重轨钢中的夹杂物与脱氧制度

论述了重轨钢中各种夹杂物对疲劳性能的影响，指出链状Ａｌ２Ｏ３夹杂对钢轨疲劳性能危害最大。在无真空处理条件下，采用复合合金脱氧以减少Ａｌ２Ｏ３夹杂并对其变性处理，在具备真空处理及连铸条件下，采用无铝脱氧工艺消除Ａｌ２Ｏ３夹杂，是改善钢轨疲劳性能的有效途径。     

硅钙钡脱氧剂在炼钢中的应用

通过在U71Mn、90 0A钢生产中的应用 ,并与硅钙合金脱氧相比 ,得出在同等加入量的情况下 ,采用硅钙钡合金脱氧后 ,转炉终点钢水氧活度降低 ,钢中全氧含量小于 2 0× 10 -4 %,非金属夹杂物形态得到了改善。     

脱氧工艺对钢中夹杂物的影响

为明确不同脱氧剂加入顺序对钢中夹杂物的影响,对夹杂物的形成进行了热力学分析,并在1 873K下,在MoSi2电阻炉上用φ70 mm×100 mm MgO坩埚开展了2炉低碳合金钢A冶炼实验.热力学计算表明,Si-Mn脱氧主要形成SiO2夹杂物及少量2MnO· SiO2复合化合物,A1-Si脱氧主要形成Al2O3夹杂物,实验结果与热力学计算相互吻合.实验结果表明,先采用Si-Mn脱氧的1号工艺与先采用Al脱氧的2号工艺相比,夹杂物尺寸和面积百分比均较低.1号工艺终点夹杂物总数为168个/μm2,小于1.5φm的夹杂物占70％以上,夹杂物平均直径为1.2um.先弱脱氧后强脱氧的工艺更利于夹杂物的控制.     

不同脱氧方式对钢中夹杂物的影响

为控制钢液中氮含量,实验了两种不同脱氧方式:(Ⅰ)出钢过程加Al进行强脱氧;(Ⅱ)出钢时不加Al,加入Si-Mn合金进行弱脱氧,在LF进站再喂入Al线进行强脱氧.借助气体分析仪和扫描电镜对不同脱氧方式下钢中氧氮含量和夹杂物进行了分析.两种不同脱氧方式得到最终产品的全氧含量几乎一致,但方式(Ⅱ)对控制氮含量更为有利,可以使氮的质量分数降低约5×10^-6;两种不同脱氧方式对最终产品中夹杂物的类型和尺寸影响不大,均为球状的CaS和CaO-MgO-Al₂O₃夹杂物.文中还推断出了采用Si-Mn弱脱氧时钢中夹杂物的生成过程.     

合成渣精炼法控制钢中夹杂物形态

通过改变精炼过程造渣工艺，减少铝和铝矾土的加入量，达到控制钢中夹杂物形态的目的.试验结果表明，对于钢帘线的精炼，最有效控制夹杂物形态的渣是矿石钙硅石或钙硅石的混合物。     

合金钢非金属夹杂物断口分析

采用扫描电子显微镜和X射线光电子能谱仪对40CrMnTi和38CrMoAlA合金结构钢异常冲击断口进行了分析。分析表明：断口上存在镁铝尖晶石（MgO·Al2O3）或氧化硅（或硅酸盐）的非金属复合夹杂物。这些夹杂大量存在的主要原因是：冶炼过程中流钢系统污染、脱氧产物未排除尽、浇铸过程中没有保护等。     

复合合金对特殊钢中夹杂物变性机理探讨

就复合合金对特殊钢中夹杂物的变性机理进行分析讨论, 采用复合脱氧剂脱氧时能使容易挥发的钙、镁在钢中的溶解度增加,脱氧剂能使夹杂物形态和组成发生变化,有利于改善钢的性能,同时钙﹑钡对夹杂的变性能力随钙﹑钡含量的增加和钢中铝含量和硫含量的降低而增强。为洁净钢的生产工艺提供理论支撑和提高钢的洁净度提供理论依据。     

Inclusion Characterization in High Strength Low Alloy Steel for Pipeline Application

In this work several methods including sulphur printing,modified spark spectrum analysis and SPEED-SEM-EDX methods were used to study the morphology,composition and distribution of inclusions in pipeline steel.The procedure for the last-mentioned method includes:metal sample preparation using Selective Potentiostatic Etching by Electrolytic Dissolution (SPEED) together with inclusion observation and detection using SEM-EDX equipment.The results of sulphur printing and spark spectrum analysis showed that there was a well-defined centerline containing relatively high concentrations of sulphur in the steel slab studied in this work.The results of SEM study showed that most inclusions found in the steel samples were globular in morphology,and roughly 2-5 micrometers in size.The inclusions were rich in sulphur and manganese.Some inclusions with a bright globular shape contained Al,Ca,Mn and S,and were likely composed of MnS,CaS and calcium aluminate.It was concluded that sulphur printing is a convenient and inexpensive method for inclusion analysis,Spark Spectrum Analysis provides a complete and self-contained technique for inclusion detection,and the SPEED-SEM-EDX procedure is best suited for in-situ and three-dimensional observation of inclusions.     

硅钙钡镁代替硅铁精炼增硅脱氧的工艺研究

文章介绍了对化学成分不要求w[Al]的钢种精炼工艺研究,研究表明,将精炼LF炉工位的增硅剂硅铁及脱氧剂铝线用硅钙钡镁合金代替,可以在不影响钢水及钢坯质量的前提下,吨钢降低生产成本6.7元,并节省钙处理所需要的约3 min时间,从而使产量提高生产成本降低。     

洁净钢与零夹杂物钢

介绍了洁净钢的生产历史及近下来所采用的生产方法和超洁净的生产，另外还对零夹杂物钢提出了设想与展望，作者认为，随着炼钢工艺的飞速发展，耐火材料质量的提高，原材料纯度的改善和生产管理的加强，零夹杂物钢将会成为具有竞争力的新金属材料而保钢铁材料在工业中的优势。     

低合金含铬钢中稳定铬成分的工艺优化

针对低合金含铬钢中Cr成分不稳、回收率较低的状况，从温度制度、终点控制、助熔方法、转炉操作等方面采取了一系列措施进行工艺优化，使钢中铬的回收率从66．30％提高到90．65％，含铬钢的熔炼成分合格率达到98．49％，提高了钢板质量，使济钢生产的低合金含铬钢的各项性能等技术指标全部达到标准要求。     

Ce-Mg合金加入对GCr15轴承钢夹杂物和凝固组织的影响

研究了加Ce(0～0.32%)-Mg(0～0.04%)合金对GCr15轴承钢的铸态夹杂物和凝固组织的影响。结果表明：添加Ce-Mg合金,能够促使夹杂物改性,生成大量的形状较规则,尺寸细小,分布弥散的Ce、Mg夹杂物;并且当0.016%[Ce]、0.002%[Mg]时,夹杂物更为细小弥散。在凝固组织方面,随着Ce-Mg合金的增加,钢的铸态组织碳化物分布更为均匀,网状碳化物的网状结构变得更加纤薄,当0.016%[Ce]、0.002%[Mg]时,珠光体片层更为纤薄,片层间距更小。Ce-Mg合金的添加能够显著减弱钢中C和Cr在枝晶间与枝晶干的合金元素偏析,减少枝晶间距,阻碍枝晶的粗化。     

镁处理对钢中夹杂物变性研究

研究了钢水镁处理对钢中夹杂物组成、尺寸及形态的影响,结果表明,微量镁能改善钢的夹杂物尺寸及分布,镁处理钢的夹杂物颗粒细小均匀.适宜的镁含量为0.00 2%-O.00 3%.     

Ti-Ni-Ce合金的相变行为及其形状记忆效应

通过示差扫描量热仪(DSC)等试验手段,系统分析了添加稀土元素Ce后所形成的Ti-Ni-Cex(x＝2 at%、3 at%、4 at%)系合金的相变行为和形状记忆效应,以及相变温度和相变潜热与稀土含量之间的关系.研究结果表明,相变温度(Ms,Mf,As,Af)受稀土含量的影响较大,总的趋势是先升高后下降,然后有稍微升高;而对相变潜热(马氏体相变潜热ΔHB2M、逆马氏体相变潜热ΔHMB2)的影响,则是随着稀土元素Ce含量的升高呈现上升的趋势;稀土的添加使Ti-Ni二元合金的相变滞后明显变窄,但与稀土的含量没有明显关系.研究发现,添加稀土后Ti-Ni形状记忆合金优良的形状记忆效应没有改变,而相变温度却有明显的提高.     

SiCaBa合金对55SiCr弹簧钢的脱氧脱硫及夹杂物控制研究

针对服役条件要求苛刻的55SiCr气门弹簧钢,采用高温管式炉试验研究了低氧条件下向钢中加入SiCaBa合金的脱氧、脱硫及夹杂物控制规律。结果表明,SiCaBa合金有进一步深脱氧、深脱硫的效果,并可细化夹杂物尺寸;在钢中加入0.48 kg/t_钢的SiCaBa合金(49.8%Si-25.6%Ca-11.1%Ba)和Fe₂O₃含量低于1%的精炼渣能使T[O]和[S]分别降至11×10^-6和8×10^-6。