多光幕法测量高空弹丸炸点坐标原理与分析

针对高空飞行弹丸命中目标爆炸时的坐标测量,低伸弹道立靶测量系统已不能满足要求,并且不能测出沿弹道方向弹丸爆炸时的坐标.为满足当前新研制的弹丸引信测量指标需求,提出采用高探测灵敏度光电探测靶的多光幕交汇测量原理,建立空间三维坐标测量数学模型,利用高灵敏度闪光探测靶测量弹道方向弹丸爆炸时的坐标,弥补立靶测量系统不能测量该参数的缺陷.运用微分法,从交汇光幕夹角、探测幕厚、测时、测距等方面分析测量误差.通过误差的分析,测量系统在高空工作时,达到指标要求.     

标准椭圓形封关无橫腔一次爆炸成形

爆炸成形是利用炸药爆炸,瞬时释放巨大的能量,产生很大的压力(达几千大气压),在很短时间内(仅千分之几秒)使板料成形。爆炸成形具有许多优点,它显著地提高毛坯的变形系数(如碳钢、不锈钢和钛钢,其变形系数分别提高到一般成形方法的2.3倍、1.1倍和1.5倍),提高成形零件的质量,模具简单,不需压力设备,成本低廉,能成形极复杂形状的零件等。因此,这项新工艺近年来获得极迅速的发展。从模具的结构特点,爆炸成形可分为有模腔爆炸和无模腔爆炸成形(自由成形)两种。前一种是利用凹     

炸药性能参数对爆炸成型弹丸的影响

利用ANSYS/LS-DYNA非线性有限元软件,选用某大口径单兵反坦克导弹结构为模型,在不改变药型罩结构参数的前提下,进行不同种类炸药对爆炸成型弹丸(EFP)成型的影响数值模拟,得到仿真成型过程图形及结果,并对比分析,拟合出曲线和公式,得出随着炸药密度、爆速、爆压与EFP的长径比、头部速度呈正相关关系。为爆炸成型弹丸的研究和设计提供了一定的依据。     

周向整体式MEFP战斗部结构设计研究

为了提高弹丸命中目标的概率,提升战斗部的作战效能,基于单爆炸成型弹丸(EFP)战斗部更易命中、摧毁目标的优势设计了一种周向整体式多爆炸成型弹丸(MEFP)战斗部,即在战斗部外壳面沿圆周方向分层均匀布置药型罩,在爆炸载荷作用下药型罩翻转形成多束EFP,对周围空间目标进行毁伤。利用LS-DYNA软件,分析药型罩排列方式、排列层数以及MEFP战斗部起爆方式对MEFP成型及性能的影响。结果表明:交错式较平行式周向结构所形成子EFP的综合性能更好;随着药型罩排列层数的增加,所形成的子EFP速度也越大;线起爆方式比三点起爆方式所形成的子EFP轴向速度大。     

砂中爆炸成形

对于压力容器封头,我厂由于缺少大型锻压设备不能采用冲压工艺生产,长期以来采用人工加热敲打,质量差,效率低,劳动强度大。现改为砂中爆炸成形,取得了满意的效果。一般爆炸成形,多以水为介质。但需要专用的爆炸场地和设备,准备时间也长。而砂中爆炸成形工艺简单,准备时间短,收效快,对模具的要求较低,所以对一般中小工厂的小批量生产来说简易可行。     

砂中爆炸成形

对于压力容器封头,我厂由于缺少大型锻压设备不能采用冲压工艺生产,长期以来采用人工加热敲打,质量差,效率低,劳动强度大。现改为砂中爆炸成形,取得了满意的效果。一般爆炸成形,多以水为介质。但需要专用的爆炸场地和设备,准备时间也长。而砂中爆炸成形工艺简单,准备时间短,收效快,对模具的要求较低,所以对一般中小工厂的小批量生产来说简易可行。     

贮罐封头爆炸成形

在圆形贮罐的制造中,封头的加工是必不可少的。其加工方法一般有人工锻造、压力或滚压加工,以及爆炸成形。 其中爆炸成形是一种新颖的加工方法,但实际上已运用了几十年。其特点是因陋就简,不需要复     

电磁高速成形新工艺

把冲击的电磁力用到金属成形加工上,这种方法称电磁成形法。电磁成形与爆炸成形及液体中放电成形一样,属于高能速度加工。也就是利用电气、化学或机械贮存的高能量在瞬间放出而进行加工。电磁成形和爆炸成形都能达到15～300米/秒的加工速度,每小时成形量达10000个以上。电磁成形适用于管、板及粉末的高速成形加工。国外在1959年开始研究,现已进入实用阶段,是很有前途的一种加工方法.     

整体回转薄壳体的无模爆炸成形

一、前言爆炸成形是一种利用短时,强烈的爆炸压力使一金属平板成形的一种方法。所需的产品形状一般是由阴模决定的。本文介绍既不需要阴模,也不需要阳模而将一金属平板成形为一对称回转体的技术的研究成果,主要用于成形直径为大于6英尺的金属壳体的无模技术,没有尺寸限制。通过改变该技术中的一些主要参数,就可以较经济地成形各种形状的金属壳体。     

用爆炸加工方法生产钢铝复合材料锅

采用爆炸焊接方法生产钢铝复合材料，用爆炸成形方法将钢铝复合材料制成菜锅，其产品质量，工艺简，成本低。