涟钢60t炼钢电炉烟气除尘

介绍了采用第四孔炉内排烟与大型移动式全密闭置相结合方式捕集烟尘，并用正压反吸大布袋除尘器进行烟气净化在６０ｔ电炉上的应用情况。     

硅铁电炉烟尘治理探讨

本文介绍了硅铁电炉烟尘的特性及一般治理方法，重点论述了布袋除尘器的选择及设计中烟气量、烟气温度、烟气冷却降温等设备参数的确定。     

反吹布袋除尘器在硅锰合金电炉上的应用

一、前言硅锰合金电炉产生的烟尘不仅量大,烟气温度高,而且烟尘还带有粘性。为了改善环境,消除污染,我厂于84年5月份在6000kVA硅锰合金电炉上建成了一套反吹布袋除尘器。经过试运转,全套设备性能可靠,除尘效果良好,经我市环保监测站鉴定,烟气排放浓度完全符合国家标准,已投入使用。     

正压大布袋除尘器在锰硅合金电炉烟尘治理中的应用

根据烟尘测试方法GB/T161571996,正压除尘器烟尘净化能力达到国家一级排放标准,空气质量可达到环境保护区的水平。正压大布袋除尘器的应用,缓解了环保压力,保证了正常生产。     

五吨电炉的大烟罩：布袋除尘器系统

一、引言八五年,我厂五吨电炉改造工程中对电炉烟尘进行了治理,采用大烟罩——布袋滁尘器的治理方案,工程将近一年,于八六年竣工、试生产,获得满意的除尘效果。通过市级验收,得到一致好评。目前它属省内第一套电炉除尘系统,在国内是继本钢南芬二机修厂、大连钢厂后采用此除尘系统的第三家企业,具有国内先进水平。可以认为,中小电炉除尘治理采用大烟罩——布袋除尘器的方案是较理想的方案,与冶金部(86)     

3t电炉烟尘治理设计方案的选择

文昌针对机修车间3 t电炉烟尘污染严重及危害职工身体健康情况,提出了顶部集烟罩捕集烟尘 袋式除尘器为烟尘捕集净化处理的设计方案.     

HTR—节能型还原挥发除锌法

<正> 世界上电炉炼钢所占比例不断增加,电炉冶炼每吨钢回收的烟尘量为13～17kg,一般筑路用或废弃。从环境保护和资源回收来看,烟尘含锌、铅等有价金属,应回收。处理电炉烟尘有还原挥发法,西德的伯泽列厄斯金属工厂的威尔兹烟化法就是其典型例子。基本流程是将含锌、铅、镉的电炉烟尘     

黄钢30t电炉的烟气净化

黄海钢铁有限公司３０ｔ电炉采用第四孔与全封闭大罩相结合排烟、负压下进风大型布袋除尘器除尘的烟气净化工艺，并采用变负荷调速、ＰＬＣ控制等多项先进技术，取得良好的排烟除尘效果，完成了排烟除尘、隔热降温、消声降噪、安全生产的综合治理。     

CDM袋式除尘器净化镍铁电炉熔炼烟气的实践

经过对电炉烟尘的分析,选用CDM袋式除尘器对电炉熔炼烟气进行净化.该技术采用耐高温覆膜滤料、离线低压脉冲循环清灰技术、重力挡板式惯性预收尘,PLC自动程序控制,定位气缸驱动反吹,以及防止烟气低温结露对设备的腐蚀和对滤料的污染等措施,提高了过滤速度和净化效率,防止了SO2低温结露对设备和滤料的腐蚀和影响,有效地捕集了矿热电炉熔炼产生的粉尘,适应了热带地区高温、高湿、多雨的环境,替代了进口产品,满足镍铁矿热电炉熔炼烟气净化的要求.     

电除尘技术与布袋除尘技术的比较

对于一般含湿量较小的烟尘,现在多用布袋除尘器和电除尘器除尘,它们的除尘效率高,运转可靠,粉尘处理方便。布袋除尘器种类较多。它的一般滤布使用温度低于120℃,经过处理后的耐高温玻     

从电炉炼钢烟尘中回收钼

<正> 电炉炼钢烟尘主要组分为氧化铁及氧化锌,已有回收的研究结果报导,新近日本室兰工业大学又对电炉炼钢烟尘中所含的少量元素钼的回收进行了研究试验工作,并根据试验结果提出了系统的处理方案。电炉炼钢烟尘中所含的钼以三氧化钼形式存在,难溶于水而易溶于碱性溶液之中,故回收过程一般采用碱性溶液浸出法。但由     

冶金固体废弃物二氧化硅微粉资源化利用——硅系铁合金电炉烟气净化及回收微硅粉的利用

硅系铁合金生产的主要污染源和污染物为电炉生产过程产生的烟气中的烟尘,排放到大气中严重地污染环境。如何将这些排放的污染物回收并加以利用,是资源综合利用的研究课题。本文从硅系铁合金生产及其电炉废气物的产出概况,“电炉烟气”治理现状等方面有力地说明了强化电炉烟气净化与回收设施的实施力度的意义,论述了了制定“硅系电炉烟气净化回收技术规范”对强化环保及资源循环综合利用具有的社会效益和经济效益。     

韶钢90t Consteel电炉烟气净化与利用

90t Consteel电炉烟气净化与利用系统在布袋除尘器前直接喷雾冷却方式降低烟气温度，经济技术可行随着环保要求的提高，该工艺流程会在国内快速发展．     

大布袋除尘器在25000kVA硅铁炉使用中存在的问题及探讨

目前,国内大型硅铁电炉的除尘技术还处于开发阶段,我厂25000kVA 硅铁电炉采用大布袋除尘器在国内尚属首例。经过我们一年多的生产运行,虽然收到了较好的效果,但也暴露出不少问题。为了使布袋除尘器更好的用于大型硅铁电炉,现结合我厂一年来的生产实践,将其存在的主要问题及解决     

袋式收尘器在卡尔多炉烟气净化上的应用

目前,就我国烟气排放标准而言,电除尘仍是治理燃煤有色金属冶炼锅炉烟尘的首选方法。但是,由于电除尘器的收尘效率受粉尘性质的影响较大,而我国的燃煤成分又千变万化,粉尘性质各不相同,因此,许多冶炼厂难以实现在燃煤有色金属冶炼锅炉上长期、高效、稳定地使用电除尘器[3]。随着国家对粉尘排放指标的提高,布袋除尘器适应性强、除尘效率高、运行可靠等优点逐渐显现出来。布袋除尘器是能够有效控制烟尘污染的主要设备之一,它具有很高的除尘效率。经过布袋除尘器过滤后的烟气含尘质量浓度一般都低于50mg/m3,同时还能有效地除去烟气中的微细粉尘。在我国,布袋除尘器已在冶金、建材、化工、筑路等行业中广泛应用。     

锡烟尘电炉熔炼的生产实践

一、概况我厂在锡冶炼过程中,产出的各种烟尘,历来是返回反射炉熔炼,其锡的直收率很低,粗锡质量也差。烟尘再熔炼时,其中的锌很难富集,造成恶性循环,使生产率降低,原材料消耗增加,成本提高。1979年,我厂考虑到电炉熔炼温度高,还原气氛强,烟尘率低,炉气量小等特点,提出采用电炉代替反射炉熔炼锡烟尘的设想。同年八月,采用广冶生产的800千伏安电炉进行了生产性试验,获得了较好的     

电炉燃烧沉降室沉降速度的设计

电炉燃烧沉降室的设计对电炉烟气除尘,特别是采用了电炉烟气余热回收系统的电炉烟气除尘有重要影响。讨论了电炉烟尘沉降速度的计算方法,分析表明应根据氧化期的烟气量、烟气平均温度和烟尘粒径分布计算确定燃烧沉降室沉降速度。当电炉烟气采用余热回收系统时,应当增大燃烧沉降室的流通面积。     

石灰回转窑电除尘改布袋除尘实践与效果分析

新钢石灰回转窑烟气除尘采用电除尘方式,烟气粉尘颗粒排放超过150 mg/m3.对回转窑烟尘主要成分、颗粒分散度、烟气温度和烟尘比电阻进行综合分析后,发现该烟尘比电阻属于高比电阻粉尘,不适合用电除尘器来除尘.将除尘方式由电除尘改为布袋除尘后,2号回转窑布袋除尘器的烟尘排放浓度为20.5 mg/m3,1号回转窑布袋除尘器的烟尘排放浓度为11.3 mg/m3,远低于国家排放标准要求的30 mg/m3.     

电炉炼钢烟尘的综合利用

电炉炼钢烟尘(电炉烟尘)是一种颗粒极细且含有某些有毒有害、限制排放的重金属的固体废弃物，采取堆放、填埋等方法处理，不仅对环境造成污染，也是金属资源的浪费．本文针对韶钢电炉烟尘中铅、锌等金属含量较高的特点，综合分析了从电炉烟尘中提取有价金属的可行性．     

调速风机在工业硅生产布袋除尘系统中应用的探讨

针对工业硅生产排放的烟尘主要为粒径在1μm以下的SiO2超细颗粒，对人体和大气造成严重危害，分析了硅尘和排烟系统的特点以及布袋除尘器在运行中的阻力特性，综合考虑各种影响因素，探讨了在烟气净化的布袋除尘器系统中，应用调速风机的可行性及其优点，为工业硅烟气布袋除尘系统的设计提供了一定的依据。