4Cr5MoSiV钢的性能及其应用

4Cr5MoSiV钢是我国冶标中新增的一个热模具钢,相当于美国的H11和日本的SKD6钢,在国外普遍应用来作热模锻压力机模具,但在国内目前实际应用还比较少。1975年开始,我厂在华中工学院和大冶钢厂的大力支持与协作下,对4Cr5MoSiV钢的工艺性能进行了验证,并应用于机械锻压机模具,取得了较明显的效果。一、4Cr5MoSiV钢的性能大冶钢厂为我们提供的锻坯的化学成分如表1。参照资料<1>,4Cr5MoSiV钢的改锻和退火工艺     

改善热处理工艺提高热挤压模寿命

我厂缸阀配件的一种六方接头的生产采用热挤压成形，这种热成形接头对模具的要求很高，要求模具在服役中不仅具有高的强韧性，而且还具有高的热疲劳性和热稳定性。由于4Cr5MoSiV1(美国钢标准H13)钢具有比5CrMnMo和5CrNiMo更高的强韧性和耐磨性，同3Cr2Mo相比又具有更好的     

我国热作模具钢性能数据集（续X）

(10)4Cr5MoSiV钢(H11) 4Cr5MoSiV钢是国外早期研制含5%Cr系的典型热作模具钢,主要用于铝合金压铸模,后来变化为六种成分.这类钢常用工作硬度为44～50HRC,在受较大冲击力时硬度可降至40～44HRC,作为铝合金压铸模时硬度可提高至52HRC.4Cr5MoSiV钢的特点是合金元素含量较低、空淬温度较低、淬火变形小、有较好的抗氧化性、抗冷热疲劳和耐铝的冲蚀性.在我国被列入GB1299标准,是成熟的应用量较大的热作模具钢.其淬透性较好,φ150mm以下截面的模具可以空冷淬硬.在相近的硬度条件下,4Cr5MoSiV钢的室温性能(拉伸性能、冲击韧性、断裂韧性)、300～700℃冲击韧性、600～1000℃抗氧化性能、1000℃摩擦系数、800～850℃热磨损、800～1200℃锻造性能、切削性能等均优于3Cr2W8V钢.该钢适宜制作铝合金压铸模、中小机锻模、热挤压和热穿孔用的模具和芯棒,以及制作塑料模等.试样材料由上海宝山钢铁公司生产,炉外精炼.     

H13热挤压凸模失效形式及提高寿命的途径

我厂是生产汽车半轴套管的专业厂，热挤压工艺应用较广泛，大至工程机械轮边支承轴，小至微型车半轴套管。模具以采用H13(4Cr5MoSiV1)钢制造为主，由于钢中含有大量的碳化物形成的Cr和Mo，因而具有较高的高温红硬性和耐热疲劳性，是一种较理想的热挤压模具钢。     

热作模具钢4Cr5MoSiV1的细化处理工艺试验

随着国内工业技术的进步,模具材料的开发与应用也得以飞速发展。4Cr5MoSiV1钢是一种新型热作模具钢,由于其优良的淬透性、淬硬性和良好的室温、高温性能而广泛应用于要求高韧性和冷热疲劳抗力、工作温度<700℃的热挤压模、压铸模和热锻模,其使用寿命远高于第一代热作模具钢5CrNiMo、5CrMnMo和3Cr2W8V。但近年来,有关部门通过抽检多个厂家发现,国产4Cr5MoSiV1钢与进口H13钢相比存在的最大差别是成分偏析、带状组织严重等现象。用此类材料制造的工模具经过常规工艺处理后,常出现早期失效。因此有必要对其热处理工艺进行研究和改善。     

3Cr2W8V与4Cr5MoSiV1（H13）钢热处理与性能分析

我们公司是生产管子钳的专业企业,在生产过程中,锻造模具的消耗在整个成本中占有一定的比例。过去一直使用传统的3Cr2W8V钢作为锻模材质,经常规热处理工艺处理后交付使用。模具生产成本高,使用寿命低,为企业长期存在的技术难关。自1992年底我们试用 4Cr5MoSiV1(H13)钢,并采用     

新型模具钢65Nb、LD_1在小型冷作模具上的应用

65Nb(全称为:65Cr4W3M_2VNb)和LD_1(全称为:7Cr7MO_3V_2Si)钢是近年研制的模具钢我厂先后在数量较多的相机小型冷作模具上应川。新型模具钢与原用模具材料CrWMn、Cr12MOV等钢相比,性能优异,能够满足苛刻工作条件的要求,提高了模具使用寿命,取得了较好的经济效果     

不同热处理对H13钢力学性能的影响

长期以来,我国工具行业热锻模具一直采用3Cr2W8V钢制造,它具有较高的高温强度和热稳定性。但它碳化物较多,分布不均匀,冲击韧度和热疲劳抗力较差,易使模具型腔产生龟裂,且裂纹扩展速度大,脆裂失效快,从而造成生产效率低,增加产品成本。 4Cr5MoSiV1钢是我国70年代从国外引进的钢     

120Cr4W2MoV新型模具钢锻造和热处理工艺

闭式对流散热器在我厂已生产多年,产品中绝大部分零件是冲压而成的。近年来随着对产品质量和需要量的要求不断提高,对模具的制造精度,特别是对模具的使用寿命提出了越来越高的要求。为了适应这些要求,我厂在采用模具新材料方面初步做了些工作,取得了较好的效果。我厂在生产中使用0,5毫米厚钢板,落料、冲孔、翻边复合模,原模具采用Cr12MoV钢,刃磨一次的使用寿命为4万件,现改用120Cr4W2MoV材料后,平均寿命提高到30万件左右,是原来的9倍。     

4Cr5MoSiV1钢低温淬火试验及应用

4Cr5MoSiV1钢广泛用于制造热挤压模具,一般热挤压模具的寿命较短,失效形式主要是热疲劳龟裂、型腔塌陷、早期脆断,因而要求其具有高的强度、硬度和耐磨性,高的韧性和抗回火能力。本文研究了低温淬火,在获得较高的硬度基础上提高了强度和韧性,提高了使用寿命,取得了较好的经济效益。 一、试验材料及工艺     

锻压温度对新型汽车模具钢性能的影响

采用不同始锻和终锻温度对4Cr5MoSiV1Sr1W1新型汽车模具钢进行锻压试验,并进行磨损性能和热疲劳性能的测试与分析。结果发现,与始锻温度1 050℃相比,1 125℃始锻时4Cr5MoSiV1Sr1W1模具钢的磨损体积减小40. 5%、热疲劳裂纹级别减小55. 6%;与终锻温度850℃相比,900℃终锻时模具钢的磨损体积减小36.7%、热疲劳裂纹级别减小50.0%。为了提高4Cr5MoSiV1Sr1W1新型汽车模具钢试样的抗磨损性能和热疲劳性能,优化后始锻温度和终锻温度分别选为1 025℃和900℃。     

热作模具钢选材用材专家系统

该系统选择B2（4Cr2MoVNi）、8407（4Cr5MoSiV1）、QR090（4Cr3Mo2MnVB）、YHD3（2Cr3Mo2NiWVCo）、LMI（6W8Cr4VTi）、LM2（6Cr5Mo3W2VSiTi）等六种模具材料,采集其性能数据。建立了33种热作模具材料数据库,6大类110种润滑材料数据库和热作模具实例库。通过研究（1）热作模具材料性能之间的关系;（2）模具失效形式与模具材料性能间量的关系;（3）提高模具寿命的措施等。明确了为保证各类模具的优良使用性能,模具材料必须具备的性能指标体系,提出了与之有关的专家意见100余款,并建立了专家意见管理库;建立了热作模…     

我国热作模具钢性能数据集(续XⅢ)

(13)4Cr5W2SiV钢(3ц58) 4Cr5W2SiV钢是国外早期研制含5%Cr系的典型热作模具钢,在我国已列入GB1299标准.与4Cr5MoSiV钢(H11)相比,用钨代钼使二钢的钨当量相同,化学成分除4Cr5W2SiV钢的钒含量偏高外,其余均基本相似.在性能方面该钢在600～700℃的高温硬度、300～650℃的冲击韧性、620～700℃的热稳定性、650℃的抗热疲劳性、800℃ 2500次和910℃1000次的抗热磨损性能均优于4CrSMoSiV钢.     

W6Mo5Cr4V5SiNbA1钢制造高耐磨量具的试验研究

<正> 问题的提出随着现代工业的发展,对金属材料提出了愈来愈高的要求,对于工业上广泛应用的工具用钢的要求也越来越高。在工具用钢中,根据其成份和性能的不同,在国家标准中,又划分了量具、刃具、模具用钢,以做为选用的依据。我厂由于产品量大,量具消耗量也很大,故极需提高量具的寿命。近年来我厂为了生产需要,购进了一批W6Mo5Cr4V5SiNbA1高速钢(又称B201)但由于受到刃具形状,磨削加工等方面的限制,暂时应用不多。能否利用W6Mo5Cr4V5SiNbA1这种新型高速钢、高硬度、高耐磨的特性,打破原钢材     

5Cr2NiMoVSi热锻模具钢的应用

目前,我国在压力机上使用最广泛的热锻模具钢是5CrNiMo和5CrMnMo。5CrNiMo由于含有一定量的Ni,其室温和高温塑性韧性比5CrMnMo好。我厂连杆模具均采用5CrNiMo制造,但该材质热稳定性较低,不能满足压力机用热锻模具的性能要求。这种钢制作的连杆热锻模的使用寿命一般为1500～2000件。为了寻求新型模具材料,国内研制了不少钢种。5Cr2NiMoVSi是目前国内较成熟的压力机模用钢,使     

Cr12钢定子复合模的强韧化处理

我厂定子片冲压模系用Cr12制造,常规热处理工艺为980℃淬火,200℃回火。但在磨削时出现龟裂,实际生产中常出现崩刃现象,有时也会产生纵向裂纹,严重影响了模具的使用寿命。 1.检测 (1) 化学成分分析表明,模具材料符合Cr12钢的技术要求。 (2) 模具金相组织为:回火马氏体、少量残留     

65Nb和LD_1新型模具钢的应用

近年来,我国相继研制出了许多新型模具材料,其中65Nb钢(65Cr4W3Mo2VNb)和LD_1钢(7Cr7Mo3V2Si)就是一例。我厂1985年以来,先后在数量较多的照相机小形冲压模具上进行了应用。实践证明,新型模具钢65Nb、LD_1,较原用模具材料(CrWMn;Cr12MoV等钢)相比,性能优异,能够满足模具苛刻的工作条件。并显著的提高了模具的使用寿命。取得了较好的经济效果。     

提高热挤压模具使用寿命的有效途径

通过对不同工艺的对比试验摸索出一套切实可行的、针对4Cr5MoSiV1材料的热处理方法,有效地提高了模具的使用寿命,降低了使用成本,对实际生产具有一定的指导作用.     

Cr12钢调质处理并低温淬火工艺研究

Cr12钢在我厂主要用于制造冷镦模具,该类模具必须有足够的冲击韧度和抗弯强度。凹模要处理好强度和韧性之间的矛盾,工作表面必须具有高的硬度和耐磨性,心部必须具有足够的韧性,而硬度要求相对低一些(40～50HRC),合适的淬硬层深度为3～4mm。常规工艺规定的淬火温度是970～990℃,淬火硬度≥60HRC。为了充分发挥该钢的力学性能潜力和工艺适用性,我们试验了调质处     

注塑模具硬态高速铣削力研究

采用高速铣床对4Cr5MoSiV1钢注塑成型模具进行硬态铣削,研究切削加工参数对切削力的影响,通过多因素法正交试验,利用改进的BP神经网络建立了切削力的神经网络模型,将网络预测结果经过现场加工实践检验其准确性,利用MATLAB分析切削参数的影响。结果表明:人工神经网络能准确地预测铣削力的大小,模型具有良好的泛化能力和自适应能力;在高转速、小切深、合适的进给速度以及微量切削液状态下铣削力较小,为优化模具硬态铣削的切削参数并对其实际生产应用提供了较好的依据。