塑料熔体在挤塑模T形流道中的流动分析及流道设计

通过对广泛应用于塑料挤出生产的T形流道平缝模结构的研究，对塑料熔体在T形流道中的流动均匀性和停留时间进行了分析，并依此提出了流道尺寸设计的可变模唇长度、可变模唇间隙和带有调节排的结构设计方法。     

假塑性塑料熔体在鱼尾形流道中流动公式的推导

本文推导出假塑性塑料熔体（即τ＝Ｋγｎ），当ｎ为某些特殊值时的塑料熔体在鱼尾形流道中的流动公式，并用优化方法提出和确定了ｎ为一般值的插值公式。     

热固性塑料温流道注压成型工艺

热固性塑料温流道注压成型工艺是在70年代中期由欧、美、日等国首先开发和运用的一种热固性塑料成型工艺，汇集了注射成型工艺的高生产率、压制成型工艺的高质量和温流道注射成型工艺节料节电的优点，同时又将上述三种成型工艺原先的短处相互抵消了。它降低了对注塑机压力以及模具材质方面的要求，并且减少了热固性塑料制品加工投资，宜于大面积推广。     

电动玩具塑料齿轮注射模设计

分析了某电动玩具用塑料齿轮结构及成型工艺,阐述了模具结构特点及其工作过程。针对模具的非自然平衡流道系统,运用Moldflow软件进行熔体填充模拟分析,使各型腔填充平衡,优化了模具设计方案,提高了塑料齿轮的质量。     

塑料异型材挤出模头内筋流道的辅助设计

针对塑料异型材挤出模头内筋流道设计中过多依赖经验,造成模头作业不稳定的状况,提出了稳定性设计问题,并以实例介绍了运用计算机数值模拟技术辅助设计内筋流道结构参数的过程,提供了一个可行的内筋流道稳定性设计方法。     

塑料挤出复合机分配器流道仿真优化

针对塑料挤出复合机的分配器流道容易出现塑料熔体滞留时间较长、烧焦等问题,对塑料挤出复合机的分配器流道进行仿真优化。采用质量连续性方程、动量控制方程、四面体网格划分、Carreau模型、仿工况模拟VOF模型、单相流模拟仿真等方法,建立几何模型、数学模型、材料本构模型、内流道网格划分模型等分配器流动仿真模型,对分配器内流道2种塑料熔体的流动过程进行仿工况模拟仿真分析;掌握2种塑料熔体在分配器内流动过程中的速度分布、压力分布等情况,并对分配器原始结构进行压力分布、流线分布、速度矢量分布、出口处流场分析等单相流模拟分析,得到造成熔体滞留的3个主要区域。针对横向扩展段边角处、三股熔体交汇处、靠近出口处等3个主要区域,提出横向扩展段边角处增加导流装置、调整熔体交汇处控制刀具偏角、去掉出口处小台阶等分配器流道结构优化方案,通过对比优化前后结构的压力分布、流线分布、速度矢量分布等单相流仿真结果,发现优化结构明显好于原始结构,分配器流道的压力分布更加均匀,能大大减少这3个区域的熔体滞留,从而能够有效提高挤出塑料复合薄膜成品的质量。     

如何选择无流道系统

<正> 本文说的是:市场上出售的无流道系统,并非对任何材料的成形都适用,对无流道系统的选择和应用的正确与否,则往往就决定了模具设计的成败。本文的目的就在于帮助模具设计者如何正确地选择无流道系统。     

注射模浇注系统设计中的热平衡分析

介绍了热固性塑料和橡胶注射模浇注系统基本结构和设计要点 ,分析了基于绝热和等温流动模型的流道系统的热平衡条件 ,提出了流道系统设计中实用的热平衡和传热计算方法。     

热固性塑料线圈骨架注射模设计与CAE分析

采用CAE模拟技术,运用Moldflow的反应性注射成型模块功能,以热固性塑料线圈骨架为研究对象,对影响塑件成型的因素,如模具温度、熔体温度、注射时间和速率、保压时间和压力等进行了分析,提出了改进排气的措施,解决了模具中不平衡流道系统的流动平衡问题。     

塑料异型材挤出模头流道曲面重构技术的研究

针对塑料异型材挤出模头流道正向设计难度大的问题,提出了一种基于反求工程曲面重构技术的塑料异型材挤出模头流道设计新技术,介绍了设计挤出模头时流道的数据采集、曲面重构、CAM模拟与加工等具体实现过程。     

PP纸巾盖热流道注射模

介绍了PP纸巾盖热流道注射模结构设计，并以纸巾盖为例分析了热塑性塑料热流道注射模具结构及优点。     

花洒手柄热流道注射模设计

分析了花洒手柄塑件原材料、成型工艺及结构,设计了合理的模具侧抽芯机构及热流道系统。塑件质量良好,合格率接近100%。模具运动平稳,脱模顺畅,热流道系统使用正常,维修率低,模具设计与制造达到了预期效果。     

空调面板热流道注射模设计及制造

以壁挂空调器面板为例详细阐述了热流道注射模的结构设计要点与工作过程，通过采用先进的热流道系统，使得模具的使用寿命和可靠性大大提高，简化了模具结构，减少了废料的产生，从而大大缩短了产品的制造周期，提高了劳动生产效率，降低了材料的使用成本。     

大浇口注射模改造热流道技术简

热流道技术是国家“十五”制造业大力发展而迫切需求的一项实用新技术,采用该技术可减少制品废料、缩短成型周期、提高制品精度。模具行业热流道的应用越来越主流,而一些旧式大浇口模具为了得到更好效益比,将会在条件允许的情况下进行热流道的改造。本文解析了现有大浇口注射模改造为热流道注射模的可行性以及工艺步骤,并对热流道的实用技术进行分析研究,让模具价值发挥到最大。     

TPE软胶注射模设计与制造

通过对汽车仪表盘按钮的分析,阐述了TPE软胶注射模的设计思路,特别是模具滑块分流道的设计,对模具的结构和关键零件的加工工艺、材料选用及注射成型工艺参数的确定。     

PASSAT GP雾灯壳体注射模设计

针对于PASSATGP雾灯壳体模具结构设计进行了探讨。采用了先进的热流道技术，可以缩短加工周期，提高加工质量，节约材料，降低成本。     

大型热流道注射模技术研究现状与发展趋势

介绍了大型热流道注射模的概念,分析了注射模热流道的结构组成和大型热流道注射模设计特点。介绍了大型热流道注射模技术的和国内外应用和研究现状,最后对大型热流道注射模技术的发展趋势进行了展望。     

叠层热流道模技术发展动态

在介绍叠层热流道模具的典型结构的基础上,着重阐述了当今国内外叠层热流道模技术的发展动态。利用叠层式热流道模具可以实现人力与设备的节省、效率的极大提高和制品质量的稳定。     

热流道注射模注射不平衡原因分析

通过对热流道注射模注射不平衡现象分析,提出了可能产生的原因,并逐一对各原因进行排查,解决了注射不平衡的问题,提高了热流道在注射模领域的技术水平.     

基于Pro/E电机轴连接器热流道模具设计

通过对电机连轴器的结构和成型工艺分析,提出了利用1模4腔并采用热流道成型的方案.利用Pro/E进行制件建模、成型零件设计,并利用EMX4.1调用模架、热流道元件等,完成热流道模具的总装配.