延迟焦化装置污水回收利用的实践

针对延迟焦化装置含油污水水质复杂的特点,通过下水系统改造、冷焦污水流程改造、加破乳剂及电脱盐注水调整等污水综合治理措施,提高了污水水质,实现了污水分类分流,年回用污水130 464 t,新鲜水耗量下降78.7%。同时,使外排污水含油从186.8 mg/L降低到81.2 mg/L,COD从3 380 mg/L降低到1 260 mg/L,改善了外排污水水质,实现了年污水减排87 264 t,有效地降低了污水处理装置的负荷,控制了污水造成的环境污染。     

稠油污水回用湿蒸汽锅炉处理技术研究

稠油污水经处理后回用是环保、节能、减排，提高采收率的有效途径。陈庄集油站污水具有高温、高盐、油水乳化较严重的特点，且硬度较高（达390mg／L）。针对陈庄稠油污水的特点，进行了污水生化处理可行性评价，提出了以气浮、生化处理、化学加药、超滤、反渗透为主要技术的水淡化处理工艺流程。中试结果表明，试验达到了油田污水的处理指标，污水含油小于1mg／L，矿化度366mg／L，满足了湿蒸汽锅炉用水的水质要求。经济分析表明，污水处理后回用于热采锅炉具有很好的经济效益。     

稠油污水处理技术的试验研究

方法利用大罐沉降、气浮、投加CW－01反相破乳剂、旋流分离器等除油工艺，对新疆克拉玛依红山嘴油田浅层稠油区外排污水含油进行了试验处理。目的回收外排污水中的原油，减轻环境污染。结论通过四种外排污水除油工艺试验，认为添加除油剂每年可回收原油1．6×104t，经济效益达1200多万元。结果在污水中投加CW－01反相破乳剂8～12mg／L，再经外排水达标处理污水含油可控制在10mg／L以下；若将污水深度净化处理后还可保证水质达到锅炉回用水指标，而且投资少，其投入产出比达1：30。     

天然气行业污水零排放新型工艺

为减轻天然气行业污水最终处置造成的环境压力,设计实施了一套针对天然气行业的污水零排放新型工艺,通过污水分质处理原则,达到分质回用要求。该工艺由生化处理和提浓处理对全厂各种废水进行回用处理,处理后回用水COD_(cr)、BOD_5和电导率明显下降,平均值分别达到50 mg/L、14 mg/L和388μs/cm,达到回用水水质标准。由生化处理和提浓处理产生的残液最终进入蒸发结晶装置,做最后处置,将水与固体彻底分离,生成的产品水电导率平均值只有35.25μs/cm,达到循环水补水要求。采用该污水零排放新型工艺最终实现了无污水外排。     

高含盐石化污水处理研究进展

综述各种高含盐石化污水处理技术的最新进展,重点阐述反渗透浓水、环氧氯丙烷生产污水、循环水排污水、炼厂电脱盐污水的处理方法,提出了处理及回用建议。     

九江石化采用MBR工艺对生活污水进行处理与回用

中国石化九江分公司4500kt／a生活污水处理与回用装置主体工程已经完成施工图设计以及设备采购工作，正在进行水处理构筑物土建施工。该项目的主要内容是将九江分公司整个生活区约3500kt／a生活污水收集和预处理，并通过污水管线输送至炼油污水处理场，进行深度处理后，作为炼油与化肥循环水系统的补充水回用。     

生化法处理油田外排污水试验研究

油田进入开发后期,由于注采不平衡,部分油田污水需要外排,这类污水主要污染物是石油烃类;国家对油田外排污水的排放标准是含油量低于10mg／1,COD值低于150mg／1。本文针对孤岛油田外排污水烃类物质和聚合物含量高,其它化学物质成分复杂等特点,利用微生物可降解原油的特性,介绍了采用生化法处理外排污水的试验过程和结果。     

重质原油电脱盐污水深度处理技术研究

采用次氯酸钠氧化工艺对生化处理后难生化的电脱盐污水进行深度处理研究,结果表明:在进水pH值为7.5、次氯酸钠投加浓度300 mg/L、反应时间4.0 h的条件下,氧化出水COD由104 mg/L下降到47 mg/L,满足COD不大于60 mg/L的排放标准,为工业实施提供了依据。     

设备及公用工程

TE685.32200605460炼油污水的回用技术研究〔刊〕/张继刚(中国石油抚顺石化公司石油一厂)∥当代化工.-2005,34(4).-266~268,272提出了一个经济合理的炼油污水回用处理工艺“浮选-生物过滤-臭氧催化氧化-高效过滤”,对抚顺石化公司石油一厂水净化车间生化二沉池水进行了中试处理试验。结果表明,出水的主要几项污染指标COD、油、浊度有明显的降低,达到工业用水的要求。其中COD由原水的80~180mg/L降到15mg/L以下,油质量分数由2.5~5.6mg/L降到0.5mg/L以下,浊度由24~33mg/L降到0.5mg/L左右。试验效果较理想。图6参8(周小蕾摘)TE960.412006…     

固定化微生物法处理炼油厂碱渣与电脱盐废水

炼油厂高浓度混合水由碱渣废水和电脱盐水组成，其化学需氧量（COD）可高达3000mg／L，含盐量达1700mg/L，氨氮含量50mg/L左右，挥发酚含量为70mg／L左右，硫化物含量为70mg／L，混合水流量为50m^3／h。为了减少高浓度污水对鼓风曝气系统的冲击，保证炼油厂污水处理系统的达标排放，采用固定微生物法对高浓度污水进行预处理。使高浓度污水预处理后的COD小于或等于300mg／L，氨氮小于或等于1mg／L，硫化物小于或等于2mg／L，挥发酚含量为9mg／L，然后送人鼓风曝气系统进行进一步的深度处理。使二沉池出水COD小于或等于150mg/／L，实现达标排放。     

油田压裂废水的絮凝-Fenton氧化-SBR联合处理实验研究

针对中原油田压裂作业废水矿化度高、悬浮性固体（SS）含量高和有机物含量高且性质稳定的特点．采用絮凝-Fenton氧化-SBR联合处理方法对压裂废水进行了处理条件研究。结果表明：压裂废水COD值为2000mg／L-3000mg／L时。聚合硫酸铁（PFS）加量为50mg／L、聚丙烯酰胺（PAM）加量为4mg／L、搅拌速度100r／min下进行絮凝沉降30min,再于H2O2投加量为1000mg/L、FeSO4投加量为150mg／L反应温度为40℃条件下氧化处理45min后,进入SBR反应器曝气8h和沉降1h后。处理后压裂废水的COD去除率可达95．43％．出水COD值降至125．84mg／L．达到国家二级排放标准（GB8978—1996）。     

新型固定生物床处理炼油厂含酚污水工业试验

为减少炼油厂含酚污水的污染,从生活污泥中培育出噬酚菌,以生物陶粒作为填料,用新型固定生物床对含酚污水进行工业试验.结果表明:在含酚污水COD小于500mg/L,酚浓度小于130 mg/L的条件下,含酚污水仅需经过2～3 h的处理,就可使酚的降解率大于85%,COD的降解率大于60%,出水酚浓度小于20 mg/L,COD小于200mg/L.     

降低低碱值聚异丁烯硫膦酸钙清净剂气味的研究

聚异丁烯硫膦酸钙（简称硫膦酸钙）清净剂加热放出硫化氢气体，是其产生气味的原因。考察硫膦酸钙和其他添加剂复配时产生硫化氢的情况，结果发现硫膦酸钙和烷基苯磺酸钙、ZDDP复配时产生的硫化氢较多。考察后处理工艺对硫化氢放出数量的影响，结果发现：加入后处理剂后，硫化氢放出量有不同程度的下降，其中采用后处理剂X的效果最好。考察合成硫膦酸钙时水解反应时间、钙化助促进剂种类等因素的影响，改进合成工艺，得到的硫膦酸钙清净剂性能满足要求，同时产品放出的硫化氢质量分数低于20 μg/g，达到安全使用的要求。     

碱性污水生物催化氧化预处理工业试验

采用生物催化氧化预处理新工艺对炼油厂的碱性污水进行工业试验.结果表明:二级生物催化氧化反应工艺比单级氧化反应工艺效果好.当炼油厂碱性污水CODcr为500～4 500mg/L,硫化物为94～800mg/L,挥发酚为70～800mg/L时,采用二级生物催化氧化工艺,在水力停留时间HRT=3～6 h,曝气量为16 m3/h条件下,碱性污水的硫化物去除率平均可达95%以上,出水中硫化物浓度仅为3 mg/L左右,CODcr、酚和油的去除率均达60%以上,达到了预处理目的.工业试验为工艺设计和工业运行提供了有关操作参数.     

齐鲁乙烯污水场微砂沉淀工艺试验研究

通过实验室小试确定了微砂循环高效沉淀工艺处理齐鲁乙烯污水场废水中SS和总磷的试验加药条件:PAC加药量为80 mg/L、PAM加药量为5 mg/L。在该试验条件下,微砂循环高效沉淀池将齐鲁乙烯污水场出水SS含量自30~90 mg/L降至小于20 mg/L,将出水总磷含量由1~2 mg/L降至小于0.5 mg/L。     

化工综合污水生物脱氮工艺小试研究

针对兰州化学工业公司污水处理场的污水水质情况,考察了曝气时间对污水氧化性能的影响,研究了ＯＡＯ、ＡＯＯ、ＡＯ和ＡＯＡＯ加膜法等４种生物脱氮工艺。结果表明：只有用ＡＯＡＯ加膜法工艺、才能使ＣＯＤ浓度为５５０ｍｇ／Ｌ、ＮＨ３－Ｎ浓度为５０－８０ｍｇ／Ｌ污水中的ＣＯＤ和ＮＨ３－Ｎ去除率均达８０％以上。     

粉煤灰-膨润土复合吸附剂处理苯酚有机废水的研究

以粉煤灰和膨润土为原料,制备了粉煤灰-膨润土复合吸附剂。研究了该复合吸附剂对有机废水中苯酚的吸附性能,结果表明：在温度25℃的酸性环境中,废水初始浓度50mg／L时,复合吸附剂用量为6g／L,吸附时间1.5h,苯酚的去除率可达90％以上。     

难生物降解炼油污水的“催化氧化+曝气生物滤池”处理技术研究

为解决炼油企业高浓度污水经"隔油+气浮+生化"的传统工艺处理时外排水难以稳定达标的问题,针对该类污水难生物降解的特点,采用"催化氧化+曝气生物滤池"组合处理工艺进行了中试研究。结果表明,利用·OH强氧化反应处理的污水经曝气生物滤池生化处理后,出水中COD、氨氮浓度、油浓度、悬浮物浓度的平均值分别为51.2,5.3,2.3,27 mg/L,COD降低率为83.1%,氨氮、油和悬浮物的平均去除率分别为80.1%,73.4%,61.6%,主要水质指标均达到国家一级排放标准。该技术不需改建炼油厂现有污水处理系统,可实现工业化应用。     

纯碱软化-汽提脱氨法处理SE水煤浆气化废水

对纯碱软化-汽提脱氨法预处理SE水煤浆气化废水的工业化运行效果进行分析。结果表明,在控制废水流量为160m³/h,废水pH为10.5～11,沉降槽依次投加NaOH、Na₂CO₃、聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）,汽提塔维持蒸汽流量为7.5～8.5t/h、压力为0.14～0.16MPa、塔釜温度不大于125℃的条件下,出水硬度可降至174mg/L、氨氮质量浓度降至17mg/L,各项污染物指标优于设计值。