窑头密封装置的改进

我公司生产线回转窑窑头密封装置采用弹性钢片接触式密封(弹性钢片用钢丝绳压紧),投产后效果较差,影响窑的正常生产。1改进前窑头密封 改进前窑头密封如图1。由于回转窑端部的复杂     

柔性双迷宫式密封在窑头密封技术中的应用

<正>1存在问题我公司回转窑(Φ4m×60m)窑头密封采用的是最原始的鱼鳞片式密封,经过多年运行,目前存在如下问题:1)密封罩与锥体法兰变形严重,上下及两侧法兰接口出现较大偏差,失去修复价值。2)原密封罩内部挡圈结构单一,设计较为落后,虽经几次更换,密封效果不佳,存在漏风现象,满足不了节能降耗要求,见图1。     

窑头密封漏灰的收集装置

<正>我公司5 000t/d生产线窑头采用鱼鳞片密封、冷风套冷却,在生产中有时会从窑头密封处漏灰及飞砂,为此,我们在窑头又增加了一道密封装置,收集漏灰和飞砂。1窑头漏灰分析窑头密封原结构见图1。由于生产中窑头罩内避免不了短时的正压,此时窑头罩内的风带着飞砂及灰尘从鱼鳞片及冷风套内向外漏出,污染环境。窑头罩内短时间出现正压是造成窑头密封漏灰的直接原因。     

Φ4 m×60 m回转窑风冷套烧损分析

<正>1存在的问题某水泥厂使用的中4 m×60 m回转窑在运行两年多的时间里,风冷套已经更换两次且窑头密封随之更换、窑口轻微变形(略呈喇叭状)。风冷套的损坏同时造成窑头密封密封不严、柔性密封片磨损过快、窑头跑灰漏气、窑头罩的窑口处耐火材料掉落、窑口轻微变形等连带的问题,严重影响生产。     

新型回转窑窑头密封装置的应用

水泥企业现有回转窑窑头密封装置多数为密封罩包裹窑头,密封罩末端通过鱼鳞片或其他密封结构与窑筒体贴合密封,窑头的冷风套和吹风机被密封罩包裹起来。窑头的密封结构虽然一直在改进,但是密封效果依然不理想,飞扬出的砂石对工作人员的健康和环境造成极大的影响。除此之外,被包裹起来的冷风套中的冷风很难排出,在冷风的影响下,增加了回转窑煤耗的同时降低了燃烧效率,浪费资源,增加生产成本。     

改善窑系统通风的几点措施

我厂五级旋风预热器窑规格为Φ3.2m×52m,设计能力为600t/d,自投产以来,经过各方面的努力,回转窑的生产能力逐年改善,熟料的产质量不断提高。但是当产量提高到一定程度时,就感觉到窑的通风不足,煤粉燃烧不完全,造成窑尾CO含量偏高,在窑系统形成还原气氛;并发现上升烟道结皮堵塞严重,窑头罩处正压较大。为此,我们进行了技改,使窑系统通风有了良好的改善。1存在的问题及改进措施我厂窑系统的气流走向如图1。图1窑系统气流流程1)窑头密封采用的是石墨板,密封效果不太理想,影响了窑的热工制度的稳定。利用窑中修停窑时段,将其改为弹簧片密封,并…     

我公司回转窑窑头窑尾密封漏料治理

正1存在的问题中材株洲水泥有限责任公司5 000 t/d水泥熟料生产线,配备Φ4.8 m×74 m回转窑,窑头密封为双层鱼鳞片式密封。鱼鳞片较短,容易磨损,鱼鳞片磨损后一旦窑内通风不畅,窑头负压波动,密封鱼鳞片处飞砂料大量逸出,飞砂料的逸出造成窑头平台、一挡平台及地面扬尘积料,环境污染严重。同时,飞砂料     

回转窑托轮轮带的磨损及其运转状态的判定

从生产实践中了解到回转窑常见的机械故障有:(1)停窑后,不能再次起动;(2)托轮轴断裂;(3)传动功率增大;(4)轮带、托轮工作表面磨损;(5)窑头、窑尾密封失效;(6)窑衬磨蚀得过薄或脱落,造成“红窑”。这些故障大都与托轮位置不正确(包括托轮     

回转窑窑头采用弹簧石墨密封

我厂回转窑窑头小车与窑口接合间隙常在50毫米左右,形成了环形漏风圈。此处的漏风面积1号窑为0.19米~2,2号窑为0.20米~2;漏风量1号窑为4580标米~3/时,2号窑为5620标米~3/时,约占窑头漏风总量的50％。特别是冬天,两窑窑口下料端头(小口胴体)串水冷却产     

窑头与冷却机联接部的改进

1 概况 我厂烧成系统是设计能力为年产11.5万吨的五级旋风预热器窑,冷却机为L2424型筒式冷却机。窑头与冷却机联接部原设计为简易迷宫式密封(图1)。该密封装置使用不到半年,漏料现象已非常严重,每班达5吨左右,因此,我们对该密封装置存在的问题进行了分析并作了相应改进。     

湿法回转窑窑头窑尾密封改造

1 原密封结构和密封效果 我厂3号φ3.6m×65m带料浆蒸发机的湿法窑,窑头窑尾原均采用组合式密封结构,见图1、2. 窑头密封效果不理想,主要表现在弹簧钢片经常变形、上挠,加上窑头上下、左右摆动,重叠钢片和窑头套筒不能很好结合,加大窑头的漏风量,降低了二次风温度,从而影响煤粉燃烧速度,增大热损失. 窑尾密封装置的缺陷:窑尾筒体摆动时,活动套筒调节不灵活,再加上制作安装误差,固定摩擦片同活动摩擦片不能紧密贴合,导致摩擦片局部磨损严重,间隙加大,增加了漏风量和窑灰外泄,还增加摩擦片消耗和检修费,影响回转窑的综合运转率和产量.     

湿法回转窑窑头尾密封改造

1原密封结构和密封效果 　　我厂 3号Φ 3. 6m× 65m带料浆蒸发机的湿法窑,窑头窑尾原均采用组合式密封结构,见图 1、 2。 　　　　　　图 1改造前窑头密封结构 　　图 2改造前窑尾密封结构 　　窑头密封效果不理想,主要表现在弹簧钢片经常变形、上挠,加上窑头上下、左右摆动,重叠钢片和窑头套筒不能很好结合,加大窑头的漏风量,降低了二次风温度,从而影响煤粉燃烧速度,增大热损失。 　　窑尾密封装置的缺陷：窑尾筒体摆动时,活动套筒调节不灵活,再加上制作安装误差,固定摩擦片同活动摩擦片不能紧密贴合,导致摩擦片局部磨损严重…     

浅析复合式窑头密封漏风原因及改进措施

山东德州晶体集团大坝2500t/d熟料生产线窑头密封采用了传统的迷宫式加鱼鳞片式复合密封。投运后密封失效严重,影响系统正常运行。作者详细分析了密封失效而产生漏风的各种原因;并就采取的针对性改进措施进行了一一介绍。改进后,窑头密封达到了设计要求。     

我厂中空余热回转窑窑头密封和窑层下灰斗锁风装置的改造

我厂φ3.95×80m中空余热锅炉回转窑是国家“七五”技改项目,两台窑投产后运行效果不够理想。为此,1994年7月对两台窑进行了热工测试,结果表明,窑系统漏风严重。针对这一问题,我厂决定对漏风严重的窑头密封圈和窑尾冷烟室、锅炉下灰斗处的锁风装置进行改造。1 原设计的密封和锁风装置 窑头密封原设计采用的是DDB 10多点干油泵,该泵随着窑体的径向位移,通过气缸活塞的动作与窑体的上下窜动保持同步,密封效果理应较好。但因其对维护保养要求较高,一旦出现油质不好或油压不足等问题,就会造成摩擦板严重磨损。另外,气缸活塞材     

防止窑头密封处飞沙料的几个措施

<正>我公司1000td的熟料生产线回转窑规格为Φ3.2×50m,窑头密封形式为迷宫密封加石墨块组合密封形式。结构如图1所示。在投产初期,窑头飞沙料就比较多,对一档轮带、窑头密封风冷套及周围的设备造成了很大程度上的危害。经过分析发现:窑头的飞沙料是通过窑口护铁与风冷套之间的间隙从窑头罩中出来的。其飞沙料的行走路线如图2所示。图1窑头密封示意图     

窑头罩及窑头密封的正确安装

<正>1存在的问题通过对冀东水泥集团部分子公司5000t/d熟料生产线进行现场质量回访发现,这些生产线的主机回转窑的主体部分与窑头罩安装的相对位置尺寸存在较严重的工艺设计或安装错误,造成?4.8m窑风冷套装置、窑头密封装置及窑头筒体段节在高温作用下短期内失效、变形、损毁,已给各子公司造成较大的经济损失。     

窖头密封装置和窖尾回料斗的改进

１　窑头密封装置的改进 我公司现有３条６００ｔ／ｄ预热器窑生产线,所采 用的回转窑规格均为　３．２ｍ×５２ｍ,其中较早两台窑 的窑头密封装置为迷宫式加径向石墨块摩擦式的组 合型密封,其结构如图１所示。 相对于单独的迷宫型密封而言,其密封效果显然 有所改善．这是因为该组合型迷宫密封相当于设置了 两道阻挡防线,其一是内部靠近窑口的密封,由迷宫 槽和挡灰环组成,迷宫槽的内壁固定有便于更换的耐 磨材板,挡灰环通过导向键的作用随冷风套转动,同 时它还能够顺导向键在冷风套上作轴向移动,以…     

窑头密封装置的改造

我厂６００t／d五级旋风预热器窑生产线１９９８年１０月份建成投产，回转窑规格为Φ３．２m×５２m，原窑头密封采用弹簧石墨块密封，冷风罩与窑头罩之间采用２道迷宫密封，迷宫密封装置安装在冷风罩外部的导向键上。窑头罩下部有一大两小３个积灰斗。窑头冷却风由大积灰斗中下部吹进冷风罩，由窑头罩上部冷却风出口出去。１密封装置存在的问题窑头密封装置结构见图１。图１改造前的窑头密封装置１）石墨块与迷宫密封组合的密封方式无法起到密封的作用由于冷却风机吹风口位于冷风罩喇叭口的下部，一部分冷风将会从冷风罩与迷宫密封装置的间…     

窑的密封效率

<正>相当多的水泥厂对窑筒体两端漏风的负面效应认识不足,漏风不仅增加燃料的消耗以维持熟料的煅烧温度,而且影响熟料质量,美国的"Cementos Argos"公司下属的Cartagena厂安装了新的窑头窑尾密封装置后,发现燃料消耗明显降低,现将情况介绍如下:窑的有效密封具有如下优点:(1)窑的有效密封可阻止冷空气漏入窑内和窑内热空气外排。(2)保持窑内压力的稳定,有利于熟料煅烧质量。     

窑密封套支撑结构改进

我公司生产线两条回转窑窑头密封装置于2009年，2010年进行了技改，由原先鱼鳞片式接触式密封改为复合式密封装置（见图1），改造后很好的解决了窑头漏风、漏料问题，现场环境及烧成二次风温都有显著提高。