浅谈我厂煤泥水系统改造与治理

1　概　况六矿选煤厂是一座年设计入洗 1 2 0×1 0 4 t的大型矿井动力煤选煤厂。2 0 0 1年初投产。工艺流程为入洗 + 1 3mm的筛上块煤 ,螺旋滚筒加水介质旋流器联合分选 ;煤泥水系统采用高频筛、浓缩池、压滤机进行分级、浓缩、回收 (见图 1 )。　　投产初期 ,出现了煤泥水不能闭路循环 ,达不到煤泥水零排放要求。部分煤泥水外排 ,不仅造成水资源、煤炭资源流失 ,而且污染环境。2　煤泥水来源矿选煤厂工艺流程相对简单。利用螺旋滚筒加水介质旋流器做主选设备 ,部分煤泥水充当介质在系统内循环。生产中产生的煤泥水量比其他传统工艺少得多。…     

基于煤泥水沉降过程的智能加药系统研究与应用

煤泥水处理环节是选煤厂生产过程中的关键环节。针对生产过程中浓缩系统细泥含量大、煤泥性质不稳定、药剂调整滞后造成的溢流水质量不稳定、药剂消耗量大等问题，布尔台选煤厂对煤泥水加药系统进行升级改造，通过安装煤泥水双监测装置与在线泥层界面检测仪，建立了煤泥浓缩在线监控系统。改造后，布尔台选煤厂聚合氯化铝(PAC)消耗量降低了2.27 g/t,聚丙烯酰胺(PAM)消耗量降低了0.78 g/t,浓缩效率提高了0.77%。同时减轻了现场人员劳动强度、实现了煤泥水系统的良性循环，为选煤厂智能化建设奠定了基础。     

高庄煤矿选煤厂煤泥分级浓缩技术改造

针对高庄煤矿选煤厂煤泥水系统的实际状况,选用φ350mm水力旋流器,同时配备弧形筛截粗设备,对煤泥进行分级浓缩技术改造,不仅提高了煤泥回收率,有效降低了外运精煤水分,而且减轻了煤泥水系统的压力。     

多功能煤泥水处理池流场模拟

多功能煤泥水处理池可以实现煤泥水脱泥和浓缩2种功能,有利于提高选煤厂资源利用率。根据煤泥水中矿物颗粒粒度特性和斯托克斯沉降公式,采用可通过水力分级原理实现不同粒度分级,同时结合现有煤泥水浓缩池结构,设计了多功能煤泥水处理池。采用通过FLUENT软件对多功能煤泥水处理池内的流场进行了数值模拟和分析,结果表明:脱泥池内中心区域流场分布均匀,有利于颗粒分级,而周边区域与中心区域速度变化趋势不一致,对颗粒分级精度有不利影响;浓缩池内流场分布均匀,有利于颗粒碰撞聚团。     

浓缩浮选在古城煤矿选煤厂的应用实践

针对古城煤矿选煤厂煤泥灰分低,且不能掺入混煤产品的问题,用低浓度煤泥水中掺入浓缩底流的方法使块煤系统煤泥水进入浮选提高精煤产率、降低煤泥产量、增加煤泥灰分.     

双柳煤矿选煤厂煤泥水控制系统的设计与应用

为了提高煤泥水系统控制水平，双柳煤矿选煤厂通过对煤泥水浓缩过程实施流量、浊度、浓度、浓度梯度、煤泥水分界面的在线检测和预测，实现了浓缩过程的透明化系统设计；通过药剂协同智能添加和压滤系统群控技术，实现煤泥水系统的优化运行。煤泥水系统智能化升级后，有效促进了煤泥水系统的稳定运行，消除了压耙风险，降低了药剂消耗，实现了减人提效，以及压滤机的移动操作。     

《谈谈煤泥水处理问题》一文的意义和影响

重点介绍了王祖讷教授在《谈谈煤泥水处理问题》一文中煤泥循环系数数学模型的推导,以及利用该数学模型对不同煤泥水原则流程进行的对比分析。该模型为推广直接浮选流程提供了技术依据,对浓缩机浅度浓缩大排底流的操作方法产生了启迪。文章还简要介绍了选煤后继者运用文中提出的方法建立各类煤泥循环系数数学模型来解决选煤生产问题的实例。     

板集矿选煤厂煤泥水浓缩系统工艺优化

针对矸石极易泥化导致的煤泥压滤系统压力巨大的问题,板集选煤厂采用两段浓缩两段回收工艺对煤泥水浓缩系统工艺进行优化,并采用沉降式离心机回收一段浓缩煤泥,不仅减轻了煤泥水处理系统的压力,并且取得了良好的经济效益。     

基于MOPSO煤泥水浓缩过程加药系统研究与设计

针对煤泥水浓缩过程中药剂添加不合理造成的药剂浪费增加洗选成本,浓缩效果不理想和不能满足压滤工序的入料要求等问题,设计了一种针对不同工况下煤泥水浓缩的智能加药控制系统,实时识别煤泥水浓缩入料状况,以溢流浊度(浓缩效果)和浓缩机底流浓度(压滤机入料要求)以及药剂消耗为优化目标,设计了基于MOPSO煤泥水浓缩过程加药系统。仿真验证以及在工业现场应用试验表明,该系统的运行可以保证煤泥水浓缩效果,同时降低药剂消耗。     

桃园矿动力煤选煤厂煤泥水系统的分析与探讨

通过对国内外现行有效的煤泥水系统进行比较和分析,根据了桃园矿煤质特征,提出了采用沉降过滤式离心机脱水和压滤回收二段煤泥的水处理工艺方案,并对该技术方案的技术经济效果进行了预测。     

水煤浆制备工艺应用于煤泥制浆工艺的发展

研究了水煤浆制备工艺的发展现状,对水煤浆湿法制浆工艺、干法制浆工艺、间歇式制浆工艺进行了阐述,并提出了发展方向。研究了水煤浆制备工艺应用于煤泥制浆工艺的发展现状,对煤泥湿法制浆工艺、干法制浆工艺进行了阐述,分析了煤泥制浆工艺的技术优势及存在的问题,并提出了发展方向。     

煤泥水煤浆制备工艺研究

选用四种不同煤泥、采用三种不同制浆工艺制备了一系列煤泥水煤浆,以木质素磺酸盐作为分散剂,对煤泥水煤浆成浆性浓度、流动性、稳定性等进行了对比分析。结果表明,煤泥的成浆性与制浆工艺的选择和煤泥本身的性质有关,干法制浆时煤泥的成浆性、稳定性和流动性最好;干法制浆最有利于提高煤泥的成浆性浓度,但浮选后精煤泥干法制浆最不利于提高成浆性浓度;在髙灰条件下,影响定粘浓度的因素主要是灰分,在低灰条件下,影响定粘浓度的主要因素则是碳含量。     

潘二煤矿选煤厂煤泥水处理系统的改造

分析潘二煤矿选煤厂煤泥水系统存在的问题,通过对煤泥水处理系统进行改造,解决了选煤厂煤泥水浓缩问题,控制了洗水浓度,改善了生产指标,提高了煤炭的综合加工利用率,达到了预期的效果。     

新郑精煤公司技术改造研究

 新郑精煤公司存在带煤量小,产品水分偏高,溜槽易堵等问题。通过对煤泥水系统的改造,改进溜槽和生产管道结构,改造脱水设备,更换清扫器,加强设备管理、优化设备工艺参数等措施使选煤厂生产系统逐步稳定,产品质量满足市场要求,为企业创造了巨大的经济效益。     

煤浆预处理器的综合评述

扼要介绍了煤浆预处理的必要性,对国内使用的各类煤浆预处理器在浮选剂分散,浮选剂与煤浆混合,粗、细颗粒需不同的预处理时间三个方面作了综合评述,并重点介绍了新颖的FCA型雾化-跌落式煤浆预处理器。     

东莞水煤浆厂的工艺设计

介绍了东莞水煤浆厂(5.0 Mt/a)的制浆工艺特点,也即采用变质程度低的煤种进行配煤制浆,采用高、中浓度湿式制浆和棒磨机制浆;指出采用新工艺和新设备可扩大制浆煤源,并使制浆能耗降低。     

锦界选煤厂高灰细泥处理工艺改造实践

针对錦界煤矿开采工作面不断推进,原煤矸石泥化问题愈来愈严重,致使锦界选煤厂入选原煤中夹带的高灰细泥占比持续增加,给煤泥水浓缩沉降和压滤脱水作业带来很大压力的情况,为避免对煤泥产品质量、生产成本管控、入选率的提升、循环水的澄清度等造成不良影响。锦界选煤厂根据原煤煤质变化情况以及矸石泥化严重程度,在块煤系统中新增两台板框压滤机,搭配原有的加压过滤机对细煤泥进行压滤脱水回收,并将浓缩系统的浓缩工艺由并联改为串联。生产实践表明,锦界选煤厂煤泥水工艺系统的优化改造,使选煤厂的块煤入选率提高了4个百分点,煤泥产品水分降低了1.34个百分点,极大程度地提升了选煤厂块精煤产品和混煤产品的质量。     

临涣选煤厂粗煤泥回收工艺优化的实践应用

临涣选煤厂针对洗选过程中存在的精煤泥旋流器组溢流跑粗、精煤泥弧形筛筛下水跑粗、精煤泥弧形筛脱水效果较差等问题,重点开展精煤泥分级旋流器组入料分配不均匀、筛分错配物影响、弧形筛脱水效果的现场攻关和研究。现场大量试验表明:通过停止精煤泥旋流器组,增加精煤泥弧形筛数量、减小筛缝尺寸,改变精煤泥弧形筛击打,改用高频脱水筛等方式,从源头上解决了精煤泥分级旋流器组跑粗,明显改善了精煤泥弧形筛筛下水跑粗的问题,提高了精煤泥弧形筛分选效果。在降低介泥灰分、减少浮选过程中粗颗粒的含量、缓解浮选回收压力、降低降低浮选油耗、提高浮选精煤灰分、保证精煤产率、节约生产成本方面有实践意义。     

LWZ1200×1800型卧式沉降离心机在芦岭选煤厂的应用

芦岭选煤厂随着入选原煤煤泥量的增加,煤泥水处理难度不断增加,旧的工艺和设备不能满足生产的需要。为了解决该选煤厂的问题,引进了LWZ1200×1800型卧式沉降离心机,该设备能够很好地回收粗粒煤泥,减少系统中循环的煤泥量,使得煤泥水系统得到很大的改善。     

基于煤泥界面检测的絮凝剂溶解液自动添加系统的研究

介绍了絮凝剂溶解液自动添加技术的国内外发展现状,提出了基于煤泥界面检测的絮凝剂溶解液自动添加系统,通过絮凝剂溶解液自动添加的前馈控制和反馈控制,从而真正实现了絮凝剂的自动添加。