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介绍了广州分公司液化气球罐、液态烃球罐和精丙烯球罐应力腐蚀的状况,分析了发生应力腐蚀的原因和机理,并从选材、结构设计和制造工艺诸方面提出了防止应力腐蚀的措施。 相似文献
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刘伟芳 《石油化工设备技术》2007,28(3):42-45
介绍了G1003LPG球罐3次开罐检查的情况,分析了罐体发生硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)的主要原因,阐述了缺陷修复情况及应注意的问题,并提出了防止硫化物应力腐蚀开裂的措施。 相似文献
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球形储罐由于不断发生球罐开裂,泄漏事故,影响了球罐发展。为了提高球罐的建造技术,本文以高强钢液化石油气球形储罐为对象,比较全面地论述了球罐产生应力腐蚀开裂的机理、影响因素及其防治措施。 相似文献
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LPG球罐腐蚀开裂失效分析 总被引:6,自引:0,他引:6
由于选材不当,或制造、安装不规范以及H2S应力腐蚀,致使不少液化石油气储罐(包括球罐和卧式容器)壳体焊缝及其附近产生了裂纹,有的甚至因此酿成了着火、爆炸等重大事故。因此,在这类压力容器设计、建造、使用、管理中,一定要按规范要求办事。选择低裂纹敏感性材料、安装施工中确保焊接质量、认真做好整体消除应力热处理等是至关重要的,同时设法降低液化石油气中的H2S含量也是防止硫化氢应力腐蚀的重要措施。 相似文献
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200m3液氨球罐裂纹成因分析 总被引:1,自引:0,他引:1
通过检验,从球罐的应力状态、球罐的金属材料和腐蚀介质等方面对200m3液氨球罐表面裂纹的形貌及产生裂纹的原因进行了分析,确定了球罐的裂纹是应力腐蚀裂纹,并对球罐进行了强度计算及安全评估。 相似文献
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针对液化气球罐检验中发现的表面裂纹,分析了裂纹成因是湿硫化氢应力腐蚀,由湿硫化氢引起腐蚀开裂的形式包括氢鼓泡(HB)、氢致开裂(HIC)、硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)和应力导向氢致开裂(SOHIC),论证了氢致裂纹较易于硫化物应力腐蚀裂纹发生,氢致裂纹产生后,在随后的高应力作用下,转化为硫化物应力腐蚀裂纹。裂纹打磨消除后通过安全评定避免对球罐进行补焊处理,在球罐内表面喷涂稀土合金防腐层,有效地解决了湿硫化氢应力腐蚀问题。 相似文献
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介绍了液化石油气球罐腐蚀开裂的危害,对中国石化北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂油品车间球罐的腐蚀原因进行了分析。引用湿硫化氢腐蚀的机理,对球罐硫化氢腐蚀进行了详细论述,并针对已腐蚀的球罐采取打磨消除球罐内表面裂纹、补焊、局部热处理、喷涂防护层等措施,取得了较好的治理效果。 相似文献
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石油管材的氢致裂纹与滞后断裂 总被引:3,自引:0,他引:3
氢致裂纹和滞后断裂是石油管材的主要失效形式之一。论述了石油管材的氢致裂纹和氢致滞后断裂(应力腐蚀)的区别和联系,重点讨论了石油管材在H2S中产生氢致裂纹的特征和条件,以及钢中非金属夹杂物、化学成分、组织结构等对氢致裂纹的影响。同时,讨论了石油钻具氢致滞后断裂的特点;提出了预防氢致开裂和氢致应力腐蚀的若干措施。 相似文献
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为了分析S-135钻杆在起钻过程中突然断裂的真正原因,对断件进行失效分析,首无排除了材料化学成分、金相组织、机械性能等因素引起断裂,从断口宏观分析中发现钻杆断裂存在纵向裂纹和横向裂纹,断口微观检测分析确定横向断裂是韧性断裂,先产生纵向脆性开裂而后才被拉断,纵向断口的形貌特征为沿晶开裂花样,并有许多二次裂纹,是应力腐蚀断口花样。因此,判断钻杆是由于应力腐蚀造成断裂,引发早期失效。 相似文献
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长庆H油井套管的腐蚀与开裂机理研究 总被引:1,自引:1,他引:0
长庆油田油井套管的严重破损已给油田生产造成了很大经济损失。针对长庆油田某区块H油井J55套管的腐蚀与开裂进行了宏观和微观区域形态组织分析,用自制局部电解平面加工仪进行应力测试.用小平面剥层加工后,通过X射线应力仪测试了残余应力沿管壁厚度的分布。分析了腐蚀坑的形成和发展过程以及径向应力分布对裂纹的影响。研究认为。H油井内部的特殊环境导致了其中H74套管的菊花状腐蚀形貌和串状腐蚀的破坏形式,某些部位涌出的较强腐蚀介质降低了某些部位的腐蚀电位而促进了腐蚀的发展。分析结果表明,H油井J55套管腐蚀裂纹主要是由于HCO3^-、CO3^2-和Cl^-的作用形成的,其破坏是在其壁厚腐蚀减薄到某一尺度时内应力值大于剩余强度而引起的,它是串状腐蚀和径向拉应力共同作用的结果。细茵腐蚀也是套管腐蚀影响因素之一。 相似文献
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《Egyptian Journal of Petroleum》2022,31(4):11-21
One of the greatest challenges faced by industries today is corrosion and of which, one of the most vital forms is stress corrosion cracking (SCC). It brings highest forms of risks to the industry. Performing risk assessment of stress corrosion cracking is critical to ensure that industrial equipment failure is avoided by employing proper maintenance techniques. With the advancement of digital technology and the fourth industrial revolution called Industrial Internet of Things (IIOT), coupled with the availability of computing power and data, advanced analytical tools like artificial intelligence and machine learning bring powerful algorithms for performing advanced corrosion risk assessment. A perusal of the literature reveals that a review focused on the use of machine learning in corrosion risk assessment of stress corrosion cracking is scarce. So, a comprehensive and up-to-date review on this subject is timely. In this work review we present an overview on the machine learning application in the risk assessment of stress corrosion cracking. First, the current state of the art is briefly summarized. The fundamentals of machine learning algorithms and stress corrosion cracking were presented. Existing knowledge gaps were identified and discussed while the challenges and the future perspectives on the employ of machine learning in corrosion risks assessment of stress corrosion cracking were outlined. 相似文献
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1000m3N-TuF50钢制球罐裂纹形成分析 总被引:1,自引:1,他引:0
1000m3N-TuF50钢制球罐,在使用中发生应力腐蚀现象,使球罐表面产生裂纹;裂纹形成后不断扩展,严重地威胁安全生产。通过检验与分析,探讨了裂纹的性质及形成的有关因素,为防止球罐应力腐蚀的发生和裂纹的修复提供了科学依据。 相似文献
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Variation and degradation of P-110 casing steel mechanical properties, due to sulfide stress cracking (SSC) in sour environments, was investigated using tensile and impact tests. These tests were carried out on specimens, which were pretreated under the following conditions for 168 hours temperature, 60 °C; pressure, 10 MPa; H2S partial pressure, 1 MPa and CO2 partial pressure, 1 MPa; preload stress, 80% of the yield strength (σs); medium, simulated formation water. The reduction in tensile and impact strengths for P-110 casing specimens in corrosive environments were 28% and 54%, respectively. The surface morphology analysis indicated that surface damage and uniform plastic deformation occurred as a result of strain aging. Impact toughness of the casing decreased significantly and intergranular cracking occurred when specimens were maintained at a high stress level of 85% σs . 相似文献
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