单机架冷轧机控制系统的研发与工业应用

为了提高冷轧带钢产品质量,东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室自主开发了成套的单机架冷轧机自动化系统,主要包括轧机主令控制、液压伺服控制、自动厚度控制、自动板形控制、钢卷跟踪、数据采集、模型设定等功能,并研发了高精度的数学模型、基于成本函数的轧制规程多目标优化、加减速过程的高精度张力控制策略、加减速过程带钢厚度补偿策略及轧制工艺优化等先进控制技术。所开发的自动化控制系统已推广应用到多条单机架冷轧机生产线中,现场应用表明:所开发的控制系统运行稳定,轧制规程设定合理,模型预报精度高;在轧制0.18mm极薄规格带钢时,稳速轧制的厚度偏差可控制在±2μm以内,产品成材率和产品质量大幅度提高。     

可逆冷轧机自适应厚度自动控制装置研制成功

鞍钢冷轧厂广大工人、干部和工程技术人员为改变可逆冷轧机的落后面貌,加快我国钢铁工业的发展,对1200可逆冷轧机电气传动控制系统进行了全面的改造。在中国科学院沈阳自动化研究所等兄弟单位的支持下,可逆冷轧机自适应厚度自动控制装置(AAGC)研制成功,使轧机的自动化水平有了很大的提高,达到了国内同类型冷轧机的先进水平,其中自适应厚度自动控制装置达到了国际同类型控制装置的先进水平。为改造这个轧机,曾先后研制成功了压磁式压力计,X射线测厚仪、数字式自动准确停车装置和     

新的自动化不锈钢精整车间

最近,美国宾夕法尼亚州匹兹堡市阿·勒德隆钢铁公司建造了一座耗资8500万美元的新的不锈钢精整车间,并已投入生产。在面积为9.29万平方米的车间内安装了一台世界上功率最大的森吉米尔冷轧机,以及其它一些先进设备,包括带卷焊接线,退火和酸洗线,带卷分切机、切边机、装运设备和自动化导向钢卷处理系统等。 这台森吉米尔冷轧机可轧制22679.5 kg不锈钢卷,总功率为7829.85 kW轧机以457.2 m/min的速度操作,并且有能力以单道次轧制以前需两道次轧制的产品。 新的森吉米尔冷轧机具有先进的厚度、温度和板形控制系统,以及其它一些可高精度轧制不锈钢的     

多档张力120mm可逆冷轧机PLC控制系统

论述了洛阳铜加工厂１２０ｍｍ可逆冷轧机自动控制原理和系统的基本结构，包括张力控制，卷径计算，断带保护等基本方法。高精度薄带产品的实际数据，说明该轧机的张力系统精度高，稳定性好的特点。     

钢带在卷取过程中“撕裂”缺陷形成的研究

1989年,苏联马钢2500冷轧机应用了自动化传动系统,结果使汽车板表面质量得到了改善,因为早先的传动系统不能优化冷轧钢带卷取方法。为了减少带卷在退火过程中卷层粘结以及在平整过程中卷层之间的相对滑移所造成的“撕裂”和“划痕”缺陷,改进了2500轧机钢带卷取工艺制度。早先已有减少钢带上撕裂方面的研究,但是它们都是基于选择单位张力。而本研究     

冷轧机自动化(一)

冷轧机所以能向高速、高精度和全连续方向发展,和其冷轧机自动化技术的日新月异的发展是分不开的。冷轧机自动化的目的在于提高产品质量,保护冷轧机的电气与机械设备,简化操作和减轻工人的劳动强度。冷轧机     

纽柯钢铁厂冷轧机的改造

通过对冷轧机入出带卷的操作设备、开卷机、机械和电气装置的升级以及轧制速度的优化，可提高冷轧板材的生产能力两倍多。     

步进式加热炉板坯跟踪系统的开发

以工控机、服务器和西门子S7—400的PLC为平台开发的鄂钢4300mm宽厚板加热炉电气系统,其主要功能为炉外上料辊道的自动控制、炉尾钢坯自动定位、装钢机智能确定装钢行程及动作、步进梁自动运行、出钢机智能定位取钢行程及动作,出料辊道自动运行、液压站的液压自动控制等。这些功能由PIE完成数据的采集和处理、数据传送和控制程序的运算并输出。并以西门子的Wince作为上位机和服务器平台,实现了2台加热炉的集中显示和操作。     

步进式加热炉板坯跟踪系统的开发

以工控机、服务器和西门子S7-400的PLC为平台开发的鄂钢4 300 mm宽厚板加热炉电气系统,其主要功能为炉外上料辊道的自动控制、炉尾钢坯自动定位、装钢机智能确定装钢行程及动作、步进梁自动运行、出钢机智能定位取钢行程及动作、出料辊道自动运行、液压站的液压自动控制等.这些功能由PLC完成数据的采集和处理、数据传送和控制程序的运算并输出.并以两门子的Wincc作为上位机和服务器平台,实现了两台加热炉的集中显示和操作.     

卸卷小车下卷控制系统改进

昆钢板带厂镀锌生产线的卸卷小车受钢卷卷径影响,不能正常自动下卷。在对其自动控制系统进行改进后,卸卷小车自动运行正常。     

全自动钢卷物流平面库概述

全自动钢卷物流平面库是针对目前钢卷的中间库和成品库而设计的全自动化无人操作的钢卷吊运系统,它由计算机管理系统（CMS）、行车位置跟踪系统（CPTS）、无线通讯控制系统、专用钢卷吊具组成。全自动钢卷物流平面库能解决行车与地面通讯,钢卷垛位号对位,起吊动作连锁,生产过程计算机管理以及最终达到无人驾驶等一系列自动化技术问题,它对冶金钢铁企业的安全生产,提高生产管理水平,和产品质量及经济效益有着十分重要的意义。     

达涅利中板和炉卷轧机自动控制技术:Trametal,Valsider,KSC.

达涅利自动化公司在最近两年得到3个中板／炉卷轧机自动控制系统订货合同。这些自动控制系统是建立在达涅利HiPAC平台和建立在基于VME基础上的标准高性能平台上。介绍了这3套轧机的自动控制系统。其中Trametal中板轧机在意大利，Valsider炉卷轧机也在意大利，新建的宽板轧机KSC在伊朗。     

卷取机张力建立后助卷辊摆开的自动控制

简要介绍了卷取带钢头部和尾部过程中助卷辊的踏步控制功能所起的作用.针对卷取机张力建立后助卷辊摆开的自动控制进行了详细介绍,助卷辊协助芯轴控制带钢头部建立张力,张力建立之后,助卷辊自动摆开到最大位,保证带卷边部整齐.     

基于恒张力控制的不锈钢引带重卷机组设计

主要介绍不锈钢引带重卷机组的方案设计,通过现场使用现状调研发现现有技术存在问题,现有引带卷在上料过程中以人工干预居多,且效率低下,缺少机械生产线的紧密度。同时发现准备机组的钢卷在没有开卷机的20辊冷轧机的可逆冷轧过程中,出现钢卷错层拉伤现象,及400系不锈钢冷轧卷在轧制过程中出现焊缝断裂造成堆钢现象。针对以上现象,本文进行问题分析,结合不锈钢材料的轧制机理,对准备机组和重卷机组的综合特性进行设计研究,分别从上料段工艺优化研究、开卷段合理设计、焊接段退火冷却、重卷段张力恒定及避免塔型,卸卷段智能自动等几个方面进行工艺方案探讨,制定研究路径并深入分析,进行工艺技术参数设定和不锈钢引带重卷机组的工艺布置。该机组的设计,为森吉米尔轧机工作的正常运转和提高产品成材率及品质保证做了铺垫,也为类似机组的设计研究提供一些思路。     

数字式准确停车装置在可逆式冷轧机上的应用

一、前言准确停车是可逆式冷轧机生产过程中的关键环节之一。苏联原设计的机电式准确停车装置,技术不过关,根本不能使用。所以,轧机的减速和停车等动作全靠手动操纵,即使工人在生产中精神高度集中,也不能够避免出现剩余板头过长的现象,浪费了原材料,又降低了成材率。更严重的是,如果生产中稍一疏忽,板头就有进入轧辊的危险,势必造成重大的设备事故。为此,钢板轧制过程中,工人的精神     

焦炉综合自动控制系统应用与研究

焦炉综合自动控制系统应用计算机控制技术、PLC技术、DCS技术、单片机技术、感应无线通信技术实现了炼焦过程综合自动化控制管理,系统、高效地解决焦化厂四车之间的相互通信、自动对位、自动行走、推焦和摘门动作联锁、自动加热、自动装煤、自动记录、自动放散、自动交换、自动装煤除焦除尘、定点低水熄焦等焦炉生产全过程管理及计算机综合控制等一系列自动化技术问题,确保焦炉安全高效生产和提高经济效益具有十分重要的意义.     

转炉炼钢自动控制技术发展及展望

转炉炼钢工序通过设备机械化、控制程序化实现了生产过程的部分自动化操作。将生产工艺技术与机理分析、检测技术和信息技术等进行深度融合是提升钢铁行业整体创新能力和产品竞争力的有力手段,转炉冶炼过程自动控制技术的规范化、自动化、智能化和集成化是必然发展趋势。概述了转炉炼钢自动控制技术的国内外发展状况,对转炉自动控制系统、冶炼过程计算模型、冶炼终点碳温控制和预测模型及炉渣泡沫化预测模型的应用情况进行了梳理,着重总结了上述技术的应用现状和发展方向,并展望了转炉自动化炼钢发展途径及前景,为后续转炉炼钢自动化技术提升提供参考。     

变化率限幅技术在卷取机张力控制中的应用

热连轧带钢生产过程中 ,卷取机是生产线的成品工序设备。通常情况下 ,卷取机设备的操作分为手动、自动、过程计算机自动３种操作方式。３种方式的基本控制都由基础自动化级（ＧＥＳｅ ｒｉｅｓ６ＰＬＵＳＰＬＣ）完成 ,正常生产只能在自动方式或过程计算机自动方式下运行。自动方式时 ,卷取机的控制参数由操作员设定 ;过程计算机自动时 ,卷取机的控制参数由计算机设定 ;手动仅用于处理故障或检查设备。投产以来 ,卷取机在带钢尾部卷取过程中（精轧机末架抛钢瞬时） ,因卷取后张力的消失 ,出现短暂的失张过程 ,导致钢卷边部卷取不齐（俗称塔…     

改造冷连轧机和酸洗机组的先进技术

对现有工厂进行部分改建以及对某些设备作适当更新,可显著提高生产率和经济效益。 例如冷轧机的改造 Cockerill Sambre S.A.厂的四机架冷连轧机扩展达到现代化水平,其主要措施是: 进口部分自动化,并完全更新,以保护带卷的加工。     

利用自动化技术提高双机架可逆冷轧机产能的实践

分析济南钢铁股份有限公司冷轧板厂双机架可逆冷轧机工艺、设备特点和满足工艺、设备及操作要求的控制系统构成,在此基础上结合实际运行经验,对影响双机架可逆冷轧机产能进一步提高的各种因素进行分析,利用自动化技术,通过优化控制系统,缩短轧制准备时间、穿带准备时间和轧制时间,提高机组产能。在实际运行中收到了较好效果。