改性高锰钢板锤和锤头的研制

0 前言 大中型水泥厂石灰石一级破碎一般都选用反击式和锤式破碎机,这两种破碎机的关键部件是板锤和锤头,其安全性、可靠性、耐磨性和使用寿命等性能,直接影响破碎机的安全生产、正常运行及生产成本。河南省七里岗水泥厂(以下简称七里岗厂)石灰     

锤头间隔翻面提高寿命

我公司石灰石破碎采用TLPC２０．２２型单段锤式破碎机，属仰击型锤式破碎机，主要靠锤头在上腔中对矿石进行强烈的打击、矿石对反击板的撞击和矿石之间的碰撞而使矿石破碎。转子共由６组４２件锤头组成，以３７５r／min的速度运转，高速旋转的锤头靠其单面对矿石进行打击。在生产过程中，破碎机锤头需要根据石灰石粒度变化情况定期更换。通常的做法是更换新锤头后，调整篦条与锤头端面的距离，使其保持在２５～３０mm。粒度不合格后，对锤头全部翻面，直至再次更换锤头。由于受粒度的限制，锤头磨损较快，１年需７副，费用６０多万元。单…     

关于冲击式破碎机磨损机理的探讨

一、冲击式破碎机磨损概况水泥厂生料制备的破碎作业大部分是采用锤式或反击式破碎机,破碎每吨石灰石的成本中易损件的消耗喷用比例很大。因此充分控制磨擦并有效防止和降低磨损,对提高设备运转率,降低成本有显著的经济效益。磨损可分:生产性磨损和非生产性磨损。生产性磨损;锤头正向频繁反复打击物料。为提高其生产使用寿命,需要从锤头材质     

PCF16.16单段锤式破碎机边锤磨损的处理

我公司1500t/d 生产线所需石灰石经由板链式喂料机直接进入 PCF16.16单段锤式破碎机破碎,再由输送设备入石灰石均化库。石灰石进料粒度600m m×600m m×800m m 左右,破碎机产量约200t/h。石灰石中夹杂有较多有害杂质,使破碎机的锤头受到严重磨损,尤其是转子端盘的两边边锤(4只)     

提高破碎机锤头的耐磨性

锤头是破碎机的关键部件之一，其质量的好坏，一直是水泥厂家非常关心的问题，既要求有较高的硬度以及耐磨损性能，又要求有较高的韧性以及承受冲击性能，它的安全性、可靠性、耐磨性和使用寿命都直接影响着水泥厂的安全生产周期和生产成本，以及工人的劳动强度，所以水泥厂都非常重视破碎机锤头的安全运行质量。为了保证其使用性能选择了ZG65Mn材料.     

PC—2014单段锤式破碎机

单段破碎技术能简化水泥厂的破碎工艺流程,并节约投资、减少日常维护。为配合广州花都水泥厂两条600t/d五级旋风预热器生产线工程设计,我院又开发了PC—2014单段锤式破碎机(产量150～200t/h),破碎比50,最大进料粒度<1000mm),并用于该厂的石灰石破碎(两条线共用一台)。本文就该破碎机的工作原理及结构特点简介如下。1 工作原理 PC—2014单段锤式破碎机的破碎原理是利用飞速旋转转子上的锤头打击物料,物     

小型锤式破碎机锤头材质的选择

本文对小型锤式破碎机锤头的几种常用材质的物理性能、化学成份以及金相组织进行了对比分析,并对其抗磨性能进行了比较,可为水泥厂、电厂等厂家选择理想的小型破碎机锤头提供参考。     

PCF2022单转子锤式破碎机的预筛分改造

预筛分破碎系统是一种成熟的破碎系统,可以将物料中的粒度合格碎石和泥土在进入破碎机之前筛出,减少进入破碎机物料量,提高系统的产量并降低破碎机的负荷,从而达到节电和减少易损件磨耗的目的。鉴于目前还有很多水泥厂使用单转子锤式破碎机,此类机型对含泥土量超过20%的原料的适应性较差,会有篦子板上积料、锤头磨损严重等现象,我公司结合多年破碎系统研发设计经验,成功将预筛分系统技术应用到单转子锤式破碎机的改造上。本文以民和祁连山水泥厂的一台PCF2022单转子锤式破碎机的预筛分改造项目为例,介绍了预筛分改造中方案的确定、安装调试中应注意的问题和经验。     

PFC2018破碎机锤头降耗的技术措施

我公司石灰石破碎采用PFC2018单段锤式破碎机,使用初期经过一段时间运行后,发现该破碎机锤头磨损消耗大,使用寿命短,年更换锤头30多套,造成较高的锤耗。通过采取锤头提早翻面多次使用和堆焊修复循环利用等技术措施后,经过一年多使用,锤头降耗效果显著。     

环式锤头在PCF细碎锤式破碎机上的应用

2003年底，我公司技改时，选用PCF-70I型细碎锤式破碎机作为石灰石二级破碎设备，投产不久即暴露出两大缺陷：一是锤头和筛条被打碎引发的设备故障特别多；二是锤头价格高，且备件在外地生产，供货不方便。为此，参考环锤式破碎机的相关资料，设计了专用环式锤头，自2004年11月3日使用后情况良好。     

锤式破碎机改造效果好

湖南冷水江解放军第9765工厂于1992年5月在矿山石灰石生产线上安装了一台800×1000mm锤式破碎机。投产后,毛病多,锤头寿命短,利用率仅13％,减少了设备运转时间,增加了维修工作量,影响了水泥产量和质量。一套新锤头装上去只能破8000吨左右的石灰石,且破碎后的石灰石粒度粗。     

PCD1212超高细锤式破碎机锤头的改造

我公司使用的PCD1212超高细锤式破碎机为二级破碎.锤头材质为高铬或钒钼合金,工作面为正方形,锤头用2只M24螺栓与锤柄连接.一套锤头可掉边使用一次,共可破碎石灰石3万t,周期为一个月.     

锤式破碎机在石灰石破碎中的改进

为解决双转子锤式破碎机在破碎石灰石时出现磨损等问题，采用了改进锤头、锤盘的结构和材质的方法，镶嵌合金棒的锤头、锤盘可以显著提高锤头、锤盘的使用寿命；改进的锤盘衬套结构型式能改善由于变形卡死锤轴的情况，减少了更换锤头的工作量，降低了企业生产维护成本。     

水泥厂熟料破碎机的改造

<正>1改造背景PJ水泥厂的篦冷机型号为NC42340,由中材装备集团有限公司南京分公司设计并供货,配套熟料破碎机为锤式破碎机(以下简称为"锤破")。由于长期的高速连续运转,导致该锤破的锤头磨损快,故障率高,锤头更换频繁,熟料破碎后飞溅料较多。为了改善与解决这样的不良生产现状,PJ厂希望对锤破     

单段锤式破碎机的技术特点

1前言我公司总结了国内同类破碎机的优缺点,在吸收国外先进技术的基础上,针对水泥、建材行业特点开发一种用于石灰石、页岩等一般脆性矿石破碎的单段锤式破碎机。该破碎机将传统的两段或多段破碎工艺集中在一台破碎机内完成,从而降低了一次性投资,简化了生产工艺,也降低了矿方破碎成本。根据用户反馈的信息,使用效果良好。本文就该种破碎机的工作原理、技术特点作简要介绍。2结构、工作原理及技术性能单段锤式破碎机主要由转子、反击板、破碎板、排料南干、保险门、壳体和驱动装置等组成。是一种仰击型锤式破碎机。主要靠锤头在上腔中…     

提高锤式破碎机锤头寿命的措施

分析了锤式破碎机锤头失效的主要原因,阐述了影响锤式破碎机锤头磨损的主要因素．指出了提高锤式破碎机锤头使用寿命的措施。     

对冲击式破碎机锤头锤杆的改进

北川县水泥厂1993年新增两台(?)800×600冲击式破碎机,分别用于破碎石灰石和熟料。 破碎机原设计锤杆如图1,锤头如图2,在使用中发现锤杆在图中A处易断裂,锤头在图中B处易破裂,锤击部太薄弱,使用寿命短。在运行中锤杆或锤头只要其中一件损坏,一副锤头即可能全部损坏,筛板也会损坏一到三块。在高速运行下是无法控制的,锤头磨损也很快,一付十二支锤头在正常使用下也只能破石灰石2500吨至3000吨,破旋窑熟料300吨至400吨。 我们针对原弱点进行了一些改进,改进后的锤杆如图3.锤头如图4.锤杆和锤头都     

DCFP1200复合式破碎机的改造

2002年1月我公司对石膏、混合材、石灰石破碎系统改造时,购置一台DCFP1200复合式破碎机替代原PEF400×600颚式破碎机。该机在试运行中出现的问题有:锤头断裂,锤头销轴松动,销轴、小压盖连接螺栓被剪断,上壳体衬板螺栓易松动等。1锤头断裂原因及处理锤柄与锤头的过渡圆角R20较小     

锤式破碎机配锤图表的编制与应用

锤式破碎机在使用中的运行不平稳、振动大的原因，除了个别的是由于主机制造质量、平衡校正质量、安装质量、基础质量不佳所致外，绝大多数是由于锤头使用磨损后，其原有的平衡状况被破坏，又没有用科学的方法进行锤头的合理调配所致。本文就合理配锤问题，提供一些思路与广大读者探讨。１配锤模型建立一般锤式破碎机的锤头分布可以归结为：沿主轴轴线方向的组数，用A、B、C、……来表示，每组锤头在回转轴圆周上的母线分布及数量，可用阿拉伯数字来表示，此外还有１个组间角。因此要表示１台锤式破碎机的锤头分布状况，可用组数、每组个…     

石灰石破碎系统预筛分的改造

文中叙述了一次成功的预筛分改造实例:通过合理加装波动辊式筛分机,并配以相应的非标改造,将一台水泥厂石灰石矿山用于骨料破碎的锤式破碎机,改造成可以稳定生产的破碎系统。并以此例比较了水泥石灰石用传统单段锤式破碎机与骨料第一段用锤式破碎机的区别,供广大用户今后选型参考。