浅析攀成钢高炉煤气的利用

概述了近年攀成钢高炉煤气综合利用情况,分析了混合煤气应用存在的问题,通过对高炉煤气利用及煤气系统管理现状的分析,阐述了对煤气利用的几点建议。     

大力利用高炉煤气资源实现清洁生产

钢铁企业在炼铁生产过程中付产大量高炉煤气,由于其热值低,利用难,高炉煤气放散率高一直是困扰钢铁生产难题.多年来马钢在高炉煤气综合利用方面做了一些有益尝试,产生明显效果,不仅节约大量能源,保护了环境,而且为公司生产规模提高的能源保障.     

钢铁厂高炉煤气回收利用的途径

从如何做好高炉煤气的动态平衡工作及提高高炉煤气理论燃烧温度着手，较全面地分析了钢铁企业回收利用高炉煤气所能采用的各种方法。     

高炉煤气高效利用的研究和应用

针对钢铁企业低热值高炉煤气利用率较低的状况,从高炉煤气的特性研究入手,在深入分析高炉煤气利用现状及存在问题的基础上,提出了提高高炉煤气利用率的措施和关键技术,为钢铁企业提高低热值煤气的利用率指明了方向.     

唐钢高炉煤气高效利用生产实践

为降低能源成本,增加发电量,2010年唐钢炼铁厂北区新建1套25 MW发电机组和1座75 t/h锅炉。为满足新建锅炉高炉煤气用量的需要,系统分析了各工序高炉煤气的使用情况,针对高炉煤气使用过程中普遍存在的利用效率低的问题,提出改进措施,达到了高炉煤气的供需平衡,实现了预期目标。     

浅析成钢混合煤气的应用

１引言我厂投资近３０００万元的煤气利用工程系统投运三年来,小轧等用户的炉窑相继使用混合煤气,改善了炉窑能种结构,促进了企业节能增效。但其应用中仍存在混合煤气热值的稳定性、混匀性、适当配比等问题,对此进行了研究。２混合煤气的应用２.１煤气管网的形成包括５万ｍ３曼型干式高炉煤气柜、混合站及全厂性煤气管网的煤气利用工程系统投运,使我厂形成煤气产、供、贮、混、用等互相关联的统一供用体系。现我厂有１００、３１８、３３５ｍ３高炉各一座,都采用干式布袋除尘工艺,各净化后的煤气汇至净煤气总管,一部分供净煤气用户…     

燃高炉煤气工业锅炉燃烧技术探讨

讨论了高炉煤气的燃烧特性及其强化燃烧技术,并对燃高炉煤气工业锅炉结构及燃烧器进行探讨,提出一些见解。     

利用干热高炉煤气的探讨

作为低热值燃料的高炉煤气从来都是以低温度＜５０℃、饱和温度的面目出现的。因为以前都是采用湿式除尘的方法来净化高炉煤气。自从出现了高炉煤气干式除尘以后,人们越来越感到把高炉煤气再弄成低温度、高湿度的状态来燃烧利用是很不合算的。１利用干、热高炉煤气的主要困难１．１未能实现全干式高炉煤气净化现在高炉煤气干式除尘在应用中基本上都配备了湿式除尘系统。而在干式除尘系统工作时,并联的湿式系统往往都有少部分高炉煤气流量经过,多属于工艺问题造成的客观“漏”量。这部分“漏量”经湿式系统后,往往携带着不少机械水与…     

提高高炉煤气利用率降低炼铁工序能耗

通过对唐钢炼铁厂炼铁工序中产生的高炉煤气的回收利用情况,说明了作为二次能源的高炉煤气的综合效能挖潜越充分,对降低炼铁工序能耗越有利。     

利用钢铁企业煤气制备化工产品的研究

提出了以钢铁企业富含碳资源的高炉煤气、转炉煤气和富含氢资源的焦炉煤气制备化工产品的技术路线。以高炉煤气制备甲醇的资源化路线为例,构建了煤气资源化利用的环境—经济评价模型,并就普通高炉煤气和全氧高炉煤气资源化利用的减排效果和经济性进行了评价和分析。高效的资源化利用,不仅可实现CO2减排,还可廉价地获得高附加值化工产品。采用全氧高炉煤气制备甲醇,CO2减排效果更为明显。     

中压煤粉炉改燃高炉煤气改造设计

为了节能和环保,钢铁企业自备电厂实施锅炉改造,将燃煤锅炉改燃高炉煤气。减少了高炉煤气放散,取得了锅炉效率高达88%的效果。     

高炉煤气的回收利用与平衡

高炉煤气是钢铁企业生产中的主要能源,占企业煤气消耗的比例很大,在实际生产中由于煤气系统的不平衡导致了生产不连续、以外购能源代替高炉煤气等许多问题。介绍了高炉煤气的回收利用现状,在分析公司高炉煤气系统状况的同时,总结和梳理了高炉煤气的平衡思路,只有稳定高炉煤气供应,才能减少外购能源的消耗,降低能源消费成本。合理平衡调配煤气资源,科学制定煤气供需之间的平衡对策,对发展钢铁生产、降低能源消耗和增加企业经济效益具有重要的意义。     

燃烧器在钢铁企业动力锅炉中的应用

介绍了燃烧器在钢铁企业动力行业的应用情况,分析了各种型式的燃煤及燃高炉煤气燃烧器的优,缺点,提出了改造掺烧高炉煤气燃烧器时应注意的事项。     

高炉煤气烧结点火炉的应用技术探讨

高炉煤气作为高炉炼铁的副产品,在我国钢铁企业中大量过剩,由于其热值低、毒性大等原因,一直缺乏有效利用,放散浪费现象比较严重。对高炉煤气在烧结点火炉的使用情况进行分析总结,为钢铁企业降低生产成本、高效利用高炉煤气提供参考。     

高炉煤气碳捕获技术浅析

高炉煤气是长流程钢铁企业中发生量最大的气态副产品。高炉煤气二氧化碳含量高,加之发生量巨大,是二氧化碳排放的主要源头。为了提升高炉煤气的利用价值,同时为钢铁企业的碳减排探索可持续发展路径,以高炉煤气为研究对象,对比研究不同气体分离技术在高炉煤气碳捕获领域应用的优缺点,并对分离后得到的不同气体产品提出了综合利用技术路径设想,提出了BAO-CCU(Baosteel Carbon Capture and Utilization)概念。     

低热值高炉煤气在南钢三轧加热炉上的应用

结合冶金部下达的《加热炉减少炉底管和余热回收利用的研究》科研课题以及《工业炉节能新技术的推广应用》课题,我院开展了燃高炉煤气高效加热炉的研制工作。在无锡二钢斜底炉上首次使用低热值高炉煤气获得了成功,于1986年6月通过了冶金部鉴定。无锡二钢φ60无缝车间额定小时产量只有3t/h,高炉煤气热值为950KCal/Nm~3,(3977KJ/Nm~3),为了给大产量燃高炉煤气加热炉的推广提供令人信服的依据,我们把低热值高炉煤气更为完善地用于南钢三轧高温加热炉上,又一次获得了成功。1.概述南京钢铁厂三轧分厂原有一座高、焦混合煤气〔热值为2000～2200KCal/Nm~3(8374～9211KJ/m~3)〕的推钢式连续加热炉。采用高压喷射式烧咀,为此专门在炉子附近设     

变压吸附浓缩高炉煤气的经济性分析

高炉煤气由于热值和燃烧效率低而大量放散,本文提出采用变压吸附技术浓缩高炉煤气提高其热值和燃烧效率。进行了燃烧效率和工程及技术经济性分析,结果表明高炉煤气浓缩是利用高炉煤气最有效的节能方式,具有广阔应用前景。     

优化煤气管网结构及运行模式，减少煤气放散

分析了福建三钢厂区内煤气回收利用存在的问题及原因，并采取措施优化煤气系统，合理调配资源，基本实现了焦炉煤气及高炉煤气零放散、转炉煤气少放散的目标。     

宝钢焦炉等煤气利用达世界先进水平

经过持续多年的创新实践,目前,宝钢分公司高炉煤气放散率小于1．5％,吨钢转炉煤气回收量99标准立方米,焦炉煤气保持零放散,副产煤气利用水平稳步跨入世界先进行列。钢铁冶炼过程中产生大量的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气,这些副产煤气是钢铁生产最重要的二次能源,能否有效利用对钢铁企业实现节能降耗、减少环境负荷具有重要意义。但受技术、装备等条件的限制,我国钢铁企业副产煤气利用水平总体较低,与国外先进企业存在较大差距。     

迁钢燃气蒸汽联合循环冷热电联产应用探讨

结合首钢迁钢公司能源利用实际要求,配套建设了一台150 MW纯燃高炉煤气的燃气蒸汽联合循环发电机组,在利用副产高炉煤气进行联合循环发电的同时,利用余热锅炉次高压一级过热器引出一路次高压蒸汽外供公司管网,余热锅炉产生的次高压、低压蒸汽经过汽轮机做功拖动发电机发电,产生的乏汽经凝汽器换热部分通过分体式水源热泵空调机为控制楼进行制冷(制热),形成了一套冷热电联产的总能系统,在钢铁厂能源综合梯级利用方面进行了新的尝试.