。     

焦化装置加热炉炉管弯头冲刷腐蚀失效分析

某焦化装置的加热炉炉管弯头在设备检修时被发现发生了较严重的冲刷腐蚀失效。利用检测设备对炉管弯头进行材质化学成分分析、显微组织分析、弯头表面及其附着物分析,并分析其腐蚀机理,结果表明:炉管弯头材质中铬的严重偏析、渣油中的固相颗粒以及较高的H2S含量是导致炉管弯头失效的主要原因。     

焦化装置加热炉炉管弯头冲刷腐蚀失效分析

某焦化装置的加热炉炉管弯头在设备检修时被发现发生了较严重的冲刷腐蚀失效。利用检测设备对炉管弯头进行材质化学成分分析、显微组织分析、弯头表面及其附着物分析,并分析其腐蚀机理,结果表明:炉管弯头材质中铬的严重偏析、渣油中的固相颗粒以及较高的H2S含量是导致炉管弯头失效的主要原因。     

飞机起落架活塞杆花盘开裂失效分析

某型号飞机的主起落架活塞杆在装配后,发现花盘九个孔之一存在贯穿性裂纹,此时花盘孔处于自由状态,未进行最终装配.为确定开裂的性质和原因,对开裂花盘孔进行了外观检查、断口宏观和微观观察、能谱分析、金相组织检查、洛氏硬度检测及氢含量测试.结果 表明:花盘孔裂纹为氢致延迟性裂纹;个别花盘孔挤压应力较大及40CrNi2Si2Mo...     

乙二醇常压罐区无缝弯头渗漏原因分析及改进

针对某化工厂一条乙二醇常压罐区管线中无缝弯头频繁发生渗漏的问题,运用材料失效分析方法对弯头的化学成分、硬度、显微组织、裂纹形貌以及腐蚀产物进行了分析和测试,结合运行工况对弯头发生渗漏的原因进行综合诊断,为弯头的改造提供了理论依据。     

电站锅炉主蒸汽管道阀门裂纹失效分析

由于铸造阀门成本低廉、设计灵活,在电站锅炉主蒸汽管道中被广泛应用,但由于其制造工艺及运行环境较为特殊,在使用中经常出现裂纹、夹渣、气孔等缺陷。结合实际的阀门检验案例,介绍了阀门裂纹的检出过程,分析了裂纹产生的原因,为主蒸汽管道阀门的安全运行提出合理化的建议。     

不锈钢盘管开裂失效分析

利用光学显微镜、扫描电镜、电子能谱等测试手段,从材料成分、微观组织、断口形貌以及腐蚀产物成分等角度,分析了不锈钢盘管换热器开裂失效的原因。结果表明,不锈钢盘管失效的原因是氯离子引起的应力腐蚀开裂所致。     

蒸汽管道法兰泄漏原因分析及对策

法兰连接系统失效机理较为复杂,针对现场实际结合理论,全面分析了蒸汽管道法兰泄漏的原因,提出了使用弹性螺栓的解决方案经过半年的使用,没有发现一处泄漏,证明了该方案切实可行。     

天然气管道泄漏失效分析

利用光学显微镜、扫描电镜等测试手段,从材料成分、断口形貌等角度,分析了某别墅区天然气管道泄漏失效的原因.结果表明,管子安装环节出现问题,使管子早期变形损伤,而浇注水泥层整体热变形使管子发生了疲劳裂纹扩展直至泄漏.     

304L材质法兰开裂案例分析

某石化装置管道焊接施工过程中,发现一些304L材质法兰焊接后在法兰颈端部近焊缝处出现裂纹。针对这一案例,文章从法兰化学成分、金相组织、断口能谱、晶间腐蚀等方面进行了综合分析,最后找出了裂纹产生的原因。由于304L材质法兰在石化装置工程中应用广泛,因而分析其裂纹产生的原因有助于控制工程质量。     

重沸器壳体开裂原因浅析

利用光学显微镜及扫描电子微镜,从材料成分,性能及微观组织等方面,分析了液化气初分塔塔底重沸器壳体开裂原因。     

Cr-Mo无缝钢管焊接失效分析

Cr-Mo无缝钢管具有抗氢腐蚀性和具有较好高温力学性能和耐温蠕变性能的珠光体耐热钢。文章介绍了Cr-Mo无缝钢管的焊接的主要问题,并针对某装置Cr-Mo无缝钢管焊接失效泄漏,分析此类无缝钢管焊接失效的原因。     

奥氏体不锈钢输油管道焊缝的应力腐蚀失效分析

某渣油管道的材质为奥氏体不锈钢,在设备检修时发现其接头上共有两处产生焊缝开裂失效.利用检测设备对管道焊缝的化学成分及腐蚀物、金相组织、断口、机械性能测试、无损检测分析、焊接问题等项目进行分析,结果表明:应力腐蚀是管道失效的原因,而较差的焊接质量使接头形成了应力源和腐蚀源.     

丙烯碳钢管裂纹破裂泄漏的原因分析和对策

一根丙烯管道在使用中发生泄漏,经分析研究确认裂纹为管道制造时存在的缺陷,由于该裂纹处于焊接热影响区,局部过热区出现魏氏体组织,造成该部位材料较脆,在使用中该裂纹逐渐向内扩展直至穿透内壁,造成介质泄漏。今后应该加强对新建和在用压力管道的检验检测,对发现的缺陷应进行分析和安全评估,保证在用压力管道安全正常的运行。     

金属波纹膨胀节开裂失效原因分析

采用宏观检查、扫描电镜、X射线能谱、金相分析及化学分析等方法,对金属波纹膨胀节开裂的原因进行了分析。结果表明应力腐蚀是造成金属波纹膨胀节开裂失效的根本原因,并据此提出了改进建议。