刀杆方孔对称度的检查

很多刀杆的装刀孔多为方形(浮动镗刀杆更为多见),这些方孔一般除具有较高的尺寸、形状精度要求外,还有较高的对刀杆母线的对称度要求,我们制做了一简单检具,使操作者可以边测量、边加工,非常方便。检具结构如图所示。操作方法:在弯形架的一端装千分表或百分表,将其另一端插入刀杆孔中,推拉弯形架打表(如图所示);再将工件旋转180°按上述方法打表。两次打表值之差,即为待加工量。     

圆刀杆上方孔的加工

许多机床上用的刀杆装刀孔多数是方孔或长方孔,有着较高的尺寸精度、形状精度以及有对称度、垂直度等位置精度要求。对这些较精密的方孔、长方孔的加工,中小型机械加工厂可采用以下方法进行。图１圆刀杆上方孔加工１．如图１所示,加工出刀杆,刀杆外圆柱要经粗车、精车...     

刀杆方孔对称度的检查

很多刀杆的装刀孔为方形(浮动镗削更为多见)。为了满足镗孔精度的需要,这些方孔一般要求除有较高的尺寸,形状精度外,还有较高的对刀杆中心线的对称度要求,而这些方孔的最后成形往往多为手工加工,这就给钳工修形带来     

一种加工刀杆方孔的方法

镗床、插床用的刀杆,其装刀孔均为方形或长方形,这类方形孔都有较高的尺寸精度和形状精度要求,此外还有较高的刀杆母线对称度及垂直度等位置精度要求。其加工和测量都比较困难。以往一般中小型机械修造厂加工刀杆方孔都是先钳工划线,在立式铣床或钻床上加工出圆孔或长圆孔,然后由钳工修锉成方孔或长方孔。这种加工方法效率低、质量差,很难保证上述精度要求。本文介绍一种加工刀杆方孔的简易方法。本方法适用于设备、技术条件较差的中小型机械修造厂加工刀杆方孔。１．工艺过程１）车削刀杆外圆及磨削加工,然后,将其安装在精度较高的…     

精密加工刀杆方孔的新方法

镗床、插床……等机床上用的刀杆,其装刀孔均为方形或长方形。这类方形孔都有较高的尺寸精度、形状精度要求,此外还有较高的刀杆母线对称度,垂直度等位置精度要求。因此加工和测量都比较困难。 本文介绍一种适用于设备、技术条件较差的中小型机械制造厂精密加工刀杆方孔的简易方法。 1.精密加工刀杆方孔的工艺过程 (1)刀杆车削加工后,外圆要经磨削加工,然后,安装在精度较高的立式铣床上,找好刀杆体的上母线及侧母线,用中心孔顶住,如图所示找准中心,根据要求钻孔、扩孔、铰孔至φDH8尺寸,表面粗糙度为R_a1.6μm以下。 (2)粗、精铣H宽长槽至要求尺寸,控制与刀杆母     

刀杆方孔的加工

镗床刀杆、插床刀杆等刀杆的装刀孔,多为方形孔。这类方孔都有较高的尺寸、形状精度,还有较高的对刀杆母线的对称度、垂直度等位置精度的要求,因此加工和测量都比较困堆。 我厂对此类刀杆方孔的加工,研究出一套简单易行的工艺方案,     

精密加工刀杆方孔的新工艺

镗床、插床等机床上用的刀杆,其装刀孔均为方形或长方形。这类方形孔都有较高的尺寸精度、形状精度要求,此外还有较高的刀杆母线对称度,垂直度等位置精度要求。因此加工和测量都比较困难。过去,一般中小型机械制造厂加工刀杆方孔均是先在立式铣床或钻床上加工出圆孔或...     

浮动镗刀杆方孔的拉削

浮动镗刀刀杆上的方孔精度要求很高。方孔上下两面与刀杆中心线平行度误差不大于0.01毫米,对中性误差不大于0.01毫米。方孔的加工以前是先在插床上插出方孔,再用锉刀修成。每个方孔要锉修8小时。我们通过革新,制造出拉刀和夹具,以镗出的圆孔为基准,用方孔拉刀进行拉削,只要15分钟就可以拉削成,提高了生产效率,减轻了体力劳动,方孔精度也提高了。拉削原理为了保证方孔与刀杆外圆平行和对中的技术条件,我们采取了两个措     

浮动镗刀杆方孔的拉削

浮动镗刀刀杆上的方孔精度要求很高。方孔上下两面与刀杆中心线平行度误差下大于0.01毫米,对中性误差不大于0.01毫米。方孔的加工以前是先在插床上插出方孔,再用锉刀修成。每个方孔要锉修8小时。我们通过革新,制造出拉刀和夹具,以镗出的圆孔为基准,用方孔拉刀进行拉削,只要15分钟就可以拉削成,提高了生产效率,减轻了体力劳动,方孔精度也提     

浮动镗刀偏心距对加工孔尺寸精度的影响

浮动镗刀的刀杆造价很高 ,它要经过多道工序的加工才能完成。在一些工厂中 ,由于刀方孔偏心距公差给得太小 ,例如只有± 0 .0 2～± 0 .0 3mm,因此 ,很容易出现因偏心距超差而使刀杆报废的情况。实际上刀方孔偏心距对加工孔的尺寸精度的影响并不很大 ,过严的公差要求会给生产造成不必要的损失。如图 1所示 ,设浮动镗刀两端刀刃为 A点和 B点 ,到刀体底面的高度应相等 ,即 A、B、O三点在同一直线上 ,刀杆回转中心 O点是 AB的中点 ,刀具的回转半径 R=AB/2= OA。当刀方孔没有偏心时 ,被加工孔的直径为 2 R。如果刀方孔偏心距为 e(e=OO1) …     

浮动镗刀偏心距对被加工孔尺寸精度的影响

分析了浮动镗刀偏心距对被加工孔尺寸精度的影响,指出在设计浮动镗刀的刀杆时,刀方孔偏心距的合理公差.     

浮动镗刀偏心距对孔加工尺寸的精度影响

分析了浮动镗刀偏心距对孔加工尺寸的精度影响，提出了可以扩大刀杆上刀方孔偏心距公差的观点，以提高镗刀杆的加工工艺性，节约成本。     

全圆弧刃浮动铰刀

在孔的加工中,特别是箱体孔的精加工,常采用浮动铰刀。这是因为浮动铰刀径向尺寸调整方便,被加工孔可达到较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。下面就浮动铰削加工中的问题怍一探讨。众所周知,浮动铰刀安装在镗杆方孔中,随着被加工孔精度的提高,其配合精度也相应提高,这给镗杆方孔的制造带来很大困难。据分析,镗杆方孔对镗杆轴线的对称度、平行度、垂直度要求较高,否则易     

浮动铰刀的巧用

在孔加工特别是箱体孔的精加工中,常采用浮动铰刀。因为浮动铰刀径向尺寸调整方便,被加工孔可达到较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。浮动铰刀安装在镗杆方孔中,随着被加工孔精度的提高,其配合精度也应提高,镗杆方孔对镗杆轴线的(?)称度、平行度、垂直度要求较高。只有铰刀刀刃中心安装在镗杆和孔的旋     

镗刀的刃磨

镗孔时,孔径的尺寸精度、形位精度、表面质量的好坏,固然与刀杆方孔以及镗孔的工艺过程有关,但也与浮动镗刀有着密切的联系。以前,我们把买来的浮动镗刀直接用于生产,所加工出来的孔不能达到设计要求。因此,我们改进了浮动镗刀,如图1所示。刃磨步骤注意     

∞字形机夹可调浮动镗刀

镗床镗孔通常采用方形刀头。镗杆之方孔在插床上加工后,还需钳工修锉,花费工时较多,也不易保证方孔中心通过刀杆中心,刀头与方孔之间也存有间隙,当需要径向进刀时,,刀头在方孔中移动就不是通过刀杆中心的直线,也较难控制刀头调整量。改革后的镗刀(见图)是采用圆柱形镗刀头,刀杆上镗两圆孔,两孔距小于孔的直径(如镗刀头φ25毫米,两孔距为22毫米),呈     

键槽插刀的改进

我厂转向节零件锥孔上的键槽,在插床上加工。插刀头用白钢刀手工磨制,见图1。由于键槽尺寸精度高,且与孔角度公差严,要求对称,加工较困难,经常出现键槽角度超差,质量一直不稳定。插刀头装入刀杆的方孔中使用。为便于插槽时对刀,除对刀杆方孔有对称要求外,插刀头与     

线切割机床的夹具及制作

数控电火花线切割机床加工的工件一般不会很复杂，很少用到专用夹具。但遇到诸如在镗刀杆或其他圆柱形工件上加工方孔这类问题时，要保证方孔与刀杆轴线对称不歪斜，装夹和找正都比较费时和不方便。本人曾针对此现象制作了夹具，以解决在装夹和找正过程中出现的问题。其主要由一块用于工件定心的V形块和两侧用于机床进行自动分中的挡铁构成。用此夹具装夹上述圆杆形工件进行加工时，能有效地减少工件的装夹和定位时间，提高了加工效率。并且能保证所切割的方孔与刀杆轴线的对称，提高了加工精度。工件批量较大时价值更加明显。下面加以阐述以供大家参考。     

汽缸盖喷油嘴孔角度检具

汽缸盖喷油嘴孔角度检具在机械制造中，对于位置精度要求较高的双斜孔空间角度的测量有一定难度。下面以发动机气缸盖喷油嘴孔的角度测量为例，介绍一种双斜孔角度测量检具。附图所示为气缸盖喷油嘴孔角度检具的结构简图。气缸盖喷油嘴孔加工完毕后，按要求需要测量角度１...     

手工锪钻

工件上的凸台平面加工,多在钻床上用端面锪钻来锪平。有时,由于凸台所处位置的限制;或因为工件的体积、重量过大,移动不便时,可使用手工锪钻将凸台面锪平。手工锪钻,可自已动手制作。图示为手工饱钻的结构简图。刀杆1右端的直径应根据工件上孔的大小而定。其配合精度采用h6间隙配合。刀杆伸入孔内,可以滑动,主要起引导作用,以保证锪出的端面与孔垂直。为了减小摩擦,当工作时,可在工件的孔壁涂上一层润滑油。白钢刀7装在刀杆右端的方孔内。制作方孔时,要保证其轴线与刀杆的轴线垂直。方孔的几何尺寸亦要精确,它与白钢刀采用K6…