苦菜蛋白质提取工艺优化

采用盐溶、超声、酸热综合方法提取苦菜蛋白质,通过单因素和正交试验考查了料液比、加盐量、p H、絮凝温度等4个因素对叶蛋白提取率的影响。结果表明,影响粗蛋白提取率的因素依次为加盐量p H料液比絮凝温度;最佳提取工艺为:加盐量1.0%,p H 3.0,料液比1∶25 g/L,絮凝温度65℃。在此条件下,苦菜叶蛋白的提取率可达49.36%。     

黄米蛋白提取工艺研究

以陕北主产黄米为原料,经脱脂后采用碱溶酸沉法提取黄米蛋白,分析了提取时间、提取温度、料液比和p H值对蛋白提取率的影响,设计正交试验优化黄米蛋白的提取工艺条件。结果表明:提取因素对黄米蛋白提取率有影响,各因素对黄米蛋白提取率的影响主次顺序为p H值料液比提取时间提取温度,其中p H值对蛋白提取率的影响极显著,料液比和提取时间的影响显著,而提取温度的影响不显著。黄米蛋白的优化提取工艺条件为提取时间80min、提取温度30℃、料液比1∶2.5和p H值10,其蛋白提取率为86.93%。     

超声波辅助浸提苎麻叶蛋白工艺优化技术

试验以苎麻品种"中苎2号"的叶片为原料,先以单因素试验考察料液比、提取时间、温度、pH、超声波处理时间对蛋白质提取率的影响,再通过正交试验优化确定苎麻叶蛋白提取的最佳工艺参数。结果表明,料液比、温度、p H、提取时间、温度对苎麻叶蛋白提取率影响均达极显著水平(p<0.01),各因素对提取率影响大小为提取时间>提取温度>料液比>p H。最优提取工艺为料液比1︰45 (g/mL)、温度45℃、pH 11、时间60 min,提取率达11.26%。该工艺能高效提取苎麻叶片中蛋白质,为苎麻叶蛋白的进一步研究提供一定理论依据。     

响应面法优化芸豆蛋白提取工艺

为探讨芸豆蛋白提取的最佳工艺条件,在单因素试验的基础上,根据Box-Behnken的中心组合试验设计原理,设计4因素3水平试验,研究了p H、提取时间、液料比和提取温度对芸豆蛋白提取率的影响。结果表明,在芸豆蛋白提取工艺参数为p H 10.4、提取时间1.5 h、液料比20︰1(m L/g)、提取温度40℃时,测得芸豆蛋白提取率为68.55%。     

Plackett-Burman设计优化微波提取压榨紫苏饼蛋白工艺

以120℃压榨紫苏饼粕为原料,采用微波法提取其中的蛋白,通过单因素试验、Pl ackett-Burman试验设计、最陡爬坡试验结合Box-Behnken设计考察微波功率、微波处理时间和料液比、碱提温度、碱提时间、碱提p H6个因素对紫苏饼粕蛋白提取率的影响。结果表明,优化的提取工艺条件为微波时间120 s、料液比1∶24(g/m L)、碱提温度45℃、碱提p H 10,此条件下紫苏饼粕蛋白提取率为27.001%。     

碱溶酸沉法提取青稞蛋白质的工艺研究

以藏区典型青稞品种藏青85为试验材料,以料液比、p H、提取温度和提取时间为单因素试验的基础上进行二次正交旋转组合设计,确定了适宜青稞蛋白提取的最佳工艺参数。结果表明,影响青稞蛋白质提取率的因素依次为p H、料液比、提取时间、提取温度,青稞蛋白质提取适宜工艺条件为:料液比1∶25(g/m L),p H 11,提取温度40℃,提取时间20 min,青稞蛋白质提取率为70.71%。     

超声辅助水酶法同时制备油茶籽油及水解蛋白的响应面优化

以油茶籽为原料,在水酶法的基础上结合超声波辅助技术提取油茶籽油和蛋白。在单因素的基础上,选出最优的超声处理条件:超声温度45℃,超声时间30 min,超声功率300W,料液比1:5。然后采用响应面分析试验确定的最佳工艺为:加酶量1.3%,酶解p H8,反应温度60℃,酶解时间3.5 h。在最佳工艺条件下,油茶籽油提取率为89.42%,油茶籽蛋白提取率为89.86%。     

碱法提取大黄鱼鱼卵蛋白工艺的优化

以大黄鱼脱脂鱼卵为原料,采用Osborne法分级提取大黄鱼鱼卵蛋白组分,结果表明碱溶蛋白是大黄鱼鱼卵蛋白中的优势组分,进一步采用碱溶酸沉法制备鱼卵粗蛋白,以蛋白提取率为指标,运用单因素试验分别探讨了p H值、提取温度、料液比、提取时间对蛋白质提取率的影响。结果发现,在各因素中碱液p H值对鱼卵蛋白的色泽以及化学性质等影响较大,因此固定p H11并运用正交试验优化了其他提取条件。结果显示,对鱼卵蛋白提取率的影响大小依次为提取温度、料液比、提取时间。碱溶酸沉提取的最优条件为提取温度50℃、料液比1:20、时间1.5 h,此条件下鱼卵蛋白提取率达53.54%,酸沉点为4.5,纯度达到了97.45%。     

水剂法同步提取米糠蛋白与油脂的工艺研究

研究利用水剂法同步提取分离米糠蛋白与油脂,以米糠蛋白提取率为主要指标,通过单因素试验和正交试验优化,得到了水剂法提取的最佳工艺条件为料液比1∶12(g/m L)、p H 8.0、浸提温度45℃和浸提时间3.0 h。此条件下,米糠油与米糠蛋白的提取率分别为22.17%、54.29%。     

萝卜籽蛋白提取及其功能性质研究

以萝卜籽为原料,用正己烷脱脂得萝卜籽粕,采用碱溶酸沉法对萝卜籽粕中的蛋白质进行提取,并测定其等电点。通过考察料液比、碱溶p H、浸提时间和浸提温度对萝卜籽蛋白提取率的影响,确定最佳的萝卜籽蛋白提取条件,并对所提取的萝卜籽蛋白和大豆分离蛋白进行功能性质的对比。结果表明:萝卜籽蛋白溶解度为84.9%,有很高的营养价值;在料液比1∶20、碱溶p H 9.0、浸提时间120 min、浸提温度50℃的条件下,萝卜籽蛋白提取率为52.3%;萝卜籽蛋白等电点有两个,分别为p H 0.5和p H 4.5;萝卜籽蛋白吸油能力为328.67%,乳化性及乳化稳定性与大豆分离蛋白相近,起泡性及泡沫稳定性较大豆分离蛋白好。     

超声处理对大豆分离蛋白凝胶和感官特性影响

采用超声技术对大豆分离蛋白进行处理,探索超声处理条件对大豆分离蛋白的凝胶特性和感官特性的影响。以20 k Hz超声频率在不同处理功率、时间、温度和大豆分离蛋白分散液p H值对大豆分离蛋白进行处理。试验结果表明随着超声处理强度的增强大豆分离蛋白的凝胶特性变弱,感官评分降低。大豆分离蛋白分散液在p H8.0和9.0时超声处理形成的凝胶品质最高。超声处理配合蛋白分散液p H调整能够用来对大豆分离蛋白进行改性。     

绿豆清蛋白Osborne分级提取工艺优化及亚基组成分析

以绿豆为原料,采用Osborne分级法从绿豆中提取清蛋白,在单因素试验基础上,用L9(34)正交试验,研究提取温度、提取时间和料液比对绿豆清蛋白提取率的影响,并采用SDS-PAGE电泳分析绿豆清蛋白的亚基组成。结果表明,绿豆清蛋白的最佳提取工艺为料液比110(g/mL)、提取温度45℃、提取时间150min,该条件下绿豆清蛋白的提取率为(86.79±0.31)%,清蛋白纯度为88.33%。提取的绿豆清蛋白中有4条亚基条带,分子量分别为56.2,46.8,26.3,21.9kD。     

葡萄籽蛋白提取工艺优化及抗氧化活性粗多肽的初步研究

利用超声辅助碱溶酸沉法提取葡萄籽中蛋白质,在研究提取温度、提取时间、p H值、液料比、超声功率对蛋白质提取率影响的单因素试验基础上,通过Box-Behnken Design-响应面法对提取工艺进行优化。利用双酶复合酶解葡萄籽蛋白,研究酶解多肽抗氧化活性。结果表明,葡萄籽蛋白等电点(p I)为3.8,最佳提取工艺参数为：提取温度46℃、提取时间42 min、p H10.5、液料比22:1(m L/g)、超声功率300 W。该工艺条件下,葡萄籽蛋白提取率达到90.68%。此外,由双酶复合酶解制备获得的葡萄籽粗多肽对DPPH自由基、羟基自由基具有良好的清除能力。     

银叶树种子蛋白的提取及其功能性研究

以银叶树种子为原料,考察提取工艺对其蛋白提取率的影响。通过单因素实验对影响银叶树种子蛋白提取率的p H、提取时间、液料比和提取温度等四个因素进行研究,并采用Box-Behnken实验设计和响应曲面分析法确定银叶树种子蛋白提取的最佳工艺条件。结果表明:最佳提取工艺条件为提取温度55℃、p H10、提取时间2h、液料比11∶1,在此条件下蛋白提取率为50.85%;银叶树种子蛋白的吸水性、起泡性和泡沫稳定性优于大豆分离蛋白;而大豆分离蛋白的吸油性、乳化能力和泡沫稳定性优于银叶树种子蛋白。     

响应曲面法优化亚麻籽蛋白提取工艺

以亚麻籽为原料,采用碱溶酸沉法提取亚麻籽蛋白。在单因素试验的基础上,应用响应曲面法研究浸提温度、p H、时间、料液比对亚麻籽蛋白提取率的影响,并建立该工艺的二次项模型。结果表明,回归模型具有高度显著性,可以对亚麻籽蛋白的提取率进行很好的分析和预测,并最终确定亚麻籽蛋白最佳工艺条件为:料液比1∶20(g/m L),提取时间90 min,提取温度50℃,浸提液p H为10.0,在此条件下的亚麻蛋白提取率为79.26%,纯度达到92.34%。     

杏鲍菇黄酮提取工艺的优化

研究了利用超声波辅助复合酶法提取杏鲍菇黄酮的最优条件。在单因素试验的基础上,固定其他影响因素,选择料液比、超声时间、酶解温度和酶解p H进行四因素三水平的正交试验。结果表明:料液比为1∶50(g/m L)、超声时间为6 min、酶解温度为50℃、酶解p H为5.4的条件下,获得的黄酮提取率最高,可达3.352%。     

银叶树种子蛋白的提取及其功能性研究

以银叶树种子为原料,考察提取工艺对其蛋白提取率的影响。通过单因素实验对影响银叶树种子蛋白提取率的p H、提取时间、液料比和提取温度等四个因素进行研究,并采用Box-Behnken实验设计和响应曲面分析法确定银叶树种子蛋白提取的最佳工艺条件。结果表明:最佳提取工艺条件为提取温度55℃、p H10、提取时间2h、液料比11∶1,在此条件下蛋白提取率为50.85%;银叶树种子蛋白的吸水性、起泡性和泡沫稳定性优于大豆分离蛋白;而大豆分离蛋白的吸油性、乳化能力和泡沫稳定性优于银叶树种子蛋白。      

响应面设计优化川明参蛋白提取工艺

以川明参乙醇提取后的残渣为原料,通过单因素和响应面实验对超声波辅助提取川明参蛋白工艺条件进行优化。结果表明,各因子对川明参蛋白提取率影响的先后次序为:超声功率液料比超声温度超声时间,最佳提取工艺条件为:p H12.5的碱溶液、液料比24∶1m L/g、超声功率185W、超声温度34℃、超声时间31min。该工艺条件下,川明参蛋白的平均提取率为54.62%。所得川明参蛋白提取回归模型高度显著(R2=0.9484),拟合性好,可用于预测川明参蛋白提取率。     

超声辅助酶法提取柚子白囊皮果胶的研究

优质果胶的生产要求在沉淀出果胶前必须对水解液进行脱色处理。为了避免脱色处理,以柚子白囊皮为原料,通过单因素试验研究酶量、料液比、超声时间和p H对果胶提取率的影响,然后采用正交试验进行优化提取果胶的工艺参数。结果表明,最优工艺参数为酶量8 mg/m L,料液比1∶30(g/m L),超声时间40 min,p H 5.0,此条件下测得果胶提取率为11.13%。     

响应面分析法优化超声波辅助提取柚皮果胶工艺的研究

在超声条件下,研究无机酸种类、p H、超声时间、液料比、提取温度、超声功率等因素对柚皮果胶提取率的影响,通过响应面设计确定最优的超声波辅助提取柚皮果胶工艺参数。结果表明:在选用盐酸作为水解酸时,最佳工艺参数为p H为2.5,液料比为1∶40(g/m L),超声波处理时间为55 min,提取温度为60℃,超声功率为320 W,实测柚皮果胶得率为24.02%。